CN214488748U - 一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具，包括：上型底板；至少一个上型模，底面开设上型模腔，上表面开设浇筑冒口，插设有冒口管；上型模具砂芯，设置于上型模腔内侧；下型底板；至少一个下型模，上表面开设有下型模腔；下型模具砂芯，凸设于下行模腔的内侧底面；下型底板上设置有浇筑槽，设置有浇筑主流道，连接有浇筑支流道，浇筑支流道通过若干下浇流口与下型模腔内侧连通。所述铸造模具能有效节省材料，便于砂芯成形，优化模具组装步骤，有效提高模具精度，提高模具组装效率，具有广泛的适用性。

Description

一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具

技术领域

本实用新型属于铸造模具技术领域，具体地，涉及一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具，用于工程机械上高压阀体铸件的模具。

背景技术

工程机械高压阀体结构主要包括阀体和砂芯，所述阀体内部设置有大大小小交错的流道，构成阀体内部油路。而且这些流道方向不同，且同一流道含有多个倒扣结构，无法使用侧抽芯结构，即使可以形成侧抽芯结构，也需要多个侧抽芯结构同时工作，而模具本身无法提供多个侧抽芯机构安装空间。同时若这些流道设计在分型面处，则不利于阀体分型，也不利于模具加工。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具，所述铸造模具能有效节省材料，便于砂芯成形，优化模具组装步骤，有效提高模具精度，提高模具组装效率，具有广泛的适用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具，所述高压阀体包括外壳及设置于外壳内的油路结构，所述铸造模具包括：上型底板，水平设置，所述上型底板的上表面开设有至少一个上型开口；至少一个上型模，上型模的数量与上型开口数量相对应，所述上型模的形状为块状，所述上型模的底面开设有上型模腔，上型模设置于上型底板的上型开口，所述上型模的上表面开设有与上型模腔内侧连通的浇筑冒口，浇筑冒口内插设有冒口管；位于上型模长度方向一端外侧的上型底板上间隔开设有浇筑开口和至少一个上型浇口，所述浇筑开口内插设有浇筑管，上型浇口内插设有上型浇管；上型模具砂芯，设置于所述上型模的上型模腔内侧，所述上型模具砂芯的形状与所述高压阀体的外壳形状相对应；下型底板，水平设置；至少一个下型模，下型模的数量与上型模的数量相对应，所述下型模的形状为块状，所述下型模的上表面开设有与上型模腔相对应的下型模腔；下型模具砂芯，凸设于所述下行模腔的内侧底面，所述下型模具砂芯的形状与所述高压阀体的油路结构相对应；位于下型模具砂芯外侧的下型底板上设置有与浇筑开口相对应的浇筑槽，所述浇筑槽的相对两端分别设置有一条与浇筑槽内侧连通的浇筑主流道，所述上型浇口与相邻浇筑主流道相对应，两条所述浇筑主流道靠近下型模一侧分别连接有一浇筑支流道，所述浇筑支流道沿下型模外周向设置，两所述浇筑支流道沿下型底板宽度方向间隔排布，每条所述浇筑支流道通过若干下浇流口与下型模腔内侧连通；上型底板盖设于下型底板，上型模与下型模合模，上型模的上型模腔与下型模的下型模腔形成型腔，上型模具砂芯与下型模具砂芯配合形成与所述高压阀体形状相对应的高压阀体砂芯。

进一步地，所述上型底板的上型开口的数量为2个，两所述上型开口沿上型底板长度方向间隔排布，两所述上型开口按上型开口中心180°旋转后对称设置；每个上型开口对应一个上型模，一个上型模对应一个下型模；所述浇筑开口和上型浇口间隔开设于位于两所述上型开口之间的上型底板的上表面；所述浇筑槽以及两条浇筑主流道设置于位于两下型模之间的下型底板上表面，每个所述下型模腔对应两条浇筑支流道，一条浇筑主流道的两侧分别连接有一条浇筑支流道。

