CN221312443U - 一种镁合金手机摄像头支架压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，尤其涉及一种镁合金手机摄像头支架压铸模具，包括相互贴合设置的上成型块与下成型块及设置在上成型块上并连通至下成型块内的浇口；本实用新型通过设置两块对称设置在浇口两侧的上成型板块及两块对称设置在浇口两侧且与上成型板块对应的下成型板块，上成型板块上设有多个成型凸块，下成型板块与成型凸块对应的位置处设有成型凹槽，位于同侧的上成型板块与下成型板块合模使成型凹槽与成型凸块结合形成型腔，下成型板块表面设置有与型腔连通的主流道，浇口底部设置有两个与主流道连通的出料口，可以更轻松地将铸件取出，同时，模具加工难度小，成本较低，生产的成品精度高，生产速度快。

Description

一种镁合金手机摄像头支架压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，尤其涉及一种镁合金手机摄像头支架压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，将金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，随着金属液的冷却过程加压锻造，得到金属制品，模具的好坏对于铸件的生产是至关重要的，传统铸件生产的最后一步是将成品从模具中顶出。

传统的镁合金手机摄像头支架压铸模具通常是包括上下两块成型块，脱模时需要将两块成型块分离，导致顶出铸件时需要较大的力，镁合金手机摄像头支架包括支架本体和限位孔，大力顶出铸件时，镁合金手机摄像头支架容易变形，同时，这种结构的镁合金手机摄像头支架压铸模具需要在一整块成型块上加工出零件的结构，加工难度大，成本较高，容易影响成品的精度与速度。

实用新型内容

为了解决上述背景技术的问题，本实用新型提供了一种镁合金手机摄像头支架压铸模具，可以更轻松地将镁合金手机摄像头支架取出，同时，镁合金手机摄像头支架压铸模具加工难度小，成本较低，生产的成品精度高，生产速度快。

本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种镁合金手机摄像头支架压铸模具，包括相互贴合设置的上成型块与下成型块及设置在上成型块上并连通至下成型块内的浇口，所述上成型块包括两块对称设置在浇口两侧的上成型板块，所述下成型块包括两块对称设置在浇口两侧且与上成型板块对应的下成型板块，所述上成型板块上设有多个成型凸块，所述下成型板块与成型凸块对应的位置处设有成型凹槽，位于同侧的所述上成型板块与下成型板块合模使所述成型凹槽与成型凸块结合形成型腔，所述下成型板块表面设置有与型腔连通的主流道，所述浇口底部设置有朝向两个下成型板块设置的出料口，所述出料口与主流道连通。

通过采取上述技术方案，可以更轻松地将铸件取出，同时，模具加工难度小，成本较低，生产的成品精度高，生产速度快。

进一步的，所述浇口下端插接有浇管，浇口与浇管契合形成两个出料口。

通过采取上述技术方案，金属熔液可从出料口流出。

进一步的，所述主流道两侧设置有多条分别与各成型凹槽连通的分流道。

通过采取上述技术方案，金属熔液可流向型腔。

进一步的，所述成型凹槽侧面连接有多个排气槽，所述排气槽另一端延伸至下成型板块外。

通过采取上述技术方案，可保持内外压强一致，从而金属熔液可以顺利流入型腔。

进一步的，所述主流道两端连接有多个排气道，所述排气道另一端延伸至下成型块外。

通过采取上述技术方案，便于金属熔液顺利流入型腔。

进一步的，所述排气槽与成型凹槽连接处设有集渣包。

通过采取上述技术方案，可保证金属熔液将型腔填满，从而生产出合格的铸件。

进一步的，所述上成型板块四角设有定位凸块，所述下成型板块四角设有定位凹槽，所述定位凸块嵌合于定位凹槽中，所述靠近定位凹槽的排气槽向远离定位凹槽方向倾斜延伸至下成型板块外侧。

