CN219561349U - 一种铸造用随形冷铁浇注系统及制备其的模具结构 - Google Patents

Abstract

一种铸造用随形冷铁浇注系统及制备其的模具结构，该系统包括冷铁铸件型腔和浇注系统；所述的浇注系统包括竖向延伸的直浇道、与直浇道垂直连接的横向延伸的横浇道，所述的横浇道延其长度方向的两侧对称设置有多个内浇道，所述的内浇道的底面与横浇道的底面齐平、上端面低于横浇道的上端面，且每一个内浇道的另一端均连通有一个冷铁铸件型腔；本申请具有能够一铸多出、提高铸造效率，并且保证铸件的铸造质量的优点。

Description

一种铸造用随形冷铁浇注系统及制备其的模具结构

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种砂型铸造用随形冷铁浇注系统及制备其的模具结构(用于形成浇铸系统的成型模具结构)。

背景技术

随形冷铁模具是指为了获得随形冷铁，预先用其他容易成型的材料做成随形冷铁的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和随形冷铁结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的随形冷铁了。

如图1所示，为用于风电用行星架铸件的随形冷铁铸件a，该随形冷铁铸件的结构复杂、曲面较多还设置有加强筋等结构，而且每件行星架铸件所需的冷铁的数量也多。另外，为了满足铸件表面的外观要求，随形冷铁直接形成铸件表面的面要求也高，传统潮模制作的随形冷铁无法满足要求，一般要求用适合自硬砂制作的随形冷铁模具，因此，提供一种能够一铸多出，并且还能保证冷铁铸造质量的模具结构为行业急需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请针对现有技术的上述不足，提供一种能够一铸多出、提高铸造效率，并且保证铸件的铸造质量的铸造用随形冷铁浇注系统。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种铸造用随形冷铁浇注系统，该系统包括冷铁铸件型腔和浇注系统；所述的浇注系统包括竖向延伸的直浇道、与直浇道垂直连接的横向延伸的横浇道，所述的横浇道延其长度方向的两侧对称设置有多个内浇道，所述的内浇道的底面与横浇道的底面齐平、上端面低于横浇道的上端面，且每一个内浇道的另一端均连通有一个冷铁铸件型腔。

采用上述结构，通过直浇道注入形成冷铁的熔融原料，然后经过横浇道分成左右两侧方向进入两侧的内浇道，最终进入冷铁铸件型腔，或者多个冷铁铸件；可以实现一铸多出的效果，而且，本申请的将内浇道的出口设置小于横浇道的出口，使得流入内浇道的铁液流速变缓，从而进入冷铁铸件型腔之后的铁液不会因为流速过快对型砂造成冲击，减少了冲砂、夹渣等铸造缺陷，使得获得的冷铁的铸造质量提高，保证其外表面的平滑、其用于铸造风电用行星架铸件中可以降低铸件表面的铸造缺陷。

进一步的，所述的横浇道包括上横浇道和下横浇道，所述的内浇道的底面与下横浇道的底面平齐、上表面与下横浇道的上表面齐平；采用上述结构，可以有效的减缓横浇道进入内浇道的流速，从而实现铁液平稳进入铸件型腔内、降低铸件的铸造缺陷。

更进一步的，所述的上横浇道的高度大于下横浇道的高度；采用该结构，可以使得铁液快速的充满上横浇道，并进入下横浇道，避免下横浇道内各个位置铁液量不同而造成进入铸件型腔内各个位置的铁液量产生差异，而导致铸件铸造缺陷。

更进一步的上横浇道和下横浇道的横截面为等腰梯形，所述的上横浇道横浇面的下底与下横浇道横浇面的上底相重合，所述的上横浇道横浇面的上底长度小于下底长度、下横浇道横浇面的上底长度大于下底长度；采用该结构，可以使得铁液迅速的充满整个横浇道，避免进入每一个内浇道的铁液量有差异。

