CN216607145U - 一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，包括上箱外模、下箱外模和浇注系统，所述上箱外模与下箱外模合模后外部形成一个阀体铸件的外腔，所述上箱外模与下箱外模合模后内腔形成一个流道孔通过制作砂芯，所述浇注系统分为侧底浇注系统和阶梯浇注系统，所述上箱外模圆法兰及与轴孔相连的两侧法兰设有若干冒口，所述冒口的下方设置有冒口补贴，所述冒口、冒口补贴上设置有阶梯浇注口，所述阶梯浇注口与浇注系统连通，所述下箱外模的圆法兰外圆和下箱阀座位置设置有冷铁，所述上箱外模圆法兰上设置有阀肚筋板。现将平躺式模具改变成立式模具，从而有效地解决粘砂及流道孔割伤等问题，从而生产大批量高质量三偏心蝶阀阀体铸件。

Description

一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及高压法兰式蝶阀的铸造模具领域，具体涉及一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具。

背景技术

目前，由于三偏心高压法兰式蝶阀采用平躺式铸造工艺设计，会使得阀肚两侧需要砂芯，而在填砂时由于砂芯紧实度差，容易造成法兰与阀肚及其相接触的地方在浇注后存在粘砂，造成铸件所有的信息无法看清。并且由于法兰厚肚子薄，在工艺设计时为了保证铸件质量需要在流道孔内增加冒口补贴，从而导致以下问题：(1)影响切割和打磨，甚至个别铸件由于操作不当造成割伤；(2)在粗加工时因切割位置参差不齐容易造成刀具磨损，造成加工效率低，成本高；(3)严重影响交货期限。因此现有模具无法满足这种高压法兰式蝶阀的铸件要求。通过改变蝶阀模具的开模分型来减少砂芯的数量，增加合箱效率，通过改变蝶阀模具的开模分型，可以保证轴孔同心度，阀肚与法兰同心度，通过改变蝶阀模具的开模分型，是的法兰内档内的各个位置能充分填砂，保证阀肚内的砂型紧实度，降低粘砂及铸字不清等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，其应用时本实用新型将阀体铸件从流道孔中心两开箱分型，浇注系统分为侧底注式，使钢水充型平稳上升。并且阶梯浇注系统可以及时补充液量，使得钢液在型腔内平衡流动，从而不发生喷溅等现象。而所放置的冷铁是确保法兰补缩距离够和下箱外圆底部快速凝固，从而达到顺序凝固，避免出现缩孔，缩松。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，包括上箱外模、下箱外模和浇注系统，所述上箱外模与下箱外模合模后外部形成一个阀体铸件的外腔，所述上箱外模与下箱外模合模后内腔形成一个流道孔通过制作砂芯，所述浇注系统分为侧底浇注系统和阶梯浇注系统，所述上箱外模圆法兰及与轴孔相连的两侧法兰设有若干冒口，所述冒口的下方设置有冒口补贴，所述冒口、冒口补贴上设置有阶梯浇注口，所述阶梯浇注口与浇注系统连通，所述下箱外模的圆法兰外圆和下箱阀座位置设置有冷铁，所述上箱外模圆法兰上设置有阀肚筋板。

进一步的，一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，所述下箱外模的圆法兰外圆和下箱设置的冷铁设置为扇形冷铁，所述扇形冷铁放置在下箱外外圆的底部。

进一步的，一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，所述上箱外模的冒口与型腔连通，并通过扩大滚圆法增加冒口补贴，从而保证补缩通道。

进一步的，一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，所述下箱外模的下部设置有铸字信息。

进一步的，一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，所述的上模的冒口与型腔连通，并通过扩大滚圆法增加冒口补贴，从而保证补缩通道。

进一步的，一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，所述流道孔制作砂芯的内部设置有砂芯冷铁。

目前，在工艺设计时为了保证铸件质量需要在流道孔内增加冒口补贴，从而导致以下问题：影响切割和打磨，甚至个别铸件由于操作不当造成割伤；在粗加工时因切割位置参差不齐容易造成刀具磨损，造成加工效率低，成本高；严重影响交货期限。因此现有模具无法满足这种高压法兰式蝶阀的铸件要求，所以本申请提供了一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，将模具按三偏心高压法兰式蝶阀的流道孔中心平分，包括带有铸字的一侧为下箱外模，另一侧为上箱外模和浇注系统，所述的上箱外模与下箱外模核模后外部形成一个阀体铸件的外腔，流道孔通过制作砂芯与上箱外模和下箱外模形成内腔。所述的浇注系统为侧底注和阶梯浇注系统，在所述的下箱外模两法兰外圆外置开设浇注口及在所述的上箱外模冒口补贴开设阶梯浇注口，并与所述的浇注系统连通；所述的上箱外模圆法兰及与轴孔相连的两侧法兰设有若干冒口，并与外腔连通。本实用新型将阀体铸件从流道孔中心两开箱分型，浇注系统为侧底注式，使钢水充型平稳上升。并且阶梯浇注系统可以及时补充液量，使得钢液在型腔内平衡流动，从而不发生喷溅等现象。而所放置的冷铁是确保法兰补缩距离够和下箱外圆底部快速凝固，从而达到顺序凝固，避免出现缩孔，缩松。

