CN217223489U - 全覆膜砂壳型铸造用砂壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种全覆膜砂壳型铸造用砂壳，包括下砂壳(1)、盖板砂壳(9)和浇铸系统砂壳(6)，下砂壳(1)内设两个对称设置的成型腔(2)，其特征在于，所述的下砂壳(1)与盖板砂壳(9)分别设置相互对应的第一环形凹槽(3)和第一环形凸台密封。本实用新型在使用时，既能对铁液进行阻挡，防止外漏，又起到定位作用不会发生偏移，并且方便装配，此操作及其简单。凹凸槽密封铸造新工艺密封性好，避免了合箱之间和浇铸系统跑铁液现象，防止了泥条，封箱泥膏(传统工艺)进入型箱造成废品，降低了劳动强度和人为的犯错几率，大大提升产品质量和成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造技术领域，特别是指一种全覆膜砂壳型铸造用砂壳。
背景技术
复杂铸铁件多采用潮模砂、黏土砂、树脂砂外型，覆膜砂内芯铸造，潮模砂、黏土砂、树脂砂吃砂量大，透气性差，并且因强度不高，时有落砂现象，造成铸件夹渣、缩松、气孔等质量缺陷，严重影响产品质量和成品率；由于混砂铸造，不好分离，致使无法回收重复循环使用，造成大量资源浪费污染环境。为此，我们提出一种全覆膜砂壳型铸造新工艺。
实用新型内容
为解决以上现有资源浪费、环境污染和技术不足，本实用新型提出了一种全覆膜砂壳型铸造用砂壳。
本实用新型的技术方案是这样实现的：全覆膜砂壳型铸造用砂壳，包括下砂壳、盖板砂壳和浇铸系统砂壳，下砂壳内设两个对称设置的成型腔，其特征在于，所述的下砂壳与盖板砂壳分别设置相互对应的第一环形凹槽和第一环形凸台密封。
所述的盖板砂壳与浇铸系统砂壳分别设置相互对应的第二环形凹槽和第二环形凸台密封。盖板砂壳上平面设有第二环形凹槽与浇铸系统砂壳下平面设有第二环形凸台，凹槽与与凸台互相配合，扣合在一起形成第二凹凸槽密封。盖板砂壳上设有多个分浇口与型腔对应并设有两个补缩出气冒口，在浇铸系统砂壳底部开设浇横浇道分流到分浇口，浇铸系统砂壳顶面设有一个对应横浇道直浇口及浇口杯和对应盖板补缩出气冒口的两个补缩出气冒口及冒口杯。
所述的下砂壳边缘凹槽和盖板下平面凸台之间间隙配合。
所述的盖板上平面凹槽和浇铸系统下平面凸台之间间隙配合。
所述的下砂壳的设置定位销和加强筋。
与现有技术相比，本实用新型在使用时，盖板下平面凸台与下砂壳的外型上开口平面凹槽之间，盖板砂壳上平面凹槽与浇铸系统砂壳下平面凸台之间间隙配合，既能对铁液进行阻挡，防止外漏，又起到定位作用不会发生偏移，并且方便合箱，此操作及其简单。
凹凸槽密封铸造新工艺密封性好，避免了合箱之间和浇铸系统跑铁液现象，防止了泥条，封箱泥膏(传统工艺)进入型箱造成废品，降低了劳动强度和人为的犯错几率，大大提升产品质量和成品率。
附图说明
图1为本实用新型的下砂壳结构示意图。
图2为本实用新型的下砂壳平面视图。
图3为本实用新型的盖板砂壳结构示意图。
图4为本实用新型的浇铸系统砂壳结构示意图。
图中：下砂壳1、成型腔2、第一环形凹槽3、加强筋4、定位销5、浇铸系统砂壳6、冒口7、横浇道8、盖板砂壳9、补缩冒口10、浇口11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种全覆膜砂壳型铸造用砂壳包括下砂壳1、盖板砂壳9和浇铸系统砂壳6，下砂壳1内设有两个成型腔2，底面设有多个定位销5，侧面设有多个加强筋4。下砂壳1的外型上开口平面设有第一环形凹槽3；盖板砂壳9下平面设有第一环形凸台，上平面设有第二环形凹槽；浇铸系统砂壳6下平面设有第二环形凸台。随型横浇道8，上面设有直浇口及浇口杯，两个补缩出气冒口。
