CN220499805U - 一种叶片成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片成型模具，包括底板，所述底板的上表面两侧对称设有两个第一电动推杆和两个第二电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出端固定连接有上部框架，两个所述第二电动推杆的输出端固定连接有下部框架，所述上部框架的底面固定连接有两个安装板，两个所述安装板的表面设有第一螺纹孔，所述下部框架上设有固定板，且固定板位于两个安装板的下方，所述固定板的内部设有凹槽，所述凹槽的内侧设有两个滑轨，两个所述安装板的下表面设有上模板，所述凹槽的内侧滑动连接有下模板；通过上述结构，使浇注后的叶片进行快速冷却成型、脱模，叶片的成型效率更快，解决了人工脱模效率低的问题。

Description

一种叶片成型模具

技术领域

本实用新型涉及叶片加工技术领域，特别涉及一种叶片成型模具。

背景技术

叶片的浇注成型是一种常用的制造方法，适用于金属叶片和塑料叶片等材料，对于塑料叶片，常用的浇注方法是塑料注塑，塑料注塑是将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却凝固后取出成型的叶片，通过调整模具设计，可以控制叶片的尺寸、形状和表面质量，满足精密叶片的要求，塑料注塑可以制造各种形状和尺寸的叶片，适应不同的设计要求，塑料材料具有良好的可塑性，可以通过注塑工艺塑造出复杂的叶片形状，满足不同应用领域的需求。

现有技术中，大多数的塑料注塑模具的模具在叶片成型后采用外部冷却装置进行冷却再利用人工手动进行脱模，叶片的成型效率较慢，且大多数的模具通常在模具内设有内模具来改变叶片成型的形状和尺寸，在内模具与整体模具接合浇注后的叶片会有一定的误差和缝隙，导致叶片成型时的精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶片成型模具，能够通过设有电动推杆带动上下框架进行移动，从而使叶片成型后能够进行快速脱模，且在固定板的下方设有冷却槽，能够对浇注后的叶片进行快速冷却，叶片的成型效率更快，在需要对不同形状和尺寸的叶片进行注塑时，可以快速拆卸更换上下模板，不用在模槽内加入内模具，从而使浇注后的叶片精度更高。

为实现上述目的，提供一种叶片成型模具，包括底板，所述底板的上表面两侧对称设有两个第一电动推杆和两个第二电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出端固定连接有上部框架，两个所述第二电动推杆的输出端固定连接有下部框架，所述上部框架的底面固定连接有两个安装板，两个所述安装板的表面设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔贯穿安装板的上下表面；

所述下部框架上设有固定板，且固定板位于两个安装板的下方，所述固定板的内部设有凹槽，且凹槽贯穿固定板的上侧表面和前侧表面，所述凹槽的内侧设有两个滑轨，两个所述安装板的下表面设有上模板，所述凹槽的内侧滑动连接有下模板。

根据所述的一种叶片成型模具，所述上模板的底面固定连接有四个插块，且四个插块分布在上模板的底面四角。

根据所述的一种叶片成型模具，所述上模板的表面设有浇注孔，且浇注孔贯穿上模板的上下表面。

根据所述的一种叶片成型模具，所述上模板的上表面设有若干螺纹孔第二螺纹孔，且第一螺纹孔与第二螺纹孔之间螺纹连接有螺栓。

根据所述的一种叶片成型模具，所述下模板的上表面设有模槽，所述下模板的上表面设有若干插槽，所述插槽分布在下模板的上表面四角，且插槽的内壁和插块的外表面滑动连接。

根据所述的一种叶片成型模具，所述下模板的两侧表面均设有滑槽，且滑槽的内表面与滑轨的外表面滑动连接。

根据所述的一种叶片成型模具，所述底板的上表面固定连接有冷却槽，且冷却槽位于固定板的下方。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种叶片成型模具，通过设有电动推杆带动上下框架进行移动，且在固定板的下方设有冷却槽，使浇注后的叶片进行快速冷却成型、脱模，叶片的成型效率更快，解决了人工脱模效率低的问题。

2、与现有技术相比，该一种叶片成型模具，通过设有凹槽、滑轨和安装板，使上下模板能够进行快速安装、拆卸，从而在需要对不同形状和尺寸的叶片进行浇注时可以将整个模板进行更换，避免了传统技术中，内模具与整体模具进行改模接合浇注后叶片会产生误差的问题，且浇注后的叶片精度更高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种叶片成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种叶片成型模具的上模板的底面结构示意图；

图3为本实用新型一种叶片成型模具的上模板的顶面结构示意图；

图4为本实用新型一种叶片成型模具的下模板的顶面结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、第一电动推杆；3、第二电动推杆；4、上部框架；5、下部框架；6、安装板；7、第一螺纹孔；8、固定板；9、凹槽；10、滑轨；11、上模板；12、浇注孔；13、插块；14、第二螺纹孔；15、下模板；16、模槽；17、插槽；18、滑槽；19、螺栓；20、冷却槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种叶片成型模具，其包括底板1，底板1的上表面两侧对称设有两个第一电动推杆2和两个第二电动推杆3，两个第一电动推杆2的输出端固定连接有上部框架4，使第一电动推杆2的输出端能够带动上部框架4垂直上下移动，两个第二电动推杆3的输出端固定连接有下部框架5，使第二电动推杆3的输出端能够带动下部框架5垂直上下移动，上部框架4的底面固定连接有两个安装板6，两个安装板6的表面设有第一螺纹孔7，且第一螺纹孔7贯穿安装板6的上下表面；

下部框架5上设有固定板8，且固定板8位于两个安装板6的下方，固定板8的内部设有凹槽9，且凹槽9贯穿固定板8的上侧表面和前侧表面，使下模板15能够通过凹槽9的前侧开口插入凹槽9内，凹槽9的内侧设有两个滑轨10，两个安装板6的下表面设有上模板11，凹槽9的内侧滑动连接有下模板15；

上模板11的表面设有浇注孔12，且浇注孔12贯穿上模板11的上下表面，使液体材料能够灌入浇注孔12内进行浇注，上模板11的底面固定连接有四个插块13，且四个插块13分布在上模板11的底面四角，上模板11的上表面设有若干螺纹孔第二螺纹孔14，且第一螺纹孔7与第二螺纹孔14之间螺纹连接有螺栓19，使上模板11固定在安装板6的底面，且上模板11能够进行拆卸更换；

下模板15的上表面设有模槽16，模槽16能够对液化后的材料进行定型，下模板15的上表面设有若干插槽17，插槽17分布在下模板15的上表面四角，且插槽17的内壁和插块13的外表面滑动连接，使下模板15和上模板11能够紧密贴合，且能够防止下模板15和上模板11之间的贴合横向错位，下模板15的两侧表面均设有滑槽18，且滑槽18的内表面与滑轨10的外表面滑动连接，使下模板15能够进行拆卸更换，底板1的上表面固定连接有冷却槽20，且冷却槽20位于固定板8的下方，能够将浇注后的模具进行快速冷却，从而使叶片快速成型，冷却槽20的前面设有进液口和出液口，以便于冷却液的进出。

工作原理：先将第一螺纹孔7与第二螺纹孔14通过螺栓19螺纹连接，使上模板11固定在安装板6的底面，且上模板11能够进行拆卸更换，滑槽18与滑轨10滑动连接，使下模板15通过凹槽9的前侧开口插入凹槽9内，且下模板15能够进行拆卸更换，从而在需要对不同形状和尺寸的叶片进行浇注时，可以将上模板11和下模板15进行更换，避免了传统技术中，内模具与整体模具进行改模接合浇注后叶片会产生误差的问题，且浇注后的叶片精度更高；

操作第一电动推杆2和第二电动推杆3，使上部框架4和下部框架5相互靠近，并使插块13与插槽17插接，从而使下模板15和上模板11能够紧密贴合，且能够防止下模板15和上模板11之间的贴合横向错位，待其贴合好后，将液体材料通过浇注孔12进行浇注，使液体材料填满下模板15的模槽16内；

将冷却液灌入冷却槽20内，待浇注完成后，同步操作第一电动推杆2和第二电动推杆3，使上部框架4和下部框架5一起向下移动，从而使下模板15和上模板11浸入冷却液中进行冷却，待冷却完后，操作第一电动推杆2和第二电动推杆3，使上部框架4和下部框架5相互远离，从而使浇注后的叶片进行快速脱模，叶片的成型效率更快，解决了人工脱模效率低的问题。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种叶片成型模具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面两侧对称设有两个第一电动推杆(2)和两个第二电动推杆(3)，两个所述第一电动推杆(2)的输出端固定连接有上部框架(4)，两个所述第二电动推杆(3)的输出端固定连接有下部框架(5)，所述上部框架(4)的底面固定连接有两个安装板(6)，两个所述安装板(6)的表面设有第一螺纹孔(7)，且第一螺纹孔(7)贯穿安装板(6)的上下表面；

所述下部框架(5)上设有固定板(8)，且固定板(8)位于两个安装板(6)的下方，所述固定板(8)的内部设有凹槽(9)，且凹槽(9)贯穿固定板(8)的上侧表面和前侧表面，所述凹槽(9)的内侧设有两个滑轨(10)，两个所述安装板(6)的下表面设有上模板(11)，所述凹槽(9)的内侧滑动连接有下模板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种叶片成型模具，其特征在于，所述上模板(11)的底面固定连接有四个插块(13)，且四个插块(13)分布在上模板(11)的底面四角。

3.根据权利要求1所述的一种叶片成型模具，其特征在于，所述上模板(11)的表面设有浇注孔(12)，且浇注孔(12)贯穿上模板(11)的上下表面。

4.根据权利要求1所述的一种叶片成型模具，其特征在于，所述上模板(11)的上表面设有若干螺纹孔第二螺纹孔(14)，且第一螺纹孔(7)与第二螺纹孔(14)之间螺纹连接有螺栓(19)。

5.根据权利要求1所述的一种叶片成型模具，其特征在于，所述下模板(15)的上表面设有模槽(16)，所述下模板(15)的上表面设有若干插槽(17)，所述插槽(17)分布在下模板(15)的上表面四角，且插槽(17)的内壁和插块(13)的外表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种叶片成型模具，其特征在于，所述下模板(15)的两侧表面均设有滑槽(18)，且滑槽(18)的内表面与滑轨(10)的外表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种叶片成型模具，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有冷却槽(20)，且冷却槽(20)位于固定板(8)的下方。