CN218255753U - 一种节能环保的混凝土预制件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制件成型模具技术领域，具体涉及一种节能环保的混凝土预制件成型模具，包括顶模、边模和底模；所述的底模四周配装有边模，边模顶部配装有顶模；所述的底模与边模之间可拆卸连接，边模与顶模之间可拆卸连接；所述的顶模、边模和底模均采用模块化拼装式结构，所述的模块之间设置有滑条和滑槽结构，相互拼合；所述的边模与底模背腔设置减重窝；所述的边模底部靠近底模的位置设置有浇筑混凝土的进料口，边模设置有可拆卸的镶块；所述的顶模和边模配合位置设置有斜配合面。该模具解决了混凝土预制件模具使用中，因尺寸调整模具无法再重复利用的问题，通过拼合的方式调节尺寸，提高了模具利用率、节约了资源，节能环保。

Description

一种节能环保的混凝土预制件成型模具

技术领域

本实用新型涉及预制件成型模具技术领域，具体涉及一种节能环保的混凝土预制件成型模具。

背景技术

混凝土预制块模具，是根据特定尺寸规格专门定制的混凝土成品的模具。水泥预制块模具，混凝土预制件模具，高速预制件模盒，混凝土预制块模盒，预制塑料模具等都是混凝土预制块模具的别称。

模具标准化是组织模具专业化生产的前提，通常情况下，一批模具对应一定型号的预制件，生产完成后，当新预制件产品尺寸有调整时候，旧的一批模具因尺寸不符，无法再使用，只能通过制作新的模具来满足新一批预制件的生产需求，而生产制造新的模具过程中，势必会增加新一轮的能源消耗，对生产环境产生新的污染，同时增加了生产成本并造成资源的浪费。

因此如何提高模具的循环利用率，在节约资源和节能环保方面都需要有新的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种模块化拼合式、利用率高、节约资源的节能环保的混凝土预制件成型模具。

本实用新型的技术方案是：

一种节能环保的混凝土预制件成型模具，包括顶模、边模和底模；其特征在于：所述的底模四周配装有边模，边模顶部配装有顶模；所述的底模与边模之间可拆卸连接，边模与顶模之间可拆卸连接；所述的顶模、边模和底模均采用模块化拼装式结构，所述的模块之间设置有滑条和滑槽结构，相互拼合；所述的边模与底模背腔设置减重窝；所述的边模底部靠近底模的位置设置有浇筑混凝土的进料口，边模设置有可拆卸的镶块；所述的顶模和边模配合位置设置有斜配合面。

进一步的，所述的顶模包括一个及以上拼合模块。

进一步的，所述的底模四周设置有法兰边，边模与底模的法兰边配装固定。

进一步的，所述的边模底部与底模通过若干螺钉锁紧固定，边模顶部与顶模通过若干螺钉锁紧固定。

进一步的，所述的底模与边模配合面设置有若干定位键槽并安装定位键。

进一步的，所述的边模均设置进料口，进料口与浇筑砂浆装置的输出端连接。

进一步的，所述的边模顶部设置有溢流槽。

进一步的，所述镶块通过锁紧装置固定在边模上，镶块上留出预埋件或钢筋的安装位。

本实用新型的有益效果在于：

1、顶模、边模和底模均采用模块化拼装式结构，可以按生产需要拼合成所需尺寸的模具；提高材料利用率，节省资源，达到环保节能的目的；

2、边模背腔设置镶块，方便在浇筑前固定混凝土预制件中的预埋件或钢筋等；

3、浇筑进料口设置在边模底部，自下而上进行浇筑，砂浆将模具内部填充充分，完成浇筑后多出来的砂浆流入溢流槽中，避免传统混凝土模具浇筑时易出现填充不充分，出现气泡产生孔洞，造成紧密性不佳的情况，减少浇筑完成后的振动时间；

4、边模均设置进料口，多组进料口同时进料，能够尽快完成浇筑任务，提高工作效率；

5、底模和边模背腔的减重窝，能够减少模具使用材料，减轻重量，且有助于散热降温，减少后续凝固成型的时间；

6、通过底模和边模之间的定位键槽和定位键定位，两者配合更加精准牢固；在顶模装配时候，顶模和边模之间通过斜配合面贴合，辅助定位。

附图说明：

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为边模拼合后俯视结构示意图；

图3为包含单个底模的模具截面结构示意图；

图4为单个底模对应边模拼合俯视结构示意图；

图5为边模溢流槽结构示意图。

图中：1、顶模；2、边模；2-1、进料口；2-2、溢流槽；2-3、镶块；3、底模；4、减重窝；5、定位键；6、滑条；7、滑槽。

具体实施方式：

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如附图1～5所示，该节能环保的混凝土预制件成型模具，包括顶模1、边模2和底模3，所述的底模3四周配装有边模2，边模2顶部配装有顶模1；所述的底模3与边模2之间可拆卸连接，边模2与顶模1之间可拆卸连接；所述的顶模1、边模2和底模3均采用模块化拼装式结构，所述的模块之间设置有滑条6和滑槽7结构，相互拼合；所述的边模2与底模3背腔设置减重窝4；所述的边模2底部靠近底模3的位置设置有浇筑混凝土的进料口2-1，边模2设置有可拆卸的镶块2-3；所述的顶模1和边模2配合位置设置有斜配合面。

