CN216461580U - 一种可循环利用高精度机械铸件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可循环利用高精度机械铸件模具，包括下模，所述下模的上方安装有脱模装置，所述脱模装置包括曲板、圆板、电动推杆、上模、凸型、滑杆和滑槽，所述曲板的一端固接有圆板，所述圆板的中间内壁固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有上模。该可循环利用高精度机械铸件模具，相对比于传统技术，具有以下优点：通过下模和脱模装置之间的配合，待铸件成型后，电动推杆的输出端带动上模上移，则上模带动滑杆在曲板上的滑槽内向上滑动，使上模与下模分离，完成自动脱模，效率高，且减少劳动强度，解决了现有的可循环利用高精度机械铸件模具，需要人工手动脱模，效率低，且劳动强度大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及械铸件模具技术领域，具体为一种可循环利用高精度机械铸件模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，且可循环使用。
但是现有的可循环利用高精度机械铸件模具，需要人工手动脱模，效率低，且劳动强度大的问题，现有的可循环利用高精度机械铸件模具，上模与下模接触会偏移，影响铸件形状的问题，同时存在现有的可循环利用高精度机械铸件模具，通常自然冷却，速度慢，影响造成使用的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可循环利用高精度机械铸件模具，以解决上述背景技术中提出的现有的可循环利用高精度机械铸件模具，需要人工手动脱模，效率低，且劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环利用高精度机械铸件模具，包括下模，所述下模的上方安装有脱模装置；
所述脱模装置包括曲板、圆板、电动推杆、上模、凸型、滑杆和滑槽；
所述曲板的一端固接有圆板，所述圆板的中间内壁固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有上模，所述上模的底端与下模的顶端间隙配合，所述上模的顶端中间连通有凸型，所述上模的后端中间固接有滑杆，所述滑杆与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在曲板的前方内壁。完成自动脱模，效率高，且减少劳动强度。
优选的，所述下模的两端均固接有曲块，所述下模的前端中间连通有注水口。两侧的曲块对下模进行支撑。
优选的，所述曲块的底端均固接有圆座，所述圆座的底端均固接有橡胶座。橡胶座通过圆座对曲块进行支撑。
优选的，所述上模的四角均安装有定位装置；
所述定位装置包括竖杆和圆孔；
所述竖杆的上方外壁分别固接在上模的四角内壁，所述竖杆的下方外壁均对应设置有圆孔，所述圆孔分别开设在下模的上方四角内壁。避免上模与下模接触偏移，保证铸件形状完好。
优选的，所述圆座的内侧安装有风冷装置；
所述风冷装置包括吹风机、横块、安装孔、螺栓、圆环和横板；
多个所述吹风机的外壁四角均固接有横块，所述横块的内壁均开设有安装孔，所述安装孔的内表面均间隙配合有螺栓，所述螺栓的下方外壁均与圆环的四角内壁螺纹连接，所述圆环的中间内壁均与吹风机的外壁相贴合，所述圆环的外壁分别固接在横板的前方外侧内壁，所述横板的两端均固接有圆座，所述横板的后端固接有曲板。加快内部铸件成型，保证继续使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可循环利用高精度机械铸件模具，相对比于传统技术，具有以下优点：
通过下模和脱模装置之间的配合，待铸件成型后，电动推杆的输出端带动上模上移，则上模带动滑杆在曲板上的滑槽内向上滑动，使上模与下模分离，完成自动脱模，效率高，且减少劳动强度，解决了现有的可循环利用高精度机械铸件模具，需要人工手动脱模，效率低，且劳动强度大的问题；
通过下模、脱模装置和定位装置之间的配合，上模带动四角的竖杆下移，且分别插进下模四角对应的圆孔内，使上模与下模定位连接，避免上模与下模接触偏移，保证铸件形状完好，解决了现有的可循环利用高精度机械铸件模具，上模与下模接触会偏移，影响铸件形状的问题；
通过下模、上模和风冷装置之间的配合，两侧的吹风机将冷风吹向下模，使其风冷冷却，加快内部铸件成型，保证继续使用，解决了现有的可循环利用高精度机械铸件模具，通常自然冷却，速度慢，影响造成使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A的结构示意图；
图3为图1中B的结构示意图；
图4为图1中C的结构示意图。
图中：1、橡胶座，2、圆座，3、曲块，4、脱模装置，401、曲板，402、圆板，403、电动推杆，404、上模，405、凸型，406、滑杆，407、滑槽，5、定位装置，501、竖杆，502、圆孔，6、风冷装置，601、吹风机，602、横块，603、安装孔，604、螺栓，605、圆环，606、横板，7、下模，8、注水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可循环利用高精度机械铸件模具，包括下模7，下模7的上方安装有脱模装置4，脱模装置4包括曲板401、圆板402、电动推杆403、上模404、凸型405、滑杆406和滑槽407，曲板401的一端固接有圆板402，圆板402的中间内壁固接有电动推杆403，电动推杆403的型号为TG-700，电动推杆403的输出端固接有上模404，上模404的底端与下模7的顶端间隙配合，电动推杆403的输出端带动上模404上移，使上模404与下模7分离，完成脱模，上模404的顶端中间连通有凸型405，凸型405为铸件加工的形状，上模404的后端中间固接有滑杆406，滑杆406与滑槽407滑动卡接，滑槽407开设在曲板401的前方内壁，上模404带动滑杆406在曲板401上的滑槽407内向上滑动，且滑槽407防止滑杆406脱轨。
