CN219604226U - 一种应用于隔离栅基础的预制节段 - Google Patents

Abstract

本申请涉及隔离栅施工技术领域，出示了一种应用于隔离栅基础的预制节段。应用于隔离栅基础的预制节段包括互呈子母口的多个隔离栅基础构造块，多个所述隔离栅基础构造块通过子母口由上至下依次堆叠。通过上述设置，将隔离栅基础分割成多段互成子母口的隔离栅基础构造块进行预制，可在在小型构件预制场集中预制，操作简单方便，可以标准化、工厂化施工。进而能够减轻作业人员劳动强度，节约时间、成本、保证了隔离栅基础的质量，后期更换简易、快捷，且单个隔离栅基础构造块的体积及质量小，运输过程比较方便。

Description

一种应用于隔离栅基础的预制节段

技术领域

本申请涉及隔离栅施工技术领域，具体涉及一种应用于隔离栅基础的预制节段。

背景技术

目前，高速公路隔离栅安装普遍使用现浇或者整体预制安装，由于采用现浇混凝土，现浇混凝土基础混凝土强度形成过程中，由于水化热高，如果养生不到位，混凝土表面水分散失过快基础表面容易出现裂缝等病害，直接影响强度和耐久性，甚至危及工程结构的安全，人为不确定因素较多，很难保证隔离基础厚度、混凝土强度，很难达到设计效果。另外，整体式预制虽然解决了此问题，但是增加了施工运输难度、成本等。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种应用于隔离栅基础的预制节段，可以保证隔离栅基础安装质量的同时能够节约施工成本，能够在后期养护程隔离栅或更换隔离栅工程中得到更好的应用。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种应用于隔离栅基础的预制节段。应用于隔离栅基础的预制节段包括互呈子母口的多个隔离栅基础构造块，多个所述隔离栅基础构造块通过子母口由上至下依次堆叠连接。

在一些实施例中，多个所述隔离栅基础构造块包括位于底部的一个底部构造基块，位于顶部的一个顶部构造基块以及位于所述底部构造基块和所述顶部构造基块中间的多个中部构造基块；所述底部构造基块、所述中部构造基块和所述顶部构造基块的中心轴处均开设有贯穿的预留孔，所述预留孔内设置有定位立柱，所述定位立柱由所述底部构造基块处沿所述预留孔贯穿至所述顶部构造基块处。

在一些实施例中，所述定位立柱上由上至下依次设置有多个卡固部，所述卡固部包括贯穿所述定位立柱于两侧的横穿钢筋以及固定于所述横穿钢筋的钢筋井字架，所述钢筋井字架外套于所述定位立柱上。

在一些实施例中，所述顶部构造基块的底部一侧开设有连接凹槽，所述底部构造基块的顶部设置有连接凸起，所述中部构造基块的顶部和底部分别设置有所述连接凹槽和所述连接凸起，所述连接凹槽和所述连接凸起相对应。

在一些实施例中，所述连接凹槽的截面呈十字形，对应地，所述连接凸起的截面也呈十字形。

在一些实施例中，所述底部构造基块、所述中部构造基块和所述顶部构造基块的侧壁均开设有锚孔，所述锚孔贯穿所述连接凹槽和所述连接凸起。

本申请中的有益效果是：通过将隔离栅基础分割成多段互成子母口的隔离栅基础构造块，进行预制，可在在小型构件预制场集中预制，操作简单方便，可以标准化、工厂化施工。减轻作业人员劳动强度，节约时间、成本、保证了隔离栅基础的质量，后期更换简易、快捷，且单个隔离栅基础构造块的体积及质量较小，运输过程比较方便。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例提供的应用于隔离栅基础的预制节段的整体爆炸结构示意图；

图2为本申请实施例提供的隔离栅基础构造块处的截面结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

应用于隔离栅基础的预制节段1000，隔离栅基础构造块100，底部构造基块110，中部构造基块120，顶部构造基块130，预留孔140，连接凹槽150，连接凸起160，锚孔170，定位立柱200，卡固部210，横穿钢筋211，钢筋井字架212。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

