CN114406210B - 一种用于行星架砂型的造型方法 - Google Patents
一种用于行星架砂型的造型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114406210B CN114406210B CN202111494730.8A CN202111494730A CN114406210B CN 114406210 B CN114406210 B CN 114406210B CN 202111494730 A CN202111494730 A CN 202111494730A CN 114406210 B CN114406210 B CN 114406210B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- pattern
- molding
- box
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 16
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 claims abstract description 15
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 14
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/02—Sectional flasks, i.e. with divided, articulated, or interchangeable side sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/02—Compacting by pressing devices only
- B22C15/04—Compacting by pressing devices only involving muscle power, e.g. hand-operated levers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/12—Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于行星架砂型的造型方法。所述造型方法采用三箱造型，包括下模、下砂箱、上模、上砂箱，上砂箱包括第一上箱体、第二上箱体，上模由上至下依次为第一模样、第二模样，造型步骤为：步骤一：下箱造型：以铸件圆筒段和铸件圆环过渡段的连接处平面为A分型面进行造型；步骤二：上箱造型：以铸件主体段和铸件凸台段的连接处平面为B分型面，将第一上箱体、第二上箱体分步进行造型，本发明通过上砂箱的分箱设置和上模的活块式设置，解决行星架的脱模以及现有造型中存在大砂芯的问题，降低了砂铁比，降本增效。
Description
技术领域
本发明涉及到砂型铸造技术领域，具体涉及一种用于行星架砂型的造型方法。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。具有铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应的特点，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，并且广泛应用于钢、铁和合金类材料的铸造生产。铸造也是行星架生产中的重要工艺之一。
行星架的生产中，铸造一直是一种广泛使用的生产工艺。如图9所示，行星架包括圆筒段801、圆环过渡段802，圆环过渡段802包括主体段803、凸台段804，凸台段804上设有台阶结构805。目前市场上对行星架的造型方法均为两箱造型，以铸件圆筒段和铸件圆环过渡段的连接处平面为分型面，但由于行星架模样形状特殊，圆环过渡段的造型需要如图8所示的大砂芯，同时两箱造型还存在着砂铁比高、铸件成本高，铸件披缝多、打磨量大、外观质量差等问题，本发明通过三箱造型方法来达到节省砂泥、降本增效、提升产品质量、提高工作效率的目的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种造型简单方便、成本低廉、质量可靠的造型方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种用于行星架砂型的造型方法，将下模置于下砂箱内形成铸件圆筒段的砂型，将上模置于上砂箱内形成铸件圆环过渡段的砂型，其特征在于，所述造型方法采用三箱造型，上砂箱包括第一上箱体、第二上箱体，上模为活块设置，由上至下依次为第一模样、第二模样，铸件圆筒段和铸件圆环过渡段的连接处平面为A分型面，A分型面与铸件圆筒段中心轴线垂直，铸件主体段和铸件凸台段的连接处平面为B分型面，B分型面与铸件凸台段中心轴线垂直。
进一步的，所述造型方法包括以下步骤：
步骤一：下箱造型：将下模放置在下砂箱内，填砂、舂砂、预留浇道、浇口、通气孔、撒分型砂，待型砂固化，将下砂箱翻转180°，取出下模；
