CN218080282U - 一种双进水口垂直造型线浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双进水口垂直造型线浇注模具。本实用新型所述的双进水口垂直造型线浇注模具包括：第一半模和第二半模，所述第一半模和第二半模扣合后为完整的浇注模具；所述第一半模和第二半模上均设有浇注通道、型腔、侧边进水口和底部进水口；所述侧边进水口设置于所述型腔的侧边，所述底部进水口设置于所述型腔的底部；所述型腔通过所述侧边进水口和底部进水口与所述浇注通道连通。本实用新型所述的双进水口垂直造型线浇注模具，其适用于超过25kg/型的DISA垂直造型线产品的快速浇注制造，能有效降低的砂眼、气孔等外观缺陷，提高铸件质量。

Description

一种双进水口垂直造型线浇注模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种双进水口垂直造型线浇注模具。

背景技术

DISA垂直造型线生产的速度高达550型/小时，普遍用于生产单重在2kg以下的小型铸铁件，特别适于浇注重量低于25kg/型的产品，对于单重在2-5kg的产品若在水平线生产，最先进的水平线造型速度低于180型/小时，垂直线的生产效率远大于水平线的生产效率，极大地降低了铸件的生产成本。

DISA垂直造型线生产超过25kg/型的产品，浇注的流速超过3.5kg/秒。高的流速必须要求型砂必须具备较高的强度(≥0.2MPa)，为提升强度必须增加黏土的加入量，辅助材料的成本相应提高。

目前DISA垂直造型浇注模具采用单水口进水方式，并且采用接边进水方式时，为了保证浇注速度，铸件需要较大进水口面积，铸件的残留浇口面积大，清理打磨量效率低。另外，对于有砂芯的铸件，铁水流速快，对铸件中间的砂芯冲击力大，如果生产过程中型砂的强度波动偏大，铸件的砂孔不良品多，生产质量不稳定。

参见图1，其为G2C-A的气缸采用单水口接边进水方式模具的立体图，铸件单重1.95kg，每型浇注重量28kg，浇注速度360-400型/小时，每型浇注时间间隔为6-7秒，实际浇注时间 5-5.5秒。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种双进水口垂直造型浇注模具，其适用于超过 25kg/型的DISA垂直造型线产品的快速浇注制造，能有效降低的砂眼、气孔等外观缺陷，提高铸件质量。

一种双进水口垂直造型线浇注模具，包括第一半模和第二半模，所述第一半模和第二半模扣合后为完整的浇注模具；所述第一半模和第二半模上均设有浇注通道、型腔、侧边进水口和底部进水口；所述侧边进水口设置于所述型腔的侧边，所述底部进水口设置于所述型腔的底部；所述型腔通过所述侧边进水口和底部进水口与所述浇注通道连通。

本实用新型采用底部进水和侧边进水，一方面相对于单入水口的模具，增加一个入水口可以缩短充型时间，有利于提高生产，并且采用接边生产时，在保证效率的同时可以减小进水口的面积，减少后续的打磨量。另一方面，增加的进水口设置在铸件的底部，降低充型压力，减小金属液对砂芯和砂壁的冲击力，保证充型的稳定型。可使用于适用于超过25kg/型的DISA垂直造型线产品的快速浇注制造，能有效降低逐渐的砂眼、气孔等外观缺陷，提高铸件质量。

进一步地，所述浇注通道包括浇口杯、横浇道、竖浇道、侧边内浇口和底部内浇口；所述横浇道水平设置于所述浇口杯下方，并且与所述浇口杯相连通；所述竖浇道竖直设置于所述横浇道的下方，并且与所述横浇道相连通；所述侧边内浇口和底部内浇口与所述竖浇道相连通；所述侧边进水口与所述侧边内浇口相连通，所述底部进水口与底部内浇口相连通。

进一步地，所述型腔的进水口与所述内浇口之间为接边或者压边连接。采用接边或者压边连接根据铸件的具体结构进行选择。

进一步地，所述第一半模和第二半模均设有对称设置的定位销孔，并且所述定位销孔在所述第一半模和第二半模上的位置相对应。

进一步地，所述的横浇道和竖浇道的横截面均设为梯形形状。梯形形状的浇道表面积较小，可以减少热损失，也更容易脱模。

进一步地，所述型腔不少于1个。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为背景技术提供的G2C-A的气缸采用单水口接边进水方式模具的立体结构示意图。