进一步地，位于上型模远离浇筑开口一端外侧的上型底板上开设有一与上型模腔内侧连通的上排气导槽，所述上排气导槽上盖设有一上型排气片；所述下型底板的上表面开设有与上排气导槽相对应并与下型模腔内侧连通的下排气导槽，所述下排气导槽上盖设有一下型排气片；一个上型模对应一个上排气导槽，一个下型模对应一个下排气导槽。

进一步地，所述上型排气片的表面竖直设置有一与上排气导槽内侧连通的排气管。

进一步地，每条所述浇筑支流道远离浇筑主流道一端内侧凸设有一防撞柱，所述防撞柱位于型腔内侧。

进一步地，所述浇筑支流道形状为弧形，每个下型模对应的两条所述浇筑支流道对称设置。

进一步地，所述浇筑开口上设置有一上型过滤块，所述浇筑管通过上型过滤块与浇筑开口连通；所述浇筑槽的上开口端设置有与浇筑槽内侧连通的下型过滤块。

进一步地，所述上型浇口的数量为2个，每个所述浇筑主流道对应一个上型浇口，每个所述上型浇口上设置有一上型浇管。

进一步地，所述冒口管与上型模之间通过定位销装配，并通过紧固螺栓进行紧固；所述浇筑管与上型底板之间通过定位销装配，并通过紧固螺栓进行紧固；所述上型浇管与上型底板之间通过定位销装配，并通过紧固螺栓进行紧固；所述上型模具砂芯与上型模腔之间通过定位销装配，并通过紧固螺栓进行紧固；所述下型模具砂芯与下型模腔之间通过定位销装配，并通过紧固螺栓进行紧固；所述浇筑主流道和浇筑支流道分别通过定位销与下型底板装配，并通过紧固螺栓进行紧固。

本实用新型的有益效果在于：

所述铸造模具，通过优化布局的方式达到节省材料的目的，在上型模内侧设置与高压阀体的外壳形状相对应的上型模具砂芯，在下型模的下型模腔内侧设置与高压阀体的油路结构相对应的下型模具砂芯，通过上型模和下型模的配合设计形成型腔，上型模具砂芯与下型模具砂芯配合形成高压阀体砂芯，在满足工件成形的基础上最优化减少砂芯数量，由于每个砂芯需要一副相应的砂芯模具，故而砂芯数量的降低便于降低模具开发费用；

上型排气片以及下型排气片的位置的合理排布有利于降低阀体铸造成形不良率，提高产品良品率；

上型过滤块和下型过滤块的配合设计，能有效过滤浇筑液中的杂质，能够有效提高工件合格率；

定位销的设计，使得铸造模具组装过程中先人工安装定位销，然后进行冒口管、浇筑管、上型浇管、浇筑主流道、浇筑支流道、上型模具砂芯以及下型模具砂芯的预安装，最后通过紧固螺栓将冒口管、浇筑管、上型浇管、浇筑主流道、浇筑支流道、上型模具砂芯以及下型模具砂芯固定连接，只需人工上定位销及预安装，安装固紧螺栓过程由机械完成，能有效提高上型模与下型模组装效率，且定位销预安装可以使紧固螺栓精确对准，防止紧固螺栓滑丝；

浇筑主流道以及浇筑支流道沿下型模四周分布，能使浇筑液更易流入型腔内侧；由于一体式浇道结构较为复杂且尺寸较大，不利于零件加工，故将浇道采用分段式设计（浇筑主流道以及浇筑支流道）以降低模具加工成本；

下型排气片设计在浇筑支流道末端位置，便于模型成形时排气，同时在上型排气片上设计有排气管，进一步保证铸造过程中气体排出，以减少铸件浇筑过程中气体无法排除而形成气孔或浇筑不满等缺陷；

冒口管设计在上型模的上表面中心，其主要作用是排放上型模腔内的回气体和收集液溜前沿混有的夹杂物或氧化膜的金属液体，以便于减少铸件上缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具中上型底板及上型模的配合结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具中下型底板及下型模的配合结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具中高压阀体砂芯的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具中下型模具砂芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参照图1~6，本实用新型所述的一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具，所述高压阀体（未图示）包括外壳（未图示）及设置于外壳内的油路结构（未图示），所述铸造模具包括：上型底板1，水平设置，所述上型底板1的上表面开设有至少一个上型开口11；至少一个上型模2，上型模2的数量与上型开口11数量相对应，所述上型模2的形状为块状，所述上型模2的底面开设有上型模腔（未图示），上型模2设置于上型底板1的上型开口11，所述上型模2的上表面开设有与上型模腔内侧连通的浇筑冒口21，浇筑冒口21内插设有冒口管211；位于上型模2长度方向一端外侧的上型底板1上间隔开设有浇筑开口12和至少一个上型浇口13，所述浇筑开口12内插设有浇筑管121，上型浇口13内插设有上型浇管131；上型模具砂芯31，设置于所述上型模2的上型模腔内侧，所述上型模具砂芯31的形状与所述高压阀体的外壳形状相对应；下型底板4，水平设置；至少一个下型模5，下型模5的数量与上型模2的数量相对应，所述下型模5的形状为块状，所述下型模5的上表面开设有与上型模腔相对应的下型模腔51；下型模具砂芯32，凸设于所述下行模腔51的内侧底面，所述下型模具砂芯32的形状与所述高压阀体的油路结构相对应；位于下型模具砂芯32外侧的下型底板4上设置有与浇筑开口12相对应的浇筑槽41，所述浇筑槽41的相对两端分别设置有一条与浇筑槽41内侧连通的浇筑主流道42，所述上型浇口13与相邻浇筑主流道42相对应，两条所述浇筑主流42道靠近下型模5一侧分别连接有一浇筑支流道43，所述浇筑支流道43沿下型模5外周向设置，两所述浇筑支流道43沿下型底板4宽度方向间隔排布，每条所述浇筑支流道43通过若干下浇流口431与下型模腔51内侧连通；上型底板1盖设于下型底板4，上型模2与下型模5合模，上型模2的上型模腔与下型模5的下型模腔51形成型腔（未图示），上型模具砂芯31与下型模具砂芯32配合形成与所述高压阀体形状相对应的高压阀体砂芯30。

进一步地，所述上型底板1的上型开口11的数量为2个，两所述上型开口11沿上型底板1长度方向间隔排布，两所述上型开口11按上型开口11中心180°旋转后对称设置；每个上型开口11对应一个上型模2，一个上型模2对应一个下型模5；所述浇筑开口12和上型浇口13间隔开设于位于两所述上型开口11之间的上型底板1的上表面；所述浇筑槽41以及两条浇筑主流道42设置于位于两下型模5之间的下型底板4上表面，每个所述下型模腔51对应两条浇筑支流道43，一条浇筑主流道42的两侧分别连接有一条浇筑支流道43。

进一步地，位于上型模2远离浇筑开口12一端外侧的上型底板1上开设有一与上型模腔内侧连通的上排气导槽14，所述上排气导槽14上盖设有一上型排气片141；所述下型底板4的上表面开设有与上排气导槽14相对应并与下型模腔51内侧连通的下排气导槽44，所述下排气导槽44上盖设有一下型排气片441；一个上型模2对应一个上排气导槽14，一个下型模5对应一个下排气导槽44。

进一步地，所述上型排气片141的表面竖直设置有一与上排气导槽14内侧连通的排气管142。

进一步地，每条所述浇筑支流道43远离浇筑主流道42一端内侧凸设有一防撞柱45，所述防撞柱45位于型腔内侧。

进一步地，所述浇筑支流道43形状为弧形，每个下型模5对应的两条所述浇筑支流道43对称设置。

进一步地，所述浇筑开口12上设置有一上型过滤块61，所述浇筑管121通过上型过滤块61与浇筑开口12连通；所述浇筑槽41的上开口端设置有与浇筑槽41内侧连通的下型过滤块62。

进一步地，所述上型浇口13的数量为2个，每个所述浇筑主流道42对应一个上型浇口13，每个所述上型浇口13上设置有一上型浇管131。

进一步地，所述冒口管211与上型模2之间通过定位销（未图示）装配，并通过紧固螺栓（未图示）进行紧固；所述浇筑管121与上型底板1之间通过定位销装配，并通过紧固螺栓进行紧固；所述上型浇管131与上型底板1之间通过定位销装配，并通过紧固螺栓进行紧固；所述上型模具砂芯31与上型模腔之间通过定位销装配，并通过紧固螺栓进行紧固；所述下型模具砂芯32与下型模腔之间通过定位销装配，并通过紧固螺栓进行紧固；所述浇筑主流道42和浇筑支流道43分别通过定位销与下型底板4装配，并通过紧固螺栓进行紧固。