步骤二：上箱造型：将第二上箱体套在上模上，依次填砂、舂砂、预留浇道、浇口、通气孔、撒分型砂，待型砂固化；然后将第一上箱体安装在第二上箱体上，依次填砂、舂砂、预留浇道、浇口、通气孔、撒分型砂，待型砂固化；起砂时，先起第一上箱体，取出第一模样；然后再起第二上箱体，取出第二模样；至此模样全部取出，砂型成型。与两箱造型相比，此方法将减少一个大砂芯。
进一步的，所述步骤二上箱造型时，台阶结构处设有与台阶结构形状配合的仿形环，仿形环包括两个相互拼接的半圆环。
进一步的，所述上箱造型时采用外模开孔方式，采用捣砂棒和手工紧实的方式进行紧实。
进一步的，所述第一模样靠近第二模样的一端、第二模样靠近下模的一端均贴有防压环。
进一步的，所述步骤一中的下模外圈、内圈均布若干成型冷铁。
进一步的，所述步骤二中的第一模样外圈均布若干成型冷铁。
进一步的，所述第一模样、第二模样之间通过字母定位的方式进行定位。
进一步的，所述铸件圆环过渡段的砂型采用Ф60大孔砂模出气的方式引导砂模排气。
本发明的优点和有益效果在于：
(1)本发明克服了现有技术的不足，提供了一种用于行星架砂型的造型方法，由于上砂箱的分箱设置和上模的活块式设置，解决了行星架的脱模问题以及现有造型中存在大砂芯的问题，降低了砂铁比。
(2)采用外模开孔方式、采用捣砂棒和手工紧实的方式进行紧实，采用Ф60大孔砂模出气的方式引导砂模排气，提高砂模和浇注质量。
(3)通过字母定位的方式进行定位，确保各个模样之间的紧密配合。
附图说明
图1为本发明上模立体图；
图2为本发明下模立体图；
图3为本发明第一模样立体图；
图4为本发明第二模样立体图；
图5为本发明分箱结构示意图；
图6为本发明上砂箱结构示意图；
图7为本发明下砂箱结构示意图；
图8为现有行星架两箱造型内部砂芯结构示意图；
图9为现有行星架的结构示意图。
图中标记如下：
100-上模，101-第一模样，102-第二模样，200-下模，300-上砂箱，301-第一上箱体，302-第二上箱体，303-仿形环，400-下砂箱，500-两箱内部砂芯，600-成型冷铁，700-防压环，800-行星架，801-圆筒段，802-圆环过渡段，803-主体段，804-凸台段，805-台阶结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明的技术方案是提供了一种用于行星架砂型的造型方法，所述造型方法采用三箱造型，下模200设置在下砂箱304内形成铸件圆筒段的砂型，上模100设置在上砂箱体300内形成铸件圆环过渡段的砂型。上砂箱300包括第一上箱体301、第二上箱体302，上模100为活块设置，由上至下依次为第一模样101、第二模样102，其中，铸件圆筒段和铸件圆环过渡段的连接处平面为A分型面，A分型面位于上砂箱300和下砂箱400的接合面上，A分型面与铸件圆筒段中心轴线垂直，铸件主体段和铸件凸台段的连接处平面为B分型面，B分型面位于第一上箱体301和第二上箱体302的接合面上，B分型面与铸件凸台段中心轴线垂直。
所述造型主要步骤为：
步骤一：下箱造型：将下砂箱400套在下模200上，且在下模200外圈、内圈均布若干成型冷铁600，然后填砂、舂砂、预留浇道、浇口、通气孔、撒分型砂，待型砂固化，将下砂箱400翻转180°，取出下模200。
步骤二：上箱造型：将第二上箱体302套在上模100上，且在第一模样101外圈均布若干成型冷铁600，依次填砂、舂砂、预留浇道、浇口、通气孔、撒分型砂，待型砂固化；然后将第一上箱体302安装在第二上箱体302上，依次填砂、舂砂、预留浇道、浇口、通气孔、撒分型砂，待型砂固化；上箱造型时采用外模开孔方式，采用捣砂棒和手工紧实的方式进行紧实以保证砂模质量。
上箱造型时，台阶结构处设有与台阶结构形状配合的仿形环303，仿形环包括两个相互拼接的半圆环。通过仿形环303保证第一模样101可以成功取出，避免台阶结构限制第一模样101的取出。
起砂时，先起第一上箱体301，取出第一模样101；然后再起第一上箱体302，取出第二模样102；至此模样全部取出，砂型成型。与传统的造型相比，此方法将减少一个两箱内部砂芯500，降低了砂铁比，达到降本增效的效果。
上述造型结构中第一模样101、第二模样102之间均通过字母定位，在其中一个模样的接合面上铣出对应的槽，另一个模样的接合面上铣出与槽相互配合的块，同时在槽内、块上贴字，来保证块插入对应的孔内，确保各模样之间紧密配合进行定位以保证定位准确；铸件圆环过渡段的砂型采用Ф60大孔砂模出气的方式引导砂模排气以减少披缝。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于行星架砂型的造型方法，行星架包括圆筒段（801）、圆环过渡段（802），圆环过渡段（802）包括主体段（803）、凸台段（804），凸台段（804）上设有台阶结构（805）; 行星架砂型包括将下模（200）置于下砂箱（304）内形成铸件圆筒段的砂型，将上模（100）置于上砂箱内形成铸件圆环过渡段的砂型，其特征在于，所述造型方法采用三箱造型，上砂箱包括第一上箱体（301）、第二上箱体（302），上模（100）由上至下依次为第一模样（101）、第二模样（102），所述第一模样、第二模样之间通过字母定位的方式进行定位; 在其中一个模样的接合面上铣出对应的槽，另一个模样的接合面上铣出与槽相互配合的块；