具体地，请参考图1和图2，图1为本申请实施例提供的应用于隔离栅基础的预制节段的整体爆炸结构示意图，图2为本申请实施例提供的隔离栅基础构造块处的截面结构示意图。应用于隔离栅基础的预制节段1000包括互呈子母口的多个隔离栅基础构造块100，多个隔离栅基础构造块100通过子母口由上至下依次堆叠。具体地，在加深隔离栅基础的过程中，将多个隔离栅基础构造块100由上至下通过子母口连接后，可通过浇注混凝土使多个隔离栅基础构造块100连接为一个整体的隔离栅基础。在本申请实施例中，通过将隔离栅基础分割成多段互成子母口的隔离栅基础构造块100，进行预制，可在在小型构件预制场集中预制，操作简单方便，可以标准化、工厂化施工。减轻作业人员劳动强度，节约时间、成本、保证了隔离栅基础的质量，后期更换简易、快捷，且单个隔离栅基础构造块100的体积及质量较小，运输过程比较方便。

为方便理解本方案，以下出示隔离栅基础构造块100的预制方法，隔离栅基础构造块100的预制方法包括以下8个步骤：

一、模具准备

小型预制构件模具采用硬质塑料模板，为了保证预制件的外观质量模具在专业的工厂内制作。进场后应自检，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可使用，不合格的进行清场。

1、模具采用塑料模，按各种不同的规格和外形单独定做。模具加工过程中根据其外形采取不同的加固措施；模具根据壁厚和外形应预留抗张尺寸。模具应有一定的抗高温变形和抗低温破坏的能力。

2、模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。

二，模具清洗

模具必须清洗干净，严把模具清洗的“五个环节”(一敲、二泡、三洗、四冲、五蘸)。其中，“敲、洗”这两个环节要注意保护模具，防止用力过猛造成模具划伤，影响脱模后构件表面的光洁度。

1、敲：用橡胶锤将附着在模具上的较大混凝土渣敲掉。

2、泡：将经过敲击后的模具在清洗池里浸泡5分钟。

3、洗：模具经过浸泡后用软毛刷进行清洗，以模具表面没有混凝土等污染物为准。

三，混凝土拌和

小构件预制厂采用专用混凝土拌合楼，混凝土拌合采用装载机上料，带电子计量设备的搅拌机拌制。

1、装载机上料时应注意机身不得与电子计量设备发生接触，计量斗内堆料不得过高，避免损坏计量设备和破坏其平衡状态。

2、拌制混凝土前应按照经试验确定的混凝土配合比结合砂石材料的实际含水量设定供料参数和搅拌加水量。

3、混凝土拌制好后应立即放入分料器内开始装模预制。

4、严格控制用水量，保证混凝土坍落度50mm-70mm。

四，混凝土入模及振捣

小型预制构件浇筑砼采用分料器入模，将涂抹好隔离剂的模具放到平板式振动台上分两次装模，且振动密实。

1、装料分两次完成，装至一半时开启振动台将模具内的混凝土振平一次，停振后再将模具内装满，装料的高度必须要保证混凝土表面的浆液与模具顶沿平行，确保构件的规格尺寸的均匀。

2、混凝土分两次振实，先振动20～30S将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨架混合均匀，约40～60S后再振动10～20S消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙，使之完全密实。

3、混凝土完成第二次振实后应及时将装料过多或过少的部分铲除或添满，确保构件尺寸一致。

4、振动完成后，利用机械将预制件至电动平板车上，抬动预制件时必须确保各个边受力平衡，如发生猛然倾动必须再放到振动台上振动5～10s。将预制件运至养生棚内养生一区摆放整齐。

五，压光

六，喷淋养生

七，脱模

1、混凝土终凝后养生48小时后脱模，将养生好的预制件正面朝下放到1～2cm的苯板上，通过人工轻轻振动使构件脱落在苯板上，防止构件直接脱落到砼地面上碰伤棱角。

2、脱模时应注意轻拿轻放，避免损坏构件的边、角，影响构件的整体外观。

3、构件脱模时和脱模后都不得拖行或者强行振动。

八，二次养生

1、成品在搬运转场过程中应轻拿轻放，避免碰撞损坏制品的边、角，影响构件的外观。

2、堆放应按照各种构件的不同形式确定堆放方式，做到既不破坏构件又能尽可能的有效利用场地。

3、成品移运至存放区之后，覆盖土工布7天内持续洒水养生，在28天以内适当的洒水养护。

在一些实施例中，多个隔离栅基础构造块100包括位于底部的一个底部构造基块110，位于顶部的一个顶部构造基块130以及位于底部构造基块110和顶部构造基块130中间的多个中部构造基块120；底部构造基块110、中部构造基块120和顶部构造基块130的中心轴处均开设有贯穿的预留孔140，预留孔140内设置有定位立柱200，定位立柱200由底部构造基块110处沿预留孔140贯穿至顶部构造基块130处。

在本申请实施例中，隔离栅基础可以由底部构造基块110、中部构造基块120和顶部构造基块130拼接后形成，即在生产预制模块的过程中，只需要制造对应的三个模具即可满足使用要求。在工作过程中，根据实际情况，具体选择中部构造基块120的数量进行拼接即可形成不同尺寸的隔离栅基础。另一方面，为了确保隔离栅基础成型后的稳定性，本申请实施例中通过设置预留孔140以及定位立柱200，待各个隔离栅基础构造块100拼接完成后，可将定位立柱200沿预留孔140处放入，再向预留孔140内灌注细粒式混凝土，待细粒式混凝土凝固后，各个隔离栅基础构造块100将在定位立柱200的连接下形成一个稳定的整体，从而保证了隔离栅基础的整体性。

在一些实施例中，定位立柱200上由上至下依次设置有多个卡固部210，卡固部210包括贯穿定位立柱200于两侧的横穿钢筋211以及固定于横穿钢筋211的钢筋井字架212，钢筋井字架212外套于定位立柱200上。在本申请实施例中通过设置横穿钢筋211将钢筋井字架212固定在定位立柱200上，便于卡固部210可随定位立柱200一起沿预留孔140下落至预留孔140内。另一方面，本申请实施例中，通过设置卡固部210，使得细粒式混凝土在浇注后可以更好的将隔离栅基础构造块100以及定位立柱200连接为一体。

在一些实施例中，顶部构造基块130的底部一侧开设有连接凹槽150，底部构造基块110的顶部设置有连接凸起160，中部构造基块120的顶部和底部分别设置有连接凹槽150和连接凸起160，连接凹槽150和连接凸起160相对应。在本申请实施例中，通过设置连接凹槽150和连接凸起160作为子母口，安装过程便捷，高效。且便于铸模，便于大批量生产，

在一些实施例中，连接凹槽150的截面呈十字形，对应地，连接凸起160的截面也呈十字形。在本申请实施例中，通过将连接凹槽150和连接凸起160的截面设置为十字形，当连接凹槽150和连接凸起160连接后，可以有效避免相邻两个隔离栅基础构造块100之间发生扭转，进一步保证成型过程中各个隔离栅基础构造块100之间的稳定性。

在一些实施例中，底部构造基块110、中部构造基块120和顶部构造基块130的侧壁均开设有锚孔170，锚孔170贯穿连接凹槽150和连接凸起160。在架设隔离栅基础的过程中，由下至上逐个堆叠隔离栅基础构造块100，并在锚孔170内插入锚杆，锚杆贯穿至连接凹槽150内并插入连接凸起160，以此将上下相邻的两个隔离栅基础构造块100相连接，确保其在后续的浇铸过程中不产生偏移。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种应用于隔离栅基础的预制节段，其特征在于，包括互呈子母口的多个隔离栅基础构造块，多个所述隔离栅基础构造块通过子母口由上至下依次堆叠连接。

2.根据权利要求1所述的应用于隔离栅基础的预制节段，其特征在于，多个所述隔离栅基础构造块包括位于底部的一个底部构造基块，位于顶部的一个顶部构造基块，以及位于所述底部构造基块和所述顶部构造基块中间的多个中部构造基块；

所述底部构造基块、所述中部构造基块和所述顶部构造基块的中心轴处均开设有贯穿的预留孔，所述预留孔内设置有定位立柱，所述定位立柱由所述底部构造基块处沿所述预留孔贯穿至所述顶部构造基块处。

3.根据权利要求2所述的应用于隔离栅基础的预制节段，其特征在于，所述定位立柱上由上至下依次设置有多个卡固部，所述卡固部包括贯穿所述定位立柱于两侧的横穿钢筋以及固定于所述横穿钢筋上的钢筋井字架，所述钢筋井字架外套于所述定位立柱上。

4.根据权利要求2所述的应用于隔离栅基础的预制节段，其特征在于，所述顶部构造基块的底部一侧开设有连接凹槽，所述底部构造基块的顶部设置有连接凸起，所述中部构造基块的顶部和底部分别设置有所述连接凹槽和所述连接凸起，所述连接凹槽和所述连接凸起相对应。

5.根据权利要求4所述的应用于隔离栅基础的预制节段，其特征在于，所述连接凹槽的截面呈十字形，对应地，所述连接凸起的截面也呈十字形。

6.根据权利要求4所述的应用于隔离栅基础的预制节段，其特征在于，所述底部构造基块、所述中部构造基块和所述顶部构造基块的侧壁均开设有锚孔，所述锚孔贯穿所述连接凹槽和所述连接凸起。