使用时，下砂壳1按定位销孔摆放在底板上，内芯按位置下在型腔2内，盖板砂壳9下平面第一环形凸台坐落在下砂壳1的外型上开口平面第一环形凹槽3上，浇铸系统砂壳6下平面第二环形凸台坐落在盖板砂壳9上平面第二环形凹槽上，其凹凸槽封闭结构对铁液进行阻挡，不会外漏，又起到定位作用不会发生偏移，浇铸系统砂壳设有随型半雨淋浇道，直浇口，补缩、出气冒口等。根据需要另外设置压板压在浇铸系统砂壳上平面上，用锁箱挂钩锁紧，吊装到浇铸线进行浇铸。
需要强调的是，盖板砂壳下平面凸台与下砂壳的外型上开口平面凹槽之间，浇铸系统砂壳下平面凸台与盖板上平面凹槽之间间隙配合，既能对铁液进行阻挡，防止外漏，又起到定位作用不会发生偏移，并且方便装配，此操作及其简单。凹凸槽密封铸造新工艺密封性好，避免了合箱之间和浇铸系统跑铁液现象，防止了泥条，封箱泥膏(传统工艺)进入型箱造成废品，降低了劳动强度和人为的犯错几率，大大提升产品质量和成品率。
本实用新型全覆膜砂壳型铸造新工艺由于使用统一砂型，方便再生循环使用，循环使用率达到90％左右，通过设置加强筋提高壳型支撑强度，尽量减少用砂量，100KG以内铸件无需其它支撑可以直接浇铸，100KG以上铸件通过外型设置钢结构加固架可以直接浇铸，既节省了生产成本，又避免了大量固废对环境的污染。
本实用新型全覆膜砂壳型铸造工艺砂型紧实强度高，透气性好，发气量低，消除缩松、气孔质量缺陷，减少了铸件变形量，提升铸件成品率，使铸件致密度和一致性更好，大大延长了产品使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全覆膜砂壳型铸造用砂壳，包括下砂壳(1)、盖板砂壳(9)和浇铸系统砂壳(6)，下砂壳(1)内设两个对称设置的成型腔(2)，其特征在于，所述的下砂壳(1)与盖板砂壳(9)分别设置相互对应的第一环形凹槽(3)和第一环形凸台密封。
2.根据权利要求1所述的全覆膜砂壳型铸造用砂壳，其特征在于：所述的盖板砂壳(9)与浇铸系统砂壳(6)分别设置相互对应的第二环形凹槽和第二环形凸台密封。
3.根据权利要求1所述的全覆膜砂壳型铸造用砂壳，其特征在于：所述的浇铸系统砂壳(6)底部开设随型横浇道(8),浇铸系统砂壳(6)上平面开设对应浇口及浇口杯和对应的两个补缩出气冒口(7)及冒口杯。
4.根据权利要求1所述的全覆膜砂壳型铸造用砂壳，其特征在于，下砂壳(1)第一环形凹槽(3)和盖板砂壳(9)第一环形凸台之间间隙配合。
5.根据权利要求2所述的全覆膜砂壳型铸造用砂壳，其特征在于，盖板砂壳(9)第二环形凹槽和浇铸系统砂壳(6)第二环形凸台之间间隙配合。
6.根据权利要求1所述的全覆膜砂壳型铸造用砂壳，其特征在于，下砂壳(1)设置定位销(5)和加强筋(4)。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123430020.7U patent/CN217223489U/zh active Active
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