铸件圆筒段和铸件圆环过渡段的连接处平面为A分型面，A分型面与铸件圆筒段中心轴线垂直，铸件主体段和铸件凸台段的连接处平面为B分型面，B分型面与铸件凸台段中心轴线垂直；
所述造型方法包括以下步骤：
步骤一：下箱造型：将下模（200）放置在下砂箱（304）内，填砂、舂砂、预留浇道、浇口、通气孔、撒分型砂，待型砂固化，将下砂箱（304）翻转180°，取出下模（200）；
步骤二：上箱造型：将第二上箱体（302）套在上模（100）上，依次填砂、舂砂、预留浇道、浇口、通气孔、撒分型砂，待型砂固化；然后将第一上箱体（301）安装在第二上箱体（302）上，依次填砂、舂砂、预留浇道、浇口、通气孔、撒分型砂，待型砂固化；起砂时，先起第一上箱体（301），取出第一模样（101）；然后再起第二上箱体（302），取出第二模样（102），至此模样全部取出，砂型成型；
所述步骤二上箱造型时，台阶结构处设有与台阶结构形状配合的仿形环（303），仿形环（303）包括两个相互拼接的半圆环；所述上箱造型时采用外模开孔方式，采用捣砂棒和手工紧实的方式进行紧实；所述第一模样（101）、第二模样（102）之间通过字母定位的方式进行定位；所述铸件圆环过渡段的砂型采用 Ф60大孔砂模出气的方式引导砂模排气。
2.如权利要求1所述的一种用于行星架砂型的造型方法，其特征在于，所述第一模样（101）靠近第二模样（102）的一端、第二模样（102）靠近下模（200）的一端均贴有防压环（700）。
3.如权利要求2所述的一种用于行星架砂型的造型方法，其特征在于，所述步骤一中的下模（200）外圈、内圈均布若干成型冷铁（600）。
4.如权利要求2所述的一种用于行星架砂型的造型方法，其特征在于，所述步骤二中的第一模样（101）外圈均布若干成型冷铁（600）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111494730.8A CN114406210B (zh) | 2021-12-08 | 2021-12-08 | 一种用于行星架砂型的造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111494730.8A CN114406210B (zh) | 2021-12-08 | 2021-12-08 | 一种用于行星架砂型的造型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114406210A CN114406210A (zh) | 2022-04-29 |
| CN114406210B true CN114406210B (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=81265456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111494730.8A Active CN114406210B (zh) | 2021-12-08 | 2021-12-08 | 一种用于行星架砂型的造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114406210B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB594600A (en) * | 1944-05-29 | 1947-11-14 | Ford Motor Co | Moulding method and apparatus |
| CN101380665A (zh) * | 2007-09-03 | 2009-03-11 | 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 | 轮毂铸造方法及其铸造模具 |
| CN102380584A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-03-21 | 南通宏德机电有限公司 | 平衡温度场、流速场原理生产球墨铸铁行星架的铸造工艺 |
| CN204584203U (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-26 | 浙江机电职业技术学院 | 挡砂箱带可拆卸及调节的砂箱 |
| WO2018039858A1 (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 丁洋 | 一种行星架的铸造工艺 |
| CN108620533A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-09 | 河海大学常州校区 | 一种中型薄壁框类铸件的三箱造型工艺 |
| CN209035408U (zh) * | 2018-10-16 | 2019-06-28 | 山推铸钢有限公司 | 一种三箱造型的工装 |
| CN212191117U (zh) * | 2020-05-28 | 2020-12-22 | 重庆江增机械有限公司 | 一种用于铸造风电行星架的系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012012098B4 (de) * | 2012-06-18 | 2024-10-02 | Zf Friedrichshafen Ag | Gusskern zum Herstellen eines Planetenträgers |
-
2021
- 2021-12-08 CN CN202111494730.8A patent/CN114406210B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB594600A (en) * | 1944-05-29 | 1947-11-14 | Ford Motor Co | Moulding method and apparatus |
| CN101380665A (zh) * | 2007-09-03 | 2009-03-11 | 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 | 轮毂铸造方法及其铸造模具 |
| CN102380584A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-03-21 | 南通宏德机电有限公司 | 平衡温度场、流速场原理生产球墨铸铁行星架的铸造工艺 |
| CN204584203U (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-26 | 浙江机电职业技术学院 | 挡砂箱带可拆卸及调节的砂箱 |
| WO2018039858A1 (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 丁洋 | 一种行星架的铸造工艺 |
| CN108620533A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-09 | 河海大学常州校区 | 一种中型薄壁框类铸件的三箱造型工艺 |
| CN209035408U (zh) * | 2018-10-16 | 2019-06-28 | 山推铸钢有限公司 | 一种三箱造型的工装 |
| CN212191117U (zh) * | 2020-05-28 | 2020-12-22 | 重庆江增机械有限公司 | 一种用于铸造风电行星架的系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114406210A (zh) | 2022-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207026420U (zh) | 一种水轮机叶片铸钢件的砂芯结构 | |
| CN107470558A (zh) | 一种组合型芯结构的铸造模具 | |
| CN105382195A (zh) | 上下对称铸件节省木模的施工方法 | |
| CN106141096A (zh) | 一种铁路机车用泵体的铸造方法 | |
| CN112658210B (zh) | 地铁转向架异形铸钢件分段铸造方法 | |
| CN101486071A (zh) | 一种法兰管件组合浇注工艺及浇注设备 | |
| CN107962154A (zh) | 一种大型回转体铸件的成型方法 | |
| CN107855475A (zh) | 一种持环类铸件的成型方法 | |
| CN202021323U (zh) | 轮边减速器壳专用制芯装置 | |
| CN114406210B (zh) | 一种用于行星架砂型的造型方法 | |
| CN102672113A (zh) | 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法 | |
| CN110315031A (zh) | 一种铁型覆砂线叠铸生产轴承盖的模具及其生产方法 | |
| CN215144446U (zh) | 一种砂铸成型的机床箱体铸型结构及毛坯 | |
| CN115533042A (zh) | 大型球墨铸铁件的铸造方法 | |
| CN205393471U (zh) | 一种全自动造型机 | |
| CN212191113U (zh) | 一种金属零件一模两层的砂型结构 | |
| CN109396338B (zh) | 用于悬浮破碎机下衬板铸造的模具及铸造工艺 | |
| CN111001788B (zh) | 一种组芯后用树脂砂加固的差低压浇注方法 | |
| CN210305647U (zh) | 一种铁型覆砂线叠铸生产轴承盖的模具 | |
| CN207533915U (zh) | 一种组合型芯结构的铸造模具 | |
| CN103551524B (zh) | 多槽带轮的泥芯铸槽法及其使用的制芯模具和铸造模具 | |
| CN207464128U (zh) | 一种组合型芯结构的铸造模具 | |
| CN111482555A (zh) | 一种高效一出多阀盖砂箱模具 | |
| CN205414322U (zh) | 锥套铸造用砂模 | |
| CN219151507U (zh) | 一种钢制送料板铸造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |