CN209365169U - 一种法兰水线一次成型模具 - Google Patents

Abstract

一种法兰水线一次成型模具，它包括:顶模和底模，所述的顶模与所述的底模合模后分别形成型腔一和型腔二，所述的顶模上设置有灌注口和排气口，所述的灌注口通过浇道一与所述的型腔一相通，所述的灌注口通过浇道二与所述的型腔二相通，所述的排气口为两个，分别设置在所述的型腔一与所述的型腔二顶部，所述的底模上，在所述的型腔一内设置有水线凸模，在所述的型腔二内设置有水线凹模，所述的水线凸模与所述的水线凹模相匹配。与现有技术相比，本实用新型能够通过一次铸造成型一组配套使用的法兰，两个法兰能够完整契合，保证了法兰间的密封性、耐磨性及耐高压性。

Description

一种法兰水线一次成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种法兰水线一次成型模具。

背景技术

在钢衬塑的制造中，钢衬塑罐体接口一般采用法兰连接，一次成型的法兰接口均为平面，没有水线，其水线需要进行二次加工才能成型。但二次加工的法拉水线很难做到均匀、规则，使二次成型的法兰水线无法起到良好的密封性和承压性。因此，如何制作一种法兰水线一次成型模具就成为有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种法兰水线一次成型模具，与现有技术相比，本实用新型能够通过一次铸造成型一组配套使用的法兰，该模具型腔根据钢衬塑罐体接口制作而成，在两个型腔内分别设置了相匹配的水线凹模与水线凸模，使制作完成后的两个法兰水线能够完整契合，保证了法兰间的密封性、耐磨性及耐高压性。

有鉴于此，本实用新型提出了一种法兰水线一次成型模具，它包括：顶模和底模，所述的顶模与所述的底模合模后分别形成型腔一和型腔二，所述的顶模上设置有灌注口和排气口，所述的灌注口通过浇道一与所述的型腔一相通，所述的灌注口通过浇道二与所述的型腔二相通，所述的排气口为两个，分别设置在所述的型腔一与所述的型腔二顶部，所述的底模上，在所述的型腔一内设置有水线凸模，在所述的型腔二内设置有水线凹模，所述的水线凸模与所述的水线凹模相匹配。

在该技术方案中，能够通过一次铸造成型一组配套使用的法兰，其水线相匹配，密封锲合度高，密封效果好，耐磨性好，耐高压性好；避免了法兰通过二次成型制作水线造成的密封效果差、承压效果差的问题。

在上述技术方案中，优选的，还包括定位槽和定位块，所述的定位槽与所述的定位块相匹配，所述的定位槽设置在所述的底模上，所述的定位块设置在所述的顶模上。

在该技术方案中，优选的，通过定位槽和定位块的配合，来保证底模与顶模的合模精度，从而保证了法兰的制作精度。

在上述技术方案中，优选的，还包括降温板，所述的降温板可移动的设置在所述的底模底部，所述的降温板上贯通设置有降温通道，所述的降温通道内用于存储降温液体。

在该技术方案中，优选的，通过在降温通道内灌注降温液体来降低灌注后模具的温度，能够提高法兰的生产效率。

在上述技术方案中，优选的，所述的降温液体包括流动水和冷冻液。

在该技术方案中，优选的，使用流动水降温，能加快模具的降温效果，而且节能环保；使用冷冻液降温，能快速降低模具温度，大大提高法兰的生产加工效率。

在上述技术方案中，优选的，所述的顶模与所述的底模的材质为沙模或钢模。

在该技术方案中，优选的，钢模用来灌注塑料法兰，沙模用于灌注金属法兰，可以满足不同材质的法兰铸造需求。

本实用新型提出了一种法兰水线一次成型模具，与现有技术相比，本实用新型能够通过一次铸造成型一组配套使用的法兰，两个法兰能够完整契合，保证了法兰间的密封性、耐磨性及耐高压性。

附图说明

图1示出了本实用新型的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的顶模仰视图；

图3示出了本实用新型的底模俯视图；

图4示出了本实用新型的降温板俯视图；

图中:1顶模、2底模、3型腔一、4型腔二、5灌注口、6排气口、7浇道一、8浇道二、9水线凸模、10水线凹模、11定位槽、12定位块、13降温板、14降温通道、15降温液体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例，如图1、图2、图3和图4所示，一种法兰水线一次成型模具，它包括：顶模1和底模2，所述的顶模1与所述的底模2合模后分别形成型腔一3和型腔二4，所述的顶模1上设置有灌注口5和排气口6，所述的灌注口5通过浇道一7与所述的型腔一3相通，所述的灌注口5通过浇道二8与所述的型腔二4相通，所述的排气口6为两个，分别设置在所述的型腔一3与所述的型腔二4顶部，所述的底模2上，在所述的型腔一3内设置有水线凸模9，在所述的型腔二4内设置有水线凹模10，所述的水线凸模9与所述的水线凹模10相匹配。

还包括定位槽11和定位块12，所述的定位槽11与所述的定位块12相匹配，所述的定位槽11设置在所述的底模2上，所述的定位块12设置在所述的顶模1上。还包括降温板13，所述的降温板13可移动的设置在所述的底模2底部，所述的降温板13上贯通设置有降温通道14，所述的降温通道14内用于存储降温液体15。所述的降温液体15包括流动水和冷冻液。所述的顶模1与所述的底模2的材质为沙模或钢模。

模具使用中：将降温板13放置于底模2下，将顶模1与底模2通过定位槽11与定位块12定位合模，将铸造法兰的材料融化成液态后通过灌注口5灌入模具，进入灌注口5内的液体分别通过浇道一7与浇道二8进入型腔一3与型腔二4内，型腔一3与型腔二4内的气体分别通过顶部的排气口6排出。待灌铸完成后，在降温通道14内灌入降温液体15，用于模具的整体降温。

待模具温度降到规定温度后拆模，取出配套使用的法兰，将法兰安装在钢衬塑罐体接口处。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种法兰水线一次成型模具，包括顶模和底模，其特征在于：所述的顶模与所述的底模合模后分别形成型腔一和型腔二，所述的顶模上设置有灌注口和排气口，所述的灌注口通过浇道一与所述的型腔一相通，所述的灌注口通过浇道二与所述的型腔二相通，所述的排气口为两个，分别设置在所述的型腔一与所述的型腔二顶部，所述的底模上，在所述的型腔一内设置有水线凸模，在所述的型腔二内设置有水线凹模，所述的水线凸模与所述的水线凹模相匹配。

2.根据权利要求1所述的法兰水线一次成型模具，其特征在于：还包括定位槽和定位块，所述的定位槽与所述的定位块相匹配，所述的定位槽设置在所述的底模上，所述的定位块设置在所述的顶模上。

3.根据权利要求1或2所述的法兰水线一次成型模具，其特征在于：还包括降温板，所述的降温板可移动的设置在所述的底模底部，所述的降温板上贯通设置有降温通道，所述的降温通道内用于存储降温液体。

4.根据权利要求3所述的法兰水线一次成型模具，其特征在于：所述的降温液体包括流动水和冷冻液。

5.根据权利要求1或4所述的法兰水线一次成型模具，其特征在于：所述的顶模与所述的底模的材质为沙模或钢模。