CN2350149Y - 高效金属型铸球模具 - Google Patents
高效金属型铸球模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2350149Y CN2350149Y CN 98246784 CN98246784U CN2350149Y CN 2350149 Y CN2350149 Y CN 2350149Y CN 98246784 CN98246784 CN 98246784 CN 98246784 U CN98246784 U CN 98246784U CN 2350149 Y CN2350149 Y CN 2350149Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- casting
- ball
- balls
- straight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
一种高效金属型铸球模具,其特征是由金属型两半模构成的模具采用垂直分型,模具上垂直设置有铸球模串,并且其上部设有冒口,下部通过内浇孔与直流孔连通,当通过直浇孔上直浇口浇铸时,铁水可经内浇口进入底部铸球模内,并经铸球模间的连通孔直至上部的铸球模内,而其内的气体也可在铁水推动下由直浇口至冒口顺利的排出,并且还可通过冒口进行补缩,本实用新型使用寿命长、物料消耗低、易于开型、铸球成本低、出品率高。
Description
本实用新型涉及一种金属型铸球模具，特别是一种高效金属型铸球模具。
金属型铸球模具分为单球铸造模具及可一型多球铸造的模具。可一型多球铸造的金属型铸球模具大多是采用水平分型，上、下模间靠止口或定位销定位，而设置在模具中心部位的浇冒口由砂型缩包构成。该类模具不仅要消耗大量型砂，造成污染，增加铸球成本及物料消耗，而且由于没有完整的浇铸系统，铸造过程中，铸球容易产生缩孔、缩松、气孔及夹渣等现象，极大地影响了磨球的质量，使出品率较低，而采用水平分型浇铸时，因热胀冷缩引起的卡型现象也时常发生，从而增大了工人的劳动强度及体力消耗。
本实用新型的目的在于提供一种高效金属型铸球模具，它使用寿命长、物料消耗低、易于开型、铸球成本低、出品率高。
具体解决方案是：由金属型两半模构成模具，并且该模具采用垂直分型，模具上垂直设置有由铸球模构成的1-4个铸球模串，铸球模串的两相邻的铸球模间设有连通孔，而最上部的铸球模上设有冒口，最底部的铸球模上设有内浇孔，模具上设置有与内浇孔连通的直浇孔，而直浇孔的直浇口位于模具上部，并且冒口处设置有耐热保温层。
另则，两半模采用绞链连接，并且，两半模上均设置有拉柄，两拉柄上设有夹紧件。
本实用新型采用相互连通垂直设置的铸球模串及与其连通的冒口、直浇口，故当从直浇口浇铸时，铁水可经内浇孔进入底部铸球模内，并经铸球模间的连通孔直至上部的铸球模内，而其内的气体也可在铁水推动下由直浇口至冒口顺利的排出，使所浇铸的球体不会产生缩孔、缩松、气孔及夹渣现象，并且，还可通过冒口进行补缩，该模具不仅一型多铸，生产效率高，而且出品率可高达95％左右，破碎率低于0.2％，由于该模具采用垂直分型，并且仅在冒口处设置一层耐热保温材料，而浇铸时，在模具内涂刷一层耐热涂料即可使用，免除了已有技术中采用的砂型，取消了造型及落砂等工序，从而大大降低了成本，减少了环境污染，同时，垂直分型易于开启也大大减轻了工人的劳动强度。
下面通过实施例结合附图对本实用新型进行详细描述：
图1为实施例1的主视图。
图2为实施例1的俯视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为实施例2的半模结构示意图。
实施例1：
图1、图2、图3中，两半模(4)通过绞链(1)连接构成垂直分型的整体模具，而两半模(4)上均设有拉柄(3)，拉柄(3)上卡装有夹紧件(2)。模具内设有一由3个铸球模(9)构成的垂直设置的铸球串，相邻的铸球模通过连通孔(8)连通，直浇孔(11)垂直设置在铸球模串一侧，其底部通过内浇孔(10)与铸球模串底部的铸球模连通，位于模具上部与直浇孔(11)相连的直浇口(5)为一大于直浇孔直径的浇口杯，而模具上部设有与铸球串上部铸球模相连通的冒口(6)，而冒口(6)上涂刷有一层耐热保温层(7)。
浇铸前，首先打开模具，在两半模的铸球模、冒口、直浇口各浇铸部位涂刷一层耐热涂料层，然后，进行预热，当预热至350°左右时，合拢两半模，并利用夹紧件将其夹紧后即可通过直浇口开始浇铸，在铁水由铸球串底部向上上升的过程中，型内的气体也可在铁水推动下通过顶部的冒口全部排出，完成上述浇铸后，还可用较高温度的铁水经冒口进行补浇，从而得到最佳的补缩效果。
实施例2：
本实施例的模具内垂直设置有4个铸球模串，并两两分布于直浇孔的两侧，而每一铸球模串均由4个铸球模(9)构成，直浇孔底部通过内浇孔(10)与每一铸球模串底部的铸球模连通，并且，每一铸球模串上部的铸球模上均设有冒口，其余结构与实施例1相同。
Claims (2)
1、一种高效金属型铸球模具，其特征在于由金属型两半模(4)构成模具并且该模具采用垂直分型，模具上垂直设置有由铸球模(9)构成的1-4个铸球模串，铸球模串两相邻的铸球模间设有连通孔(8)，而最上部的铸球模(9)上设有冒口(6)，最底部的铸球模上设有内浇孔(10)，模具上设置有与内浇孔(10)连通的直浇孔(11)，而直浇孔的直浇口(5)位于模具上部，并且冒口处设置有耐热保温层(7)。
2、根据权利要求1所述的高效金属型铸球模具，其特征在于两半模采用绞链(1)连接，并且两半模上均设置有拉柄(3)，两拉柄上设有夹紧件(2)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98246784 CN2350149Y (zh) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 高效金属型铸球模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98246784 CN2350149Y (zh) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 高效金属型铸球模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2350149Y true CN2350149Y (zh) | 1999-11-24 |
Family
ID=33992138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98246784 Expired - Fee Related CN2350149Y (zh) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 高效金属型铸球模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2350149Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104028705A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-10 | 遵义久志通用机械有限公司 | 一种钢段叠箱双面铸造模具 |
| CN104028706A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-10 | 遵义久志通用机械有限公司 | 一种锤头叠箱双面铸造模具 |
| CN107363224A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-21 | 四川共享铸造有限公司 | 一种铸件的铸造系统及方法 |
| CN111842797A (zh) * | 2019-04-29 | 2020-10-30 | 科华控股股份有限公司 | 冷芯盒造型线砂型浇口自动火焰加热装置 |
| CN114515818A (zh) * | 2020-11-18 | 2022-05-20 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 一种航空发动机燃烧室涡流器的制造方法及模具 |
-
1998
- 1998-11-20 CN CN 98246784 patent/CN2350149Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104028705A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-10 | 遵义久志通用机械有限公司 | 一种钢段叠箱双面铸造模具 |
| CN104028706A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-10 | 遵义久志通用机械有限公司 | 一种锤头叠箱双面铸造模具 |
| CN107363224A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-21 | 四川共享铸造有限公司 | 一种铸件的铸造系统及方法 |
| CN107363224B (zh) * | 2017-07-31 | 2019-12-17 | 四川共享铸造有限公司 | 一种铸件的铸造系统及方法 |
| CN111842797A (zh) * | 2019-04-29 | 2020-10-30 | 科华控股股份有限公司 | 冷芯盒造型线砂型浇口自动火焰加热装置 |
| CN114515818A (zh) * | 2020-11-18 | 2022-05-20 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 一种航空发动机燃烧室涡流器的制造方法及模具 |
| CN114515818B (zh) * | 2020-11-18 | 2024-04-26 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 一种航空发动机燃烧室涡流器的制造方法及模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103846392B (zh) | 球墨铸铁转向节的铸造方法 | |
| CN201768879U (zh) | 一种用于垂直铸造球墨铸铁件的模具 | |
| CN2350149Y (zh) | 高效金属型铸球模具 | |
| CN100500330C (zh) | 活塞铸造方法 | |
| CN108393438A (zh) | 铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置及生产方法 | |
| CN100404169C (zh) | 铝合金柴油机机座铸造模具及铸造方法 | |
| CN208019369U (zh) | 一种发动机凸轮轴多件化铸造模具 | |
| CN216801590U (zh) | 无框式砂浇口盆 | |
| CN207103754U (zh) | 汽车动力系统曲轴壳模的砂型结构浇注体 | |
| CN212792887U (zh) | 用于中型薄壁箱型铝铸件的全金属型重力铸造模具 | |
| CN211682720U (zh) | 一种稳流器内模 | |
| CN210547852U (zh) | 一种消失模铸造凸轮轴用浇注系统 | |
| CN2326367Y (zh) | 垂直分型顶浇串铸金属型铸球模具 | |
| CN103133120B (zh) | 一种分体压铸式单缸水冷柴油机水箱 | |
| CN201940532U (zh) | 一种铸件水平凸出挡肩安放冒口的砂型模 | |
| CN218080282U (zh) | 一种双进水口垂直造型线浇注模具 | |
| CN2281857Y (zh) | 浇铸金属球用可更换金属芯的金属模具 | |
| CN219786530U (zh) | 一种三相联动铝支架低压铸造模具 | |
| CN212857652U (zh) | 一种新型分油器铸造模具 | |
| CN221209811U (zh) | 风电球墨铸铁双馈型主机架铸件浇注系统 | |
| CN219074294U (zh) | 一种消失模铸造高锰钢用模具 | |
| CN215657699U (zh) | 一种桥壳铸件型芯配合解决铁水钻芯的工艺结构 | |
| CN215544793U (zh) | 一种新型截止阀覆膜砂壳结构 | |
| CN217452029U (zh) | 一种汽车制动卡钳高出品率的铸造模具 | |
| CN215544721U (zh) | 一种高速铁路垫板加工浇铸模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |