CN214442870U - 一种法兰产品浇注用复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种法兰产品浇注用复合模具，包括上金属模和下金属模，在下金属模内设有顶端开口的砂芯放置金属型腔，在上金属模和下金属模之间设有砂芯，砂芯设置在砂芯放置金属型腔内，砂芯的顶端面与下金属模的上表面平齐，砂芯的一侧安有砂芯组装块，砂芯组装块与堵块相抵，砂芯上同轴设有上下连通的砂芯减轻孔。本实用新型结构新颖，充型稳定，通过设置上金属模、下金属模以及砂芯形成的砂型金属型复合模具，保证了浇注工艺温度的梯度温差，使法兰产品成型过程得到充分的补缩，解决了法兰产品在成型过程出现缩松导致法兰产品内部组织出现疏松的问题，提高了产品内部金相组织致密度，进而保证了法兰产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合模具技术领域，尤其涉及一种法兰产品浇注用复合模具。
背景技术
铝合金铸造产品构件时，先将铝液浇注入铸型模具的空腔中，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。法兰产品在加工过程中，通常采用浇注工艺，因此，模具是法兰产品浇注用不可缺少的工装之一。模具对产品的质量有很大影响，尤其是法兰产品在浇注过程中使用的模具无法保证浇注工艺温度的梯度温差，法兰产品成型过程易出现缩松问题，使得法兰产品内部组织疏松，不易成型，无法保证法兰产品的合格率。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种法兰产品浇注用复合模具。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种法兰产品浇注用复合模具，包括上金属模和下金属模，上金属模上设有上下连通的通孔，位于通孔外侧的上金属模上安有若干冒口砂芯套，在上金属模上设有若干模具合模定位孔一和若干安装孔，在下金属模内设有顶端开口的砂芯放置金属型腔，下金属模的顶端设有与模具合模定位孔一一一对应的模具合模定位孔二，在砂芯放置金属型腔的底部同轴安有呈环形设置的定位台，在定位台上设有顶杆孔，在定位台的上方同轴设有环形卡台，环形卡台安装在砂芯放置金属型腔内，位于环形卡台上方的砂芯放置金属型腔内圆周安有若干条形凸起，在下金属模上安有位于砂芯放置金属型腔一侧的堵块，在上金属模和下金属模之间设有砂芯，砂芯设置在砂芯放置金属型腔内，砂芯的顶端面与下金属模的上表面平齐，砂芯的一侧安有砂芯组装块，砂芯组装块与堵块相抵，砂芯上同轴设有上下连通的砂芯减轻孔，砂芯减轻孔与通孔同轴设置，砂芯的下部外侧设有与定位台和环形卡台相适配的凸台结构，在砂芯的上部设有与砂芯减轻孔同轴的砂芯型腔，在砂芯型腔内圆周等弧度设有与条形凸起一一对应的条形砂芯孔，相邻条形砂芯孔之间的砂芯型腔上间隔安有凸块。
作为优选，所述上金属模的厚度为5-15mm。
作为优选，所述通孔为圆形孔。
作为优选，所述堵块与下金属模为一体结构设置。
作为优选，所述砂芯组装块与砂芯为一体结构设置。
作为优选，所述模具合模定位孔一与模具合模定位孔二均为圆形开孔。
作为优选，所述冒口砂芯套的个数为7。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，充型稳定，通过设置上金属模、下金属模以及砂芯形成的砂型金属型复合模具，保证了浇注工艺温度的梯度温差，使法兰产品成型过程得到充分的补缩，解决了法兰产品在成型过程出现缩松导致法兰产品内部组织出现疏松的问题，提高了产品内部金相组织致密度，进而保证了法兰产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的装配图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的爆炸图；
图中：1-上金属模；11-冒口砂芯套；12-模具合模定位孔一；13-安装孔；14-通孔；2-下金属模；21-砂芯放置金属型腔；22-模具合模定位孔二；23-定位台；24-环形卡台；25-条形凸起；26-堵块；27-顶杆孔；3-砂芯；31-砂芯组装块；32-凸块；33-条形砂芯孔；34-砂芯型腔；35-砂芯减轻孔；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种法兰产品浇注用复合模具，包括上金属模1和下金属模2，上金属模1上设有上下连通的通孔14，位于通孔14外侧的上金属模1上安有若干冒口砂芯套11，在上金属模1上设有若干模具合模定位孔一12和若干安装孔13，在下金属模2内设有顶端开口的砂芯放置金属型腔21，下金属模2的顶端设有与模具合模定位孔一12一一对应的模具合模定位孔二22，在砂芯放置金属型腔21的底部同轴安有呈环形设置的定位台23，在定位台23上设有顶杆孔27，在定位台23的上方同轴设有环形卡台24，环形卡台24安装在砂芯放置金属型腔21内，位于环形卡台24上方的砂芯放置金属型腔21内圆周安有若干条形凸起25，在下金属模2上安有位于砂芯放置金属型腔21一侧的堵块26，在上金属模1和下金属模2之间设有砂芯3，砂芯3设置在砂芯放置金属型腔21内，砂芯3的顶端面与下金属模2的上表面平齐，砂芯3的一侧安有砂芯组装块31，砂芯组装块31与堵块26相抵，砂芯3上同轴设有上下连通的砂芯减轻孔35，砂芯减轻孔35与通孔14同轴设置，砂芯3的下部外侧设有与定位台23和环形卡台24相适配的凸台结构，在砂芯3的上部设有与砂芯减轻孔35同轴的砂芯型腔34，在砂芯型腔34内圆周等弧度设有与条形凸起25一一对应的条形砂芯孔33，相邻条形砂芯孔33之间的砂芯型腔34上间隔安有凸块32。