本实用新型所述的一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具的使用方法如下：

冒口管211与上型模2之间通过定位销（未图示）装配，并通过紧固螺栓（未图示）进行紧固；所述浇筑管121与上型底板1之间通过定位销装配，并通过紧固螺栓进行紧固；所述上型浇管131与上型底板1之间通过定位销装配，并通过紧固螺栓进行紧固；所述上型模具砂芯31与上型模腔之间通过定位销装配，并通过紧固螺栓进行紧固；所述下型模具砂芯32与下型模腔之间通过定位销装配，并通过紧固螺栓进行紧固；所述浇筑主流道42和浇筑支流道43分别通过定位销与下型底板4装配，并通过紧固螺栓进行紧固；

组装完成后，将浇筑液由浇筑管121和上型浇管131分别注入型腔内侧，浇筑液由浇筑管121、上型过滤块61、下型过滤块62、浇筑槽41进入两条浇筑主流道42，然后由浇筑主流道42进入浇筑支流道43并经由下浇流口431进入型腔内侧进行浇筑。

定位销的设计，使得铸造模具组装过程中先人工安装定位销，然后进行冒口管211、浇筑管121、上型浇管131、浇筑主流道42、浇筑支流道43、上型模具砂芯31以及下型模具砂芯32的预安装，最后通过紧固螺栓将冒口管211、浇筑管121、上型浇管131、浇筑主流道42、浇筑支流道43、上型模具砂芯31以及下型模具砂芯32固定连接，只需人工上定位销及预安装，安装固紧螺栓过程由机械完成，能有效提高上型模与下型模组装效率，且定位销预安装可以使紧固螺栓精确对准，防止紧固螺栓滑丝；

所述具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具，通过优化布局的方式达到节省材料的目的，在上型模2内侧设置与高压阀体的外壳形状相对应的上型模具砂芯31，在下型模5的下型模腔51内侧设置与高压阀体的油路结构相对应的下型模具砂芯32，通过上型模2和下型模5的配合设计形成型腔，上型模具砂芯31与下型模具砂芯32配合形成高压阀体砂芯30，在满足工件成形的基础上最优化减少砂芯数量，由于每个砂芯需要一副相应的砂芯模具，故而砂芯数量的降低便于降低模具开发费用；

上型排气片141以及下型排气片441的位置的合理排布有利于降低阀体铸造成形不良率，提高产品良品率；

上型过滤块61和下型过滤块62的配合设计，能有效过滤浇筑液中的杂质，能够有效提高工件合格率；

浇筑主流道42以及浇筑支流道43沿下型模5四周分布，能使浇筑液更易流入型腔内侧；由于一体式浇道结构较为复杂且尺寸较大，不利于零件加工，故将浇道采用分段式设计（浇筑主流道42以及浇筑支流道43）以降低模具加工成本；

下型排气片441设计在浇筑支流道43末端位置，便于模型成形时排气，同时在上型排气片141上设计有排气管142，进一步保证铸造过程中气体排出，以减少铸件浇筑过程中气体无法排除而形成气孔或浇筑不满等缺陷；

冒口管211设计在上型模2的上表面中心，其主要作用是排放上型模腔内的回气体和收集液溜前沿混有的夹杂物或氧化膜的金属液体，以便于减少铸件上缺陷。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具，所述高压阀体包括外壳及设置于外壳内的油路结构，其特征在于，所述铸造模具包括：

上型底板，水平设置，所述上型底板的上表面开设有至少一个上型开口；

至少一个上型模，上型模的数量与上型开口数量相对应，所述上型模的形状为块状，所述上型模的底面开设有上型模腔，上型模设置于上型底板的上型开口，所述上型模的上表面开设有与上型模腔内侧连通的浇筑冒口，浇筑冒口内插设有冒口管；

位于上型模长度方向一端外侧的上型底板上间隔开设有浇筑开口和至少一个上型浇口，所述浇筑开口内插设有浇筑管，上型浇口内插设有上型浇管；

上型模具砂芯，设置于所述上型模的上型模腔内侧，所述上型模具砂芯的形状与所述高压阀体的外壳形状相对应；

下型底板，水平设置；

至少一个下型模，下型模的数量与上型模的数量相对应，所述下型模的形状为块状，所述下型模的上表面开设有与上型模腔相对应的下型模腔；

下型模具砂芯，凸设于所述下型模腔的内侧底面，所述下型模具砂芯的形状与所述高压阀体的油路结构相对应；

位于下型模具砂芯外侧的下型底板上设置有与浇筑开口相对应的浇筑槽，所述浇筑槽的相对两端分别设置有一条与浇筑槽内侧连通的浇筑主流道，所述上型浇口与相邻浇筑主流道相对应，两条所述浇筑主流道靠近下型模一侧分别连接有一浇筑支流道，所述浇筑支流道沿下型模外周向设置，两所述浇筑支流道沿下型底板宽度方向间隔排布，每条所述浇筑支流道通过若干下浇流口与下型模腔内侧连通；

上型底板盖设于下型底板，上型模与下型模合模，上型模的上型模腔与下型模的下型模腔形成型腔，上型模具砂芯与下型模具砂芯配合形成与所述高压阀体形状相对应的高压阀体砂芯。

2.根据权利要求1所述的一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具，其特征在于，所述上型底板的上型开口的数量为2个，两所述上型开口沿上型底板长度方向间隔排布，两所述上型开口按上型开口中心180°旋转后对称设置；

每个上型开口对应一个上型模，一个上型模对应一个下型模；

所述浇筑开口和上型浇口间隔开设于位于两所述上型开口之间的上型底板的上表面；

所述浇筑槽以及两条浇筑主流道设置于位于两下型模之间的下型底板上表面，每个所述下型模腔对应两条浇筑支流道，一条浇筑主流道的两侧分别连接有一条浇筑支流道。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具，其特征在于，位于上型模远离浇筑开口一端外侧的上型底板上开设有一与上型模腔内侧连通的上排气导槽，所述上排气导槽上盖设有一上型排气片；

所述下型底板的上表面开设有与上排气导槽相对应并与下型模腔内侧连通的下排气导槽，所述下排气导槽上盖设有一下型排气片；

一个上型模对应一个上排气导槽，一个下型模对应一个下排气导槽。

4.根据权利要求3所述的一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具，其特征在于，所述上型排气片的表面竖直设置有一与上排气导槽内侧连通的排气管。

5.根据权利要求1或2所述的一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具，其特征在于，每条所述浇筑支流道远离浇筑主流道一端内侧凸设有一防撞柱，所述防撞柱位于型腔内侧。

6.根据权利要求5所述的一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具，其特征在于，所述浇筑支流道形状为弧形，每个下型模对应的两条所述浇筑支流道对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具，其特征在于，所述浇筑开口上设置有一上型过滤块，所述浇筑管通过上型过滤块与浇筑开口连通；

所述浇筑槽的上开口端设置有与浇筑槽内侧连通的下型过滤块。

8.根据权利要求1所述的一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具，其特征在于，所述上型浇口的数量为2个，每个所述浇筑主流道对应一个上型浇口，每个所述上型浇口上设置有一上型浇管。

9.根据权利要求1所述的一种具有复杂异型砂芯的高压阀体的铸造模具，其特征在于，所述冒口管与上型模之间通过定位销装配，并通过紧固螺栓进行紧固；

所述浇筑管与上型底板之间通过定位销装配，并通过紧固螺栓进行紧固；

所述上型浇管与上型底板之间通过定位销装配，并通过紧固螺栓进行紧固；

所述上型模具砂芯与上型模腔之间通过定位销装配，并通过紧固螺栓进行紧固；

所述下型模具砂芯与下型模腔之间通过定位销装配，并通过紧固螺栓进行紧固；

所述浇筑主流道和浇筑支流道分别通过定位销与下型底板装配，并通过紧固螺栓进行紧固。

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