通过采取上述技术方案，上成型板块、下成型板块可更好地嵌合，可避免排气槽被定位凸块遮挡。

进一步的，所述上成型板块、下成型板块与主流道对应的位置处排列有多个脱模孔。

通过采取上述技术方案，便于铸件脱模。

进一步的，所述上成型板块及下成型板块设有导套孔，所述导套孔内安装有导柱，所述导柱穿过上成型板块和下成板型块，并且导柱两端与上成型板块和下成型板块侧面平齐。

通过采取上述技术方案，可对两块上成型板块和下成板型块进行固定。

综上所述，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置两块对称设置在浇口两侧的上成型板块，下成型块包括两块对称设置在浇口两侧且与上成型板块对应的下成型板块，上成型板块上设有多个成型凸块，下成型板块与成型凸块对应的位置处设有成型凹槽，位于同侧的上成型板块与下成型板块合模使成型凹槽与成型凸块结合形成型腔，下成型板块表面设置有与型腔连通的主流道，浇口底部设置有朝向两个下成型板块设置的出料口，出料口与主流道连通，通过设置两块上成型板块及两块下成型板块可以更轻松地将镁合金手机摄像头支架取出，同时，镁合金手机摄像头支架压铸模具加工难度小，成本较低，生产的成品精度高，生产速度快。

上述说明仅是本发明的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例上成型板块的结构示意图；

图3为本实施例下成型板块的结构示意图；

图4为本实施例浇口的结构示意图；

图5为本实施例浇口的分解图；

图6为本实施例的剖面图；

图7为本实施例的分解图。

图中：1、上成型块；11、上成型板块；111、成型凸块；112、定位凸块；2、下成型块；21、下成型板块；211、成型凹槽；212、主流道；2121、脱模孔；213、分流道；214、排气槽；215、排气道；216、集渣包；217、定位凹槽；3、浇口；31、出料口；32、浇管；4、导套孔；5、导柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，一种镁合金手机摄像头支架压铸模具，包括相互贴合设置的上成型块1与下成型块2及设置在上成型块1上并连通至下成型块2内的浇口3，上成型块1包括两块对称设置在浇口3两侧的上成型板块11，下成型块2包括两块对称设置在浇口3两侧且与上成型板块11对应的下成型板块21，浇口3顶部设置有固定环，使用时，将上成型块1和下成型块2对应放置，再插入浇口3，并设置连接件或杆状紧固件对上成型块1、下成型块2及浇口3进行固定，铸件结束后，拆卸上成型块1和下成型块2完成脱模，上成型板块11上设有多个成型凸块111，下成型板块21与成型凸块111对应的位置处设有成型凹槽211，成型凸块111和成形凹槽之间具有间隙，位于同侧的上成型板块11与下成型板块21合模使成型凹槽211与成型凸块111结合形成型腔，金属熔液可流入型腔生产铸件，下成型板块21表面设置有与型腔连通的主流道212，浇口3底部设置有朝向两个下成型板块21设置的出料口31，出料口31与主流道212连通，使用时将金属熔液从浇口3灌入，通过出料口31流入主流道212。

如图3至图5所示，本实施例的浇口3下端插接有浇管32，浇口3与浇管32契合形成两个出料口31，浇口3与浇管32分别从上成型块1和下成型块2插入，本实施例的主流道212两侧设置有多条分别与各成型凹槽211连通的分流道213，金属熔液通过分流道213流向多个型腔，从而同时生产多个铸件。

如图3所示，本实施例的成型凹槽211侧面连接有多个排气槽214，排气槽214另一端延伸至下成型板块21外，可保持模具内外压强一致，从而金属熔液可以顺利流入型腔，本实施例的主流道212两端连接有多个排气道215，排气道215另一端延伸至下成型块2外，可使金属熔液充满排气道215，进而通过分流道213充满多个型腔，本实施例的排气槽214与成型凹槽211连接处设有集渣包216，多余的金属熔液会流入集渣包216内，从而确保型腔被金属熔液填满，待金属熔液冷却凝固后，将铸件取出，对多余的部分进行打磨，即可得到合格的铸件。

如图2和图3所示，本实施例的上成型板块11四角设有定位凸块112，下成型板块21四角设有定位凹槽217，定位凸块112嵌合于定位凹槽217中，上成型板块11与下成型板块21可更紧密、准确的嵌合，不会发生相对移动，进而提高铸件的精度，靠近定位凹槽217的排气槽214向远离定位凹槽217方向倾斜延伸至下成型板块21外侧，可更好地利用模具空间，同时，避免排气槽214被定位凸块112遮挡，本实施例的上成型板块11、下成型板块21与主流道212对应的位置处排列有多个脱模孔2121，脱模孔2121内的金属与模具连接不紧密，便于铸件脱模。