作为优选，所述上金属模1的厚度为5-15mm。
作为优选，所述通孔14为圆形孔。
作为优选，所述堵块26与下金属模2为一体结构设置。
作为优选，所述砂芯组装块31与砂芯3为一体结构设置。
作为优选，所述模具合模定位孔一12与模具合模定位孔二22均为圆形开孔。
作为优选，所述冒口砂芯套11的个数为7。
本实用新型使用时，将砂芯3烘烤到300℃后放置到下金属模2内的砂芯放置金属型腔21内，再与上金属模1进行合模，通过冒口砂芯套11对砂芯型腔34进行浇注，通过设置上金属模1、下金属模2以及砂芯3形成的砂型金属型复合模具，保证了浇注工艺温度的梯度温差，使法兰产品成型过程得到充分的补缩，解决了法兰产品在成型过程出现缩松导致法兰产品内部组织出现疏松的问题，提高了产品内部金相组织致密度，进而保证了法兰产品的合格率，本实用新型结构新颖，充型稳定，可应用于倾转浇注，也可用于静止浇注。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种法兰产品浇注用复合模具，包括上金属模(1)和下金属模(2)，其特征在于，上金属模(1)上设有上下连通的通孔(14)，位于通孔(14)外侧的上金属模(1)上安有若干冒口砂芯套(11)，在上金属模(1)上设有若干模具合模定位孔一(12)和若干安装孔(13)，在下金属模(2)内设有顶端开口的砂芯放置金属型腔(21)，下金属模(2)的顶端设有与模具合模定位孔一(12)一一对应的模具合模定位孔二(22)，在砂芯放置金属型腔(21)的底部同轴安有呈环形设置的定位台(23)，在定位台(23)上设有顶杆孔(27)，在定位台(23)的上方同轴设有环形卡台(24)，环形卡台(24)安装在砂芯放置金属型腔(21)内，位于环形卡台(24)上方的砂芯放置金属型腔(21)内圆周安有若干条形凸起(25)，在下金属模(2)上安有位于砂芯放置金属型腔(21)一侧的堵块(26)，在上金属模(1)和下金属模(2)之间设有砂芯(3)，砂芯(3)设置在砂芯放置金属型腔(21)内，砂芯(3)的顶端面与下金属模(2)的上表面平齐，砂芯(3)的一侧安有砂芯组装块(31)，砂芯组装块(31)与堵块(26)相抵，砂芯(3)上同轴设有上下连通的砂芯减轻孔(35)，砂芯减轻孔(35)与通孔(14)同轴设置，砂芯(3)的下部外侧设有与定位台(23)和环形卡台(24)相适配的凸台结构，在砂芯(3)的上部设有与砂芯减轻孔(35)同轴的砂芯型腔(34)，在砂芯型腔(34)内圆周等弧度设有与条形凸起(25)一一对应的条形砂芯孔(33)，相邻条形砂芯孔(33)之间的砂芯型腔(34)上间隔安有凸块(32)。
2.根据权利要求1所述的一种法兰产品浇注用复合模具，其特征在于，所述上金属模(1)的厚度为30-40mm。
3.根据权利要求1所述的一种法兰产品浇注用复合模具，其特征在于，所述通孔(14)为圆形孔。
4.根据权利要求1所述的一种法兰产品浇注用复合模具，其特征在于，所述堵块(26)与下金属模(2)为一体结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种法兰产品浇注用复合模具，其特征在于，所述砂芯组装块(31)与砂芯(3)为一体结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种法兰产品浇注用复合模具，其特征在于，所述模具合模定位孔一(12)与模具合模定位孔二(22)均为圆形开孔。
7.根据权利要求1所述的一种法兰产品浇注用复合模具，其特征在于，所述冒口砂芯套(11)的个数为7。
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|---|---|---|---|---|
| CN114799058A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-29 | 中国二十二冶集团有限公司 | 施工现场制作低熔点合金管道法兰的方法 |
| CN116237464A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-06-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种镁合金u型体阻燃成型结构及操作方法 |
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