所述的顶模1包括一个及以上拼合模块；所述的底模3四周设置有法兰边，边模2与底模3的法兰边配装固定。顶模1、边模2和底模3均采用模块化拼装式结构，拼合模块之间制作有凸起的滑条6和凹下的滑槽7，可以按生产需要拼合成所需尺寸的模具；提高材料利用率，节省资源，达到环保节能的目的。

所述的边模2底部与底模3通过若干螺钉锁紧固定，边模2顶部与顶模1通过若干螺钉锁紧固定。所述的底模3与边模2配合面设置有若干定位键槽并安装定位键5。通过底模3和边模2之间的定位键槽和定位键5定位，两者配合更加精准牢固；在顶模1装配时候，顶模1和边模2之间通过斜配合面贴合，辅助定位。

所述的边模2均设置进料口2-1，进料口2-1与浇筑砂浆装置连接。浇筑进料口2-1设置在边模2底部，自下而上进行浇筑，砂浆将模具内部填充充分，完成浇筑后多出来的砂浆流入溢流槽2-2中，避免传统混凝土模具浇筑时易出现填充不充分，出现气泡产生孔洞，造成紧密性不佳的情况，浇筑过程中气泡产生的少，浇筑完成后的后续振动工序中就可以减少振动时间。

所述的边模2顶部设置有溢流槽2-2，浇筑中多出的砂浆可流入溢流槽2-2。

所述镶块2-3通过锁紧装置固定在边模2上，镶块2-3按需要定制，镶块2-3上留出预埋件或钢筋的安装位，方便在浇筑前固定混凝土预制件中的预埋件或钢筋等。

边模2均设置进料口2-1，多组进料口2-1同时进料，能够尽快完成浇筑任务，提高工作效率。

底模3和边模2背腔的减重窝4，能够减少模具使用材料，减轻重量，且有助于散热降温，减少后续混凝土预制件凝固成型的时间。

实施例：

首先根据混凝土预制件尺寸，确定模具各个部分的拼合尺寸及所需要的拼合模块。如预制件尺寸较小，如图3、4所示，单个底模3尺寸满足生产需求，底模3和顶模1就可以不采用拼装方式。但是底模3四周的边模2相互之间仍旧采用滑条6与滑槽7配合的方式拼合。

然后将底模3放置在工作区，边模2按尺寸拼装好单边所需的长度，然后在边模2的定位键槽中安装定位键5，再将边模2上的定位键5滑入底模3的定位键槽中，底模3四周的边模2拼装到位，通过螺钉锁紧固定；接下来按生产需求，确定镶块2-3中是否安装预埋件或钢筋，如需安装则在定制镶块2-3的安装位中提前安装固定，镶块2-3通过锁紧装置锁紧在边模2上。

最后将顶模1拼合到所需尺寸，然后沿着边模2的斜配合面配装到位，通过螺钉锁紧固定。

模具拼装完成后，将混凝土砂浆的输出端分别与边模2的进料口2-1连接，开始对模具灌浆浇筑，由于从底部灌浆，不易产生气泡，混凝土预制件的紧密型更好，多出的部分砂浆会沿着斜配合面流入溢流槽2-2，浇筑完成。后续可按生产流程通过振动平台振动后进行静置，等待凝固成型后拆模、脱模和检验等工序。拆卸下来的模具可流转至下轮生产使用。

当需要生产新尺寸的预制件时，若果现有各个部分模块无法拼装出对应尺寸的模具时，只需要按尺寸差加工出所差尺寸的模块，模块上加工出滑条和滑槽，然后与原模具拼合成满足尺寸要求的新模具即可。这样通过拼合的方式调节出所需尺寸的模具，提高了现有模具的利用率，同时节约了材料成本，节能环保。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。

Claims (8)

1.一种节能环保的混凝土预制件成型模具，包括顶模(1)、边模(2)和底模(3)；其特征在于：所述的底模(3)四周配装有边模(2)，边模(2)顶部配装有顶模(1)；所述的底模(3)与边模(2)之间可拆卸连接，边模(2)与顶模(1)之间可拆卸连接；所述的顶模(1)、边模(2)和底模(3)均采用模块化拼装式结构，所述的模块之间设置有滑条(6)和滑槽(7)结构，相互拼合；所述的边模(2)与底模(3)背腔设置减重窝(4)；所述的边模(2)底部靠近底模(3)的位置设置有浇筑混凝土的进料口(2-1)，边模(2)设置有可拆卸的镶块(2-3)；所述的顶模(1)和边模(2)配合位置设置有斜配合面。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的混凝土预制件成型模具，其特征在于：所述的顶模(1)包括一个及以上拼合模块。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的混凝土预制件成型模具，其特征在于：所述的底模(3)四周设置有法兰边，边模(2)与底模(3)的法兰边配装固定。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保的混凝土预制件成型模具，其特征在于：所述的边模(2)底部与底模(3)通过若干螺钉锁紧固定，边模(2)顶部与顶模(1)通过若干螺钉锁紧固定。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保的混凝土预制件成型模具，其特征在于：所述的底模(3)与边模(2)配合面设置有若干定位键槽并安装定位键(5)。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的混凝土预制件成型模具，其特征在于：所述的边模(2)均设置进料口(2-1)，进料口(2-1)与浇筑砂浆装置连接。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保的混凝土预制件成型模具，其特征在于：所述的边模(2)顶部设置有溢流槽(2-2)。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保的混凝土预制件成型模具，其特征在于：所述镶块(2-3)通过锁紧装置固定在边模(2)上，镶块(2-3)上留出预埋件或钢筋的安装位。

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