如图1和图7所示，本实施例的上成型板块11及下成型板块21设有导套孔4，导套孔4内安装有导柱5，导柱5穿过上成型板块11和下成板型块，并且导柱5两端与上成型板块11和下成型板块21侧面平齐，导柱5穿过两块上成型板块11并对其固定，同时，导柱5穿过两块下成型板块21并对其固定，防止上成型板块11、下成型板块21发生相对移动，提高合膜准确性。

本实施例的工作原理为：实用新型通过设置两块对称设置在浇口3两侧的上成型板块11，下成型块2包括两块对称设置在浇口3两侧且与上成型板块11对应的下成型板块21，上成型板块11上设有多个成型凸块111，下成型板块21与成型凸块111对应的位置处设有成型凹槽211，位于同侧的上成型板块11与下成型板块21合模使成型凹槽211与成型凸块111结合形成型腔，下成型板块21表面设置有与型腔连通的主流道212，浇口3底部设置有朝向两个下成型板块21设置的出料口31，出料口31与主流道212连通，可以更轻松地将铸件取出，同时，模具加工难度小，成本较低，生产的成品精度高，生产速度快。

以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种镁合金手机摄像头支架压铸模具，包括相互贴合设置的上成型块(1)与下成型块(2)及设置在上成型块(1)上并连通至下成型块(2)内的浇口(3)，其特征在于：所述上成型块(1)包括两块对称设置在浇口(3)两侧的上成型板块(11)，所述下成型块(2)包括两块对称设置在浇口(3)两侧且与上成型板块(11)对应的下成型板块(21)，所述上成型板块(11)上设有多个成型凸块(111)，所述下成型板块(21)与成型凸块(111)对应的位置处设有成型凹槽(211)，位于同侧的所述上成型板块(11)与下成型板块(21)合模使所述成型凹槽(211)与成型凸块(111)结合形成型腔，所述下成型板块(21)表面设置有与型腔连通的主流道(212)，所述浇口(3)底部设置有朝向两个下成型板块(21)设置的出料口(31)，所述出料口(31)与主流道(212)连通。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金手机摄像头支架压铸模具，其特征在于：所述浇口(3)下端插接有浇管(32)，浇口(3)与浇管(32)契合形成两个出料口(31)。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金手机摄像头支架压铸模具，其特征在于：所述主流道(212)两侧设置有多条分别与各成型凹槽(211)连通的分流道(213)。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金手机摄像头支架压铸模具，其特征在于：所述成型凹槽(211)侧面连接有多个排气槽(214)，所述排气槽(214)另一端延伸至下成型板块(21)外。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金手机摄像头支架压铸模具，其特征在于：所述主流道(212)两端连接有多个排气道(215)，所述排气道(215)另一端延伸至下成型块(2)外。

6.根据权利要求4所述的一种镁合金手机摄像头支架压铸模具，其特征在于：所述排气槽(214)与成型凹槽(211)连接处设有集渣包(216)。

7.根据权利要求4所述的一种镁合金手机摄像头支架压铸模具，其特征在于：所述上成型板块(11)四角设有定位凸块(112)，所述下成型板块(21)四角设有定位凹槽(217)，所述定位凸块(112)嵌合于定位凹槽(217)中，靠近所述定位凹槽(217)的排气槽(214)向远离定位凹槽(217)方向倾斜延伸至下成型板块(21)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种镁合金手机摄像头支架压铸模具，其特征在于：所述上成型板块(11)、下成型板块(21)与主流道(212)对应的位置处排列有多个脱模孔(2121)。

9.根据权利要求1所述的一种镁合金手机摄像头支架压铸模具，其特征在于：所述上成型板块(11)及下成型板块(21)设有导套孔(4)，所述导套孔(4)内安装有导柱(5)，所述导柱(5)穿过上成型板块(11)和下成板型块，并且导柱(5)两端与上成型板块(11)和下成型板块(21)侧面平齐。