综上所述，本实用新型的以下有益效果：

1、本实用新型一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，通过此方法可以减少砂芯数量，保证两侧轴孔同轴度，保证蝶阀阀肚与圆法兰同心，防止砂芯与外皮错箱。

2、本实用新型一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，由于砂芯减少，可以增加合箱效率。阀肚没有砂芯，便于保证阀肚砂型紧实度，并且在起模过程中保证铸件的铸件完好无损。

3、本实用新型一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，流道孔内无冒口补贴等，在后续可以增加切割和打磨效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构三偏心高压法兰式蝶阀阀体立式铸造模具架构示意图。

图2为本实用新型结构三偏心高压法兰式蝶阀阀体立式铸造模具架构铸字示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-上箱外模，2-下箱外模，3-浇注系统，4-流道孔制作砂芯，5-冒口，6-冷铁，7-阶梯浇注系统，8-阀肚筋板，9-铸字信息，10-冒口补贴，11-侧底浇注系统，12-阶梯浇注口，13-砂芯冷铁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-2所示，一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，包括上箱外模1、下箱外模2和浇注系统3，所述上箱外模1与下箱外模2合模后外部形成一个阀体铸件的外腔，所述上箱外模1与下箱外模2合模后内腔形成一个流道孔制作砂芯4，所述浇注系统3分为侧底浇注系统11和阶梯浇注系统7，所述上箱外模1圆法兰及与轴孔相连的两侧法兰设有若干冒口5，所述冒口5的下方设置有冒口补贴10，所述冒口5、冒口补贴10上设置有阶梯浇注口12，所述阶梯浇注口12与浇注系统3连通，所述下箱外模2的圆法兰外圆和下箱外模2设置有冷铁6，所述上箱外模1圆法兰上设置有阀肚筋板8。

具体的，一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，所述下箱外模2的圆法兰外圆和下箱外模2设置的冷铁6设置为扇形冷铁，所述扇形冷铁放置在下箱外模2外圆的底部。

具体的，一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，所述上箱外模1的冒口5与型腔连通，并通过扩大滚圆法增加冒口补贴10，从而保证补缩通道。

具体的，一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，所述下箱外模2的下部设置有铸字信息9。

具体的，一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，所述流道孔制作砂芯4的内部设置有砂芯冷铁13。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，其特征在于，包括上箱外模(1)、下箱外模(2)和浇注系统(3)，所述上箱外模(1)与下箱外模(2)合模后外部形成一个阀体铸件的外腔，所述上箱外模(1)与下箱外模(2)合模后内腔形成一个流道孔制作砂芯(4)，所述浇注系统(3)分为侧底浇注系统(11)和阶梯浇注系统(7)，所述上箱外模(1)圆法兰及与轴孔相连的两侧法兰设有若干冒口(5)，所述冒口(5)的下方设置有冒口补贴(10)，所述冒口(5)、冒口补贴(10)上设置有阶梯浇注口(12)，所述阶梯浇注口(12)与浇注系统(3)连通，所述下箱外模(2)的圆法兰外圆和下箱外模(2)设置有冷铁(6)，所述上箱外模(1)圆法兰上设置有阀肚筋板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，其特征在于，所述下箱外模(2)的圆法兰外圆和下箱外模(2)设置的冷铁(6)设置为扇形冷铁，所述扇形冷铁放置在下箱外模(2)外圆的底部。

3.根据权利要求1所述的一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，其特征在于，所述上箱外模(1)的冒口(5)与型腔连通，并通过扩大滚圆法增加冒口补贴(10)，从而保证补缩通道。

4.根据权利要求1所述的一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，其特征在于，所述下箱外模(2)的下部设置有铸字信息(9)。

5.根据权利要求1所述的一种三偏心高压法兰式蝶阀的铸造模具，其特征在于，所述流道孔制作砂芯(4)的内部设置有砂芯冷铁(13)。

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