CN110315031A - 一种铁型覆砂线叠铸生产轴承盖的模具及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁型覆砂线叠铸生产轴承盖的模具及其生产方法，旨在提供一种可降低生产成本的铁型覆砂线叠铸生产轴承盖的模具及其生产方法。其中的模具包括具有射砂孔的上铁型，具有射砂孔的下铁型，用于上铁型覆砂的上模具，以及用于下铁型覆砂的下模具；其还包括泥芯；所述上铁型的下端设置与上模具模样外形近形且可并列浇注多个轴承盖的上型腔；所述上模具为多个轴承盖并列的结构形式，所述上模具可嵌入上型腔中；所述上模具与上铁型合模后留有覆砂的间隙；所述下铁型的上端设置与下模具模样外形近形且可并列浇注多个轴承盖的下型腔；所述下模具为多个轴承盖并列的结构形式，所述下模具可嵌入下型腔中；下模具与下铁型合模后留有覆砂的间隙。
Description
技术领域
本发明涉及轴承盖铸造技术领域，尤其是涉及一种铁型覆砂线叠铸生产轴承盖的模具及其生产方法。
背景技术
铁型覆砂（Iron based coated sand)，铸造生产技术是上世纪七十年代，我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的基础上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法，是有别于砂型铸造、消失模实型铸造、V法铸造、金属型铸造、壳型铸造、石蜡铸造、陶瓷铸造、钢丸铸造等铸造方法的一种半精密铸造方法，该方法采用金属模型——铸铁模型（故有时也叫铁模覆砂Iron mold coated sand）以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型，近形的铁型上覆盖一层6~10㎜的覆膜砂砂胎形成铸型用于浇注成铸件——此即铁型覆砂铸造。
在用铁型覆砂铸造工艺生产轴承盖时，若采用传统的模具结构，即上铁型加下铁型形式，此种方式单层浇铸仅能生产一层轴承盖，故生产效率较低，当大批量生产轴承盖时，此时需要开设更多的铁型才能满足生产要求，不仅开模成本高，且由于浇铸的效率不高，致使生产成本也较高。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种可降低模具成本并提高浇铸效率的铁型覆砂线叠铸生产轴承盖的模具及其生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种铁型覆砂线叠铸生产轴承盖的模具，包括具有射砂孔的上铁型，具有射砂孔的下铁型，用于上铁型覆砂的上模具，以及用于下铁型覆砂的下模具；其还包括泥芯；所述上铁型的下端设置与上模具模样外形近形且可并列浇注多个轴承盖的上型腔；所述上模具为多个轴承盖并列的结构形式，所述上模具可嵌入上型腔中；所述上模具与上铁型合模后留有覆砂的间隙；所述下铁型的上端设置与下模具模样外形近形且可并列浇注多个轴承盖的下型腔；所述下模具为多个轴承盖并列的结构形式，所述下模具可嵌入下型腔中；所述下模具与下铁型合模后留有覆砂的间隙；所述泥芯包括用于成形轴承盖半圆轴孔的泥芯壳，以及两对称设置于泥芯壳两侧、用于将上型腔及下型腔分隔成上下两层的翼板；所述上铁型、下铁型合箱后，上铁型压住泥芯的翼板，分隔开上铁型及下铸型。
优选的是，所述泥芯壳为一壳体结构，沿其轴向设置有减重用的贯通孔，在其芯头处开设防止铁水渗入泥芯的压环。
一种铁型覆砂线叠铸生产轴承盖的生产方法，其特征在于采用如上所述的模具；该生产方法包括以下内容：
（1）制作与模具模样近形的上铁型、下铁型，制作形成铸型形貌的上模具、下模具及制作泥芯的芯盒模具；
（2）覆砂，将上模具、下模具分别用气枪清理干净，通过上模具定位销与上铁型销套的配合，上模具与上铁型进行合模；通过下铁型定位销与下模具销套的配合，下模具与下铁型进行合模，上型腔与上模具之间、下型腔与下模具之间具有6~8毫米覆砂间隙，提前预热好上铁型及下铁型，利用射砂机将覆膜砂射入覆砂间隙，覆膜砂充满覆砂间隙后，通过60~90秒时间固化，覆膜砂固化形成覆砂层；
（3）覆砂层固化完成后，将上铁型与上模具、下铁型与下模具分离进行起模，检查型腔，将制好的泥芯放入下铁型铸型，在下铁型直浇道浇口窝放置过滤网，将上铁型与下铁型合型；
（4）将上铁型与下铁型采用紧箱螺栓紧固，上铁型直浇道位置放置浇口杯；
（5）浇注，将化学成分合格的铁水通过浇口杯注入铁型中，再冷却凝固后形成铸件。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明的一套模具可在竖向叠置浇铸上下两排轴承盖，在工位及用工量不变的前提，单次的浇铸效率提升一倍，故浇铸效率大幅提高，因此生产成本也得以显著降低。因为单套模具产量的提高，因此在相同产率的前提下，模具投入数量也可大幅降低，因此开模成本也得以降低，可大幅提高企业的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为上铁型的结构示意图。