进一步的，所述的内浇道设置有十个，且沿着横浇道宽度方向左右对称分布；采用该结构可以一次性浇注十个冷铁，满足一铸多出的要求，提高了生成效率。

进一步的，所述横浇道两侧的冷铁铸件型腔相同或者不同，这样就可以一次性铸造出多个结构相同或者不同的冷铁铸件，以满足不同的冷铁使用结构的要求。

进一步的，所述的每一个冷铁铸件型腔均连通有一个出气；采用该结构，可以在浇注的过程中使型腔内的气体及时的排出，防止铸件产生气孔提高铸造质量。

进一步的，所述的每一个冷铁铸件型腔位于与出气的同一侧设置有标识位；采用该结构，可以在浇注完成后在铸件的该侧位置形成标识，如铸件产品名称、图号及随形冷铁的编号等，从而方便随形冷铁的管理，节省管理成本。

本申请还提供一种随形冷铁浇注系统的成型模具，该模具包括上模和下模，所述的上模包括上模板和位于上模板上的直浇道模具、上横浇道模具、出气模具和标识位模具，所述的下模包括下横浇道模具、内浇道模具和冷铁铸件模具，所述的上模用于制作上模铸型、所述的下模用于制作下模铸型；所述的上模铸型和下模铸型相互合型构成随形冷铁的浇注系统。

采用上述的成型模具，可以在上砂箱中采用上模形成上模铸型，在下砂箱中采用下模形成下模铸型(具体的在上下模周围填充型砂结合砂箱形成铸型，然后待铸型固定后取出上下模，既可以在各自对应的砂箱内形成上下模铸型；下砂箱将下模取出后、180度翻转使其铸型朝上与上砂箱的上模铸型合模形成完整的浇注系统)，然后上下砂箱合箱即可形成本申请的浇注系统；上述的模具可以反复多次使用，而且操作简单，形成的铸型尺寸准确。

进一步的，所述的上模板和下模板上还设置有相互对应的定位销模具，这样在形成上下模铸型之后，对应的位置可以插接定位销实现上下砂箱的对正，使其合模后形成的浇注系统的尺寸和位置更加的准确。

更进一步的，所述的上模板和下模板上的定位销模具均设置三个，分设于上下模板长度方向的两端；采用三点定位，可以使得上下模铸型对正的位置更加的精确。

附图说明

图1本申请随形冷铁铸件的结构示意图。

图2本申请随形冷铁浇注系统的第一视图的结构示意图。

图3本申请随形冷铁浇注系统的第二视图的结构示意图。

图4本申请浇注系统主视图的结构示意图。

图5本申请上模的结构示意图。

图6本申请上模主视图的结构示意图。

图7本申请下模的结构示意图。

图8本申请下模主视图的结构示意图。

如附图所示：a.随形冷铁铸件，1.冷铁铸件型腔，2.浇注系统，201.直浇道，202.横浇道，2021.上横浇道，2022.下横浇道，203.内浇道，3.出气，4.标识位，5.上模，501.上模板，502.直浇道模具，503.上横浇道模具，504.出气模具，505.标识位模具，6.下模，601.下模板，602.下横浇道模具，603.内浇道模具，604.冷铁铸件模具，7.定位销模具。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

此外要说明的是：当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如附图2-4所示，为本申请的一种铸造用随形冷铁浇注系统，该系统包括冷铁铸件型腔1和浇注系统2；所述的浇注系统2包括竖向延伸的直浇道201、与直浇道201垂直连接的横向延伸的横浇道202，所述的横浇道202延其长度方向的两侧对称设置有多个内浇道203，所述的内浇道203的底面与横浇道202的底面齐平、上端面低于横浇道的上端面，且每一个内浇道203的另一端均连通有一个冷铁铸件型腔1。

采用上述结构，通过直浇道注入形成冷铁的熔融原料，然后经过横浇道分成左右两侧方向进入两侧的内浇道，最终进入冷铁铸件型腔，或者多个冷铁铸件；可以实现一铸多出的效果，而且，本申请的将内浇道的出口设置小于横浇道的出口，使得流入内浇道的铁液流速变缓，从而进入冷铁铸件型腔之后的铁液不会因为流速过快对型砂造成冲击，减少了冲砂、夹渣等铸造缺陷，使得获得的冷铁的铸造质量提高，保证其外表面的平滑、其用于铸造风电用行星架铸件中可以降低铸件表面的铸造缺陷。

如附图2-4所示，本申请所述的横浇道202包括上横浇道2021和下横浇道2022，所述的内浇道203的底面与下横浇道2022的底面平齐、上表面与下横浇道2022的上表面齐平(即内浇道与下横浇道等高并且上下面对齐连接)；采用上述结构，可以有效的减缓横浇道进入内浇道的流速，从而实现铁液平稳进入铸件型腔内、降低铸件的铸造缺陷。

如附图2-4所示，本申请所述的上横浇道2021的高度大于下横浇道2022的高度，即上横浇道更高，采用该结构，可以使得铁液快速的充满上横浇道，并进入下横浇道，避免下横浇道内各个位置铁液量不同而造成进入铸件型腔内各个位置的铁液量产生差异，而导致铸件铸造缺陷。

如附图4所示，本申请所述的上横浇道2021和下横浇道2022的横截面为等腰梯形，所述的上横浇道2021的横浇面的下底与下横浇道2022的横浇面的上底相重合，所述的上横浇道2021的横浇面的上底长度小于其下底长度、下横浇道2022的横浇面的上底长度大于下底长度；即上横浇道的横截面是一个上窄下宽的等腰梯形、下横浇道的横浇面是一个上宽下窄的等腰梯形；采用该结构，可以使得铁液迅速的充满整个横浇道，避免进入每一个内浇道的铁液量有差异。

如附图2-3所示，本申请所述的内浇道203设置有十个，且沿着横浇道202的宽度方向左右对称分布(一侧设置五个，且宽度左右两侧的两个内浇道)；采用该结构可以一次性浇注十个冷铁，满足一铸多出的要求，提高了生成效率。

作为示例，本申请所述的横浇道202两侧的冷铁铸件型腔1的结构可以相同也可以不同(此处的不同，可以是同一侧的相同、两侧彼此不同；或者同一侧的每一个冷铁铸件型腔均不同或者一个与其他的不同等等)，这样就可以一次性铸造出多个结构相同或者不同的冷铁铸件，以满足不同的冷铁使用结构的要求。

如附图2-3所示，本申请所述的每一个冷铁铸件型腔1均连通有一个出气3；采用该结构，可以在浇注的过程中使型腔内的气体及时的排出，防止铸件产生气孔提高铸造质量。

如附图2所示，本申请所述的每一个冷铁铸件型腔1位于与出气3的同一侧设置有标识位4；采用该结构，可以在浇注完成后在铸件的该侧位置形成标识，如铸件产品名称、图号及随形冷铁的编号等，从而方便随形冷铁的管理，节省管理成本。

如附图5-8所示，本申请还提供一种随形冷铁浇注系统的成型模具，该模具包括上模5和下模6，所述的上模5包括上模板501和位于上模板501上的直浇道模具502、上横浇道模具503、出气模具504和标识位模具505，所述的下模6包括下模板601，和位于下模板601上的下横浇道模具602、内浇道模具603和冷铁铸件模具604，所述的上模5用于制作上模铸型(形成于上砂箱内)、所述的下模6用于制作下模铸型(形成于下砂箱内)；所述的上模铸型和下模铸型相互合型(上下砂箱合箱)构成随形冷铁的浇注系统(图2-3的浇注系统结构)。

采用上述的成型模具，可以在上砂箱中采用上模形成上模铸型，在下砂箱中采用下模形成下模铸型(具体的在上下模周围填充型砂结合砂箱形成铸型，然后待铸型固定后取出上下模，既可以在各自对应的砂箱内形成上下模铸型；下砂箱将下模取出后、180度翻转使其铸型朝上与上砂箱的上模铸型合模形成完整的浇注系统)，然后上下砂箱合箱即可形成本申请的浇注系统；上述的模具可以反复多次使用，而且操作简单，形成的铸型尺寸准确。

如附图5-8所示，本申请所述的上模板501和下模板601上还设置有相互对应的定位销模具7，这样在形成上下模铸型之后，对应的位置可以插接定位销实现上下砂箱的对正，使其合模后形成的浇注系统的尺寸和位置更加的准确。

如附图5-8所示，本申请所述的上模板501和下模板601上的定位销模具7均设置三个，分设于上下模板长度方向的两端；采用三点定位，可以使得上下模铸型对正的位置更加的精确。

本申请上下模上设置的直浇道模具、上横浇道模具、出气模具、标识位模具、下横浇道模具、内浇道模具、冷铁铸件模具和定位销模具等，是根据浇注系统中各个位置对应的结构尺寸要求而做出的模具或者说模型，将这些模具或者模型与型砂填埋铸型的过程中，就可以在型砂(砂箱包裹型砂)中形成对应的结构型腔，为浇注系统的构成和铁液的浇注提供通道，为最终铸件结构的形成提供铁液的填充型腔。

Claims (10)

1.一种铸造用随形冷铁浇注系统，其特征在于：该系统包括冷铁铸件型腔和浇注系统；所述的浇注系统包括竖向延伸的直浇道、与直浇道垂直连接的横向延伸的横浇道，所述的横浇道延其长度方向的两侧对称设置有多个内浇道，所述的内浇道的底面与横浇道的底面齐平、上端面低于横浇道的上端面，且每一个内浇道的另一端均连通有一个冷铁铸件型腔。

2.根据权利要求1所述的铸造用随形冷铁浇注系统，其特征在于：所述的横浇道包括上横浇道和下横浇道，所述的内浇道的底面与下横浇道的底面平齐、上表面与下横浇道的上表面齐平。

3.根据权利要求2所述的铸造用随形冷铁浇注系统，其特征在于：所述的上横浇道的高度大于下横浇道的高度。

4.根据权利要求2所述的铸造用随形冷铁浇注系统，其特征在于：所述的上横浇道和下横浇道的横截面为等腰梯形，所述的上横浇道横浇面的下底与下横浇道横浇面的上底相重合，所述的上横浇道横浇面的上底长度小于下底长度、下横浇道横浇面的上底长度大于下底长度。

5.根据权利要求1所述的铸造用随形冷铁浇注系统，其特征在于：所述的内浇道设置有十个，且沿着横浇道宽度方向左右对称分布；所述的每一个冷铁铸件型腔均连通有一个出气。

6.根据权利要求1所述的铸造用随形冷铁浇注系统，其特征在于：所述横浇道两侧的冷铁铸件型腔相同或者不同。

7.根据权利要求1所述的铸造用随形冷铁浇注系统，其特征在于：所述的每一个冷铁铸件型腔位于与出气的同一侧设置有标识位。

8.一种制备权利要求1-7任一权利要求所述的铸造用随形冷铁浇注系统的模具结构，其特征在于：该模具包括上模和下模，所述的上模包括上模板和位于上模板上的直浇道模具、上横浇道模具和出气模具，所述的下模包括下横浇道模具、内浇道模具和冷铁铸件模具，所述的上模用于制作上模铸型、所述的下模用于制作下模铸型；所述的上模铸型和下模铸型相互合型构成随形冷铁的浇注系统。

9.根据权利要求8所述的模具结构，其特征在于：所述的上模板和下模板上还设置有相互对应的定位销模具。

10.根据权利要求9所述的模具结构，其特征在于：所述的上模板和下模板上的定位销模具均设置三个，分设于上下模板长度方向的两端。