CN221289415U - 一种关于排气端盖铸造的新型浇注结构 - Google Patents
一种关于排气端盖铸造的新型浇注结构Info
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Abstract
本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种关于排气端盖铸造的新型浇注结构，包括若干个模具，所述模具包括上模和下模，下模内形成匹配铸件外形的模腔，若干个上模侧部连通有同一个浇道，流体通过浇道流至模具内，且浇道分流的位置处均设置有过滤片。本实用新型通过上模和下模实现分型，避免了芯子的产生，由于只有外模，取消了下芯的过程，在造型工艺上使得实际操作较为简便，由此避免了由下芯产生的砂芯断裂，尺寸不准的现象产生，同时本实用新型将原来的型腔进行上下翻转，从原来的型腔轮廓在上箱转变为使型腔轮廓在下箱，将封箱泥条全部围在型腔外，避免了封箱泥条在合箱的过程中容易被挤压进型腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种关于排气端盖铸造的新型浇注结构。
背景技术
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机排气端盖在生产过程中需要进行浇注。
但是传统浇注生产出的铸件会产生较多的砂眼、气孔等缺陷，产品质量难以得到保证，而且原结构铸件全部在上箱，砂型下箱无型腔轮廓，导致封箱泥条易压进型腔。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种关于排气端盖铸造的新型浇注结构。
为了实现上述目的，本实用新型是技术方案如下：
一种关于排气端盖铸造的新型浇注结构，包括若干个模具，所述模具包括上模和下模，下模内形成匹配铸件外形的模腔，若干个上模侧部连通有同一个浇道，流体通过浇道流至模具内，且浇道分流的位置处均设置有过滤片。
优选的，所述浇道包括内浇道、横浇道以及直浇道，内浇道连通在上模侧部，横浇道连通在内浇道侧部，直浇道连通在横浇道上。
优选的，所述直浇道出口截面积小于横浇道截面积，且直浇道出口截面积大于内浇道截面积总和。
优选的，所述模具上均设置有冒口。
优选的，所述浇道内流体的温度设置为1360-1380℃。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过上模和下模实现分型，避免了芯子的产生，由于只有外模，取消了下芯的过程，在造型工艺上使得实际操作较为简便，由此避免了由下芯产生的砂芯断裂，尺寸不准的现象产生；
2、本实用新型将原来的型腔进行上下翻转，从原来的型腔轮廓在上箱转变为使型腔轮廓在下箱，将封箱泥条全部围在型腔外，避免了封箱泥条在合箱的过程中容易被挤压进型腔；
3、本实用新型采用半封闭式浇注系统，使横浇道能够较快充满，冲型较为平稳，挡渣能力好，避免了铸件冲型容易产生砂眼等缺陷；
4、本实用新型将降低了浇注温度，降低了铸件的报废率，同时也避免了冒口根部缩松；
5、本实用新型通过增加过滤片的数量，有效的提升了挡渣能力，从而提升了铸件的品质。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型模具的结构示意图；
图3为本实用新型横浇道的截面图。
图中标注说明：1、模具；101、上模；102、下模；2、横浇道；3、直浇道；4、内浇道；5、冒口；6、过滤片。
具体实施方式
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
如图1所示，作为本实用新型的一种关于排气端盖铸造的新型浇注结构，包括模具1以及浇道，模具1又包括上模101以及下模102，通过上模101和下模102实现分型，避免了芯子的产生，由于只有外模，取消了下芯的过程，在造型工艺上使得实际操作较为简便，由此避免了由下芯产生的砂芯断裂，尺寸不准的现象产生。
如图2所示，下模102内形成匹配铸件外形的模腔，将原来的型腔进行上下翻转，从原来的型腔轮廓在上箱转变为使型腔轮廓在下箱，将封箱泥条全部围在型腔外，避免了封箱泥条在合箱的过程中容易被挤压进型腔。
如图1所示，浇道包括内浇道4、横浇道2以及直浇道3，横浇道2两侧均连通有两个内浇道4，内浇道4贯穿横浇道2且两端贯穿出横浇道2的长度相等，同侧两个内浇道4的两端均固定有同一个上模101，横浇道2顶部连通有竖直的直浇道3，通过同一个浇道连接有四个模具1，通过增加模具1的数量提高加工效率。
直浇道3以及四个内浇道4相邻两两之间的间距相等，通过等距设置实现流体流到模具1内所需的时间相等。
如图3所示，流体通过直浇道3进入横浇道2两侧分流的位置处均设置有过滤片6，将设置在直浇道3内的一个过滤片6增加到设置在横浇道2两侧分流位置处的两个过滤片6，减小了流体的冲击力，有效的提升了挡渣能力，从而提升了铸件的品质。
直浇道3出口截面积小于横浇道2截面积，且直浇道3出口截面积大于内浇道4截面积总和，通过截面积差采用半封闭式浇注系统，使横浇道2能够较快充满，冲型较为平稳，挡渣能力好，避免了铸件冲型容易产生砂眼等缺陷。
如图1所示，模具1上均设置有冒口5，通过冒口5不仅起到补缩的作用，同时还起到出气的作用，避免铸件气孔缺陷的产生，提高了铸件的品质。
浇道内流体的温度设置为1360-1380℃，将浇温降低至1360-1380℃，降低了铸件的报废率，避免了原浇注温度过高导致冒口5根部容易缩松。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种关于排气端盖铸造的新型浇注结构，其特征在于：包括若干个模具(1)，所述模具(1)包括上模(101)和下模(102)，所述下模(102)内形成匹配铸件外形的模腔，若干个所述上模(101)侧部连通有同一个浇道，流体通过所述浇道流至所述模具(1)内，且所述浇道分流的位置处均设置有过滤片(6)。
2.根据权利要求1所述的一种关于排气端盖铸造的新型浇注结构，其特征在于：所述浇道包括内浇道(4)、横浇道(2)以及直浇道(3)，所述内浇道(4)连通在所述上模(101)侧部，所述横浇道(2)连通在所述内浇道(4)侧部，所述直浇道(3)连通在所述横浇道(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种关于排气端盖铸造的新型浇注结构，其特征在于：所述直浇道(3)出口截面积小于所述横浇道(2)截面积，且所述直浇道(3)出口截面积大于所述内浇道(4)截面积总和。
4.根据权利要求3所述的一种关于排气端盖铸造的新型浇注结构，其特征在于：所述模具(1)上均设置有冒口(5)。
5.根据权利要求1所述的一种关于排气端盖铸造的新型浇注结构，其特征在于：所述浇道内流体的温度设置为1360-1380℃。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221289415U true CN221289415U (zh) | 2024-07-09 |
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