下模7的两端均固接有曲块3，两侧的曲块3对下模7进行支撑，下模7的前端中间连通有注水口8，外界液体经注水口8进入下模7内与上模404内，填满整个腔体，曲块3的底端均固接有圆座2，圆座2的底端均固接有橡胶座1，橡胶座1通过圆座2对曲块3进行支撑。
上模404的四角均安装有定位装置5，定位装置5包括竖杆501和圆孔502，竖杆501的上方外壁分别固接在上模404的四角内壁，竖杆501的下方外壁均对应设置有圆孔502，圆孔502分别开设在下模7的上方四角内壁，当上模404带动四角的竖杆501下移，且分别插进下模7四角对应的圆孔502内时，使上模404与下模7定位连接。
圆座2的内侧安装有风冷装置6，风冷装置6包括吹风机601、横块602、安装孔603、螺栓604、圆环605和横板606，两个吹风机601的外壁四角均固接有横块602，吹风机601根据实际使用需要选择即可，横块602的内壁均开设有安装孔603，安装孔603的内表面均间隙配合有螺栓604，螺栓604的下方外壁均与圆环605的四角内壁螺纹连接，圆环605的中间内壁均与吹风机601的外壁相贴合，将螺栓604依次放进横块602上的安装孔603内，并使螺栓604与圆环605连接，从而通过横块602将吹风机601固定在圆环605内，圆环605的外壁分别固接在横板606的前方外侧内壁，横板606的两端均固接有圆座2，横板606的后端固接有曲板401。
在使用该可循环利用高精度机械铸件模具时，首先橡胶座1通过圆座2对曲块3进行支撑，则两侧的曲块3对下模7进行支撑，人工将螺栓604依次放进横块602上的安装孔603内，并使螺栓604与圆环605连接，从而通过横块602将吹风机601固定在圆环605内，接通电动推杆403的外接电源，电动推杆403工作，电动推杆403的输出端带动上模404向下移动，则上模404带动滑杆406在滑槽407内向下滑动，上模404带动四角的竖杆501下移，且分别插进下模7四角对应的圆孔502内，使上模404与下模7定位连接，此时外界液体经注水口8进入下模7内与上模404、凸型405内，填满整个腔体，接通两侧的吹风机601的外接电源，吹风机601工作，吹风机601将冷风吹向下模7，使其风冷冷却，待铸件成型后，电动推杆403的输出端带动上模404上移，则上模404带动滑杆406在曲板401上的滑槽407内向上滑动，使上模404与下模7分离，完成脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可循环利用高精度机械铸件模具，包括下模(7)，其特征在于：所述下模(7)的上方安装有脱模装置(4)；
所述脱模装置(4)包括曲板(401)、圆板(402)、电动推杆(403)、上模(404)、凸型(405)、滑杆(406)和滑槽(407)；
所述曲板(401)的一端固接有圆板(402)，所述圆板(402)的中间内壁固接有电动推杆(403)，所述电动推杆(403)的输出端固接有上模(404)，所述上模(404)的底端与下模(7)的顶端间隙配合，所述上模(404)的顶端中间连通有凸型(405)，所述上模(404)的后端中间固接有滑杆(406)，所述滑杆(406)与滑槽(407)滑动卡接，所述滑槽(407)开设在曲板(401)的前方内壁。
2.根据权利要求1所述的一种可循环利用高精度机械铸件模具，其特征在于：所述下模(7)的两端均固接有曲块(3)，所述下模(7)的前端中间连通有注水口(8)。
3.根据权利要求2所述的一种可循环利用高精度机械铸件模具，其特征在于：所述曲块(3)的底端均固接有圆座(2)，所述圆座(2)的底端均固接有橡胶座(1)。
4.根据权利要求1所述的一种可循环利用高精度机械铸件模具，其特征在于：所述上模(404)的四角均安装有定位装置(5)；
所述定位装置(5)包括竖杆(501)和圆孔(502)；
所述竖杆(501)的上方外壁分别固接在上模(404)的四角内壁，所述竖杆(501)的下方外壁均对应设置有圆孔(502)，所述圆孔(502)分别开设在下模(7)的上方四角内壁。
5.根据权利要求3所述的一种可循环利用高精度机械铸件模具，其特征在于：所述圆座(2)的内侧安装有风冷装置(6)；
所述风冷装置(6)包括吹风机(601)、横块(602)、安装孔(603)、螺栓(604)、圆环(605)和横板(606)；
多个所述吹风机(601)的外壁四角均固接有横块(602)，所述横块(602)的内壁均开设有安装孔(603)，所述安装孔(603)的内表面均间隙配合有螺栓(604)，所述螺栓(604)的下方外壁均与圆环(605)的四角内壁螺纹连接，所述圆环(605)的中间内壁均与吹风机(601)的外壁相贴合，所述圆环(605)的外壁分别固接在横板(606)的前方外侧内壁，所述横板(606)的两端均固接有圆座(2)，所述横板(606)的后端固接有曲板(401)。
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