图2为图1中A-A的剖视图。
图3为下铁型的结构示意图。
图4为图3中B-B的剖视图。
图5为上模具的结构示意图。
图6为下模具的结构示意图。
图7为泥芯的结构示意图。
图8为泥芯与浇铸成型后的轴承盖组合的结构示意图。
图9为本发明合模浇注后的结构示意图。
图中：1-上铁型，2-下铁型，4-上型腔，5-下型腔，6-泥芯壳，7-翼板，8-贯通孔，9-上模具，10-下模具，11-覆砂层，20-轴承盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
图1-9所示铁型覆砂线叠铸生产轴承盖的模具，包括具有射砂孔的上铁型，具有射砂孔的下铁型，用于上铁型覆砂的上模具，以及用于下铁型覆砂的下模具；其还包括泥芯；所述上铁型的下端设置与上模具模样外形近形且可并列浇注多个轴承盖的上型腔；所述上模具为多个轴承盖并列的结构形式，所述上模具可嵌入上型腔中；所述上模具与上铁型合模后留有覆砂的间隙；所述下铁型的上端设置与下模具模样外形近形且可并列浇注多个轴承盖的下型腔；所述下模具为多个轴承盖并列的结构形式，所述下模具可嵌入下型腔中；所述下模具与下铁型合模后留有覆砂的间隙；所述泥芯包括用于成形轴承盖半圆轴孔的泥芯壳，以及两对称设置于泥芯壳两侧、用于将上型腔及下型腔分隔成上下两层的翼板；所述上铁型、下铁型合箱后，上铁型压住泥芯的翼板，分隔开上铁型及下铸型。
作为进一步的改进，所述泥芯壳为一壳体结构，沿其轴向设置有减重用的贯通孔，在其芯头处开设防止铁水渗入泥芯的压环（图中未示出）。该贯通孔有效降低泥芯的重量，也就可节约材料的消耗。
所述泥芯也可采用表面覆砂的铁型，铁型可反复使用，降低耗材成本。
本发明的芯盒模具将上铁型的上型腔及下铁型的下型腔分隔成上下两层，实现上铁型的上型腔及下铁型的下型腔的分隔浇铸，继而实现双层叠铸，上铁型与下铁型的形状结构一致，可大幅降低开模成本。
铁型覆砂线叠铸生产轴承盖的生产方法，其特征在于采用如上实施例所述的模具；该生产方法包括以下内容：
（1）制作与模具模样近形的上铁型、下铁型，制作形成铸型形貌的上模具、下模具及制作泥芯的芯盒模具；
（2）覆砂，将上模具、下模具分别用气枪清理干净，通过上模具定位销与上铁型销套的配合，上模具与上铁型进行合模；通过下铁型定位销与下模具销套的配合，下模具与下铁型进行合模，上型腔与上模具之间、下型腔与下模具之间具有6~8毫米覆砂间隙，提前预热好上铁型及下铁型，利用射砂机将覆膜砂射入覆砂间隙，覆膜砂充满覆砂间隙后，通过60~90秒时间固化，覆膜砂固化形成覆砂层；
（3）覆砂层固化完成后，将上铁型与上模具、下铁型与下模具分离进行起模，检查型腔，将制好的泥芯放入下铁型铸型，泥芯可采用模具成型，在下铁型直浇道浇口窝放置过滤网，将上铁型与下铁型合型；
（4）将上铁型与下铁型采用紧箱螺栓紧固，上铁型直浇道位置放置浇口杯；
（5）浇注，将化学成分合格的铁水通过浇口杯注入铁型中，再冷却凝固后形成铸件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铁型覆砂线叠铸生产轴承盖的模具，包括具有射砂孔的上铁型，具有射砂孔的下铁型，用于上铁型覆砂的上模具，以及用于下铁型覆砂的下模具；其特征在于：其还包括泥芯；所述上铁型的下端设置与上模具模样外形近形且可并列浇注多个轴承盖的上型腔；所述上模具为多个轴承盖并列的结构形式，所述上模具可嵌入上型腔中；所述上模具与上铁型合模后留有覆砂的间隙；所述下铁型的上端设置与下模具模样外形近形且可并列浇注多个轴承盖的下型腔；所述下模具为多个轴承盖并列的结构形式，所述下模具可嵌入下型腔中；所述下模具与下铁型合模后留有覆砂的间隙；所述泥芯包括用于成形轴承盖半圆轴孔的泥芯壳，以及两对称设置于泥芯壳两侧、用于将上型腔及下型腔分隔成上下两层的翼板；所述上铁型、下铁型合箱后，上铁型压住泥芯的翼板，分隔开上铁型及下铸型。
2.根据权利要求1所述铁型覆砂线叠铸生产轴承盖的模具，其特征在于：所述泥芯壳为一壳体结构，沿其轴向设置有减重用的贯通孔，在其芯头处开设防止铁水渗入泥芯的压环。
3.一种铁型覆砂线叠铸生产轴承盖的生产方法，其特征在于采用如上权利要求1-2任一所述的模具；该生产方法包括以下内容：
（1）制作与模具模样近形的上铁型、下铁型，制作形成铸型形貌的上模具、下模具及制作泥芯的芯盒模具；
（2）覆砂，将上模具、下模具分别用气枪清理干净，通过上模具定位销与上铁型销套的配合，上模具与上铁型进行合模；通过下铁型定位销与下模具销套的配合，下模具与下铁型进行合模，上型腔与上模具之间、下型腔与下模具之间具有6~8毫米覆砂间隙，提前预热好上铁型及下铁型，利用射砂机将覆膜砂射入覆砂间隙，覆膜砂充满覆砂间隙后，通过60~90秒时间固化，覆膜砂固化形成覆砂层；
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