图2为实施例1提供的G2C-A的气缸双进水口垂直造型线浇注模具的第一半模结构示意图。

图3为实施例1提供的G2C-A的气缸双进水口垂直造型线浇注模具的第二半模结构示意图。

图4为实施例1提供的G2C-A的气缸双进水口垂直造型线浇注模具第一半模和第二半模和模后的结构示意图

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种G2C-A气缸的双进水口垂直造型线浇注模具。

参见图2-4，所述G2C-A气缸的双进水口垂直造型线浇注模具，包括第一半模100和第二半模200，所述第一半模100和第二半模200扣合后为完整的浇注模具；所述第一半模100 和第二半模200上均设有浇注通道(图中未标示)、型腔400、侧边进水口(图中未标示)和底部进水口(图中未标示)。

所述浇注通道包括浇口杯310、横浇道320、竖浇道330、侧边内浇口340和底部内浇口 350。

所述浇口杯310设置于模具的顶端，所述横浇道320水平设置于所述浇口杯310下方，并且与所述浇口杯310相连通。

所述竖浇道330数量为两道，竖直设置于所述横浇道320的下方，并且与所述横浇道320 相连通。

所述的横浇道320和竖浇道330的横截面均设为梯形形状。梯形形状的浇道表面积较小，可以减少热损失，也更容易脱模。

该模具每型设置8个型腔400，所述型腔400两两对称设置于所述竖浇道330的两侧。

所述型腔400的侧边和底部分别设有所述侧边进水口和底部进水口。

所述侧边进水口与所述侧边内浇口340接边连接，所述底部进水口与底部内浇口350接边连接。

所述侧边内浇口340和底部内浇口350分别将所述侧边进水口和底部进水口与所述竖浇道330连通。在其他实施例中可根据铸件结构的实际情况选择接边连接或者压边连接。

进一步地，所述第一半模100和第二半模200均设有对称设置的定位销孔500，并且所述定位销孔500在所述第一半模100和第二半模200上的位置相对应。

铸造时，金属液从浇口杯310注入，依次通过所述横浇道320、竖浇道330、侧边内浇口340以及底部内浇口350，经所述侧边进水口和底部进水口进入所述型腔400内，金属液注满该模具后，冷却后脱模即可得到所述G2C-A气缸铸件。

使用本实用新型中的模具进行浇注，相较于现有技术采用单水口接边进水模具，生产所得的G2C-A气缸铸件表面砂孔不良率大幅下降，符合对铸件的质量要求，残留浇口面积小，大幅节省了打磨残留浇口的工作量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (6)

1.一种双进水口垂直造型线浇注模具，其特征在于：包括第一半模和第二半模，所述第一半模和第二半模扣合后为完整的浇注模具；所述第一半模和第二半模上均设有浇注通道、型腔、侧边进水口和底部进水口；所述侧边进水口设置于所述型腔的侧边，所述底部进水口设置于所述型腔的底部；所述型腔通过所述侧边进水口和底部进水口与所述浇注通道连通。

2.根据权利要求1所述的双进水口垂直造型线浇注模具，其特征在于：所述浇注通道包括浇口杯、横浇道、竖浇道、侧边内浇口和底部内浇口；所述横浇道水平设置于所述浇口杯下方，并且与所述浇口杯相连通；所述竖浇道竖直设置于所述横浇道的下方，并且与所述横浇道相连通；所述侧边内浇口和底部内浇口与所述竖浇道相连通；所述侧边进水口与所述侧边内浇口相连通，所述底部进水口与底部内浇口相连通。

3.根据权利要求2所述的双进水口垂直造型线浇注模具，其特征在于：所述型腔的进水口与所述内浇口之间为接边或者压边连接。

4.根据权利要求1所述的双进水口垂直造型线浇注模具，其特征在于：所述第一半模和第二半模均设有对称设置的定位销孔，并且所述定位销孔在所述第一半模和第二半模上的位置相对应。

5.根据权利要求2所述的双进水口垂直造型线浇注模具，其特征在于：所述的横浇道和竖浇道的横截面均设为梯形形状。

6.根据权利要求1所述的双进水口垂直造型线浇注模具，其特征在于：所述型腔不少于1个。

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