CN220534505U - 一种抗裂混凝土的预制模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料相关技术领域，尤其是指一种抗裂混凝土的预制模板，包括翻转部件，翻转部件包括底板，底板的上表面竖直固定连接有竖板，竖板的数量为两个，两个竖板相对于底板的中轴线左右对称设置，两个竖板的内部均水平开设有通孔，两个通孔的内部均活动连接有转杆，两个转杆之间水平固定连接有外模框，底板的上表面水平固定连接有驱动电机，驱动电机位于左侧竖板的左侧，驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，本实用新型，能够带动外模框进行竖直翻转，使成型的构件直接落至橡胶垫的上表面，避免需要通过人工将对构件进行卸料，降低了工人的劳动力，提高了生产效率。

Description

一种抗裂混凝土的预制模板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料相关技术领域，尤其涉及一种抗裂混凝土的预制模板。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。而混凝土抗裂性是指混凝土抵抗开裂的能力。由于混凝土抗拉强度远小于抗压强度，极限拉伸变形很小，在外力、温度变化、湿度变化等作用下，容易发生裂缝。混凝土和钢筋混凝土发生裂缝会影响建筑物的整体性、耐久性甚至安全和稳定。混凝土的抗裂性能是一项综合性能，与抗拉强度、极限拉伸变形能力、抗拉弹性模量、自生体积变形、徐变、热学性能均有一定的关系。

对于抗裂混凝土的预制时，需要相应的模板框架进行定型等作业，这便需要相应的模板工具，目前现有的预制模具对定型后的构件大多是通过人工进行卸料，不仅增加了工人的劳动强度，同时生产效率也较低，因此，我们提出了一种抗裂混凝土的预制模板来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗裂混凝土的预制模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抗裂混凝土的预制模板，包括翻转部件，所述翻转部件包括底板，所述底板的上表面竖直固定连接有竖板，所述竖板的数量为两个，两个所述竖板相对于所述底板的中轴线左右对称设置，两个所述竖板的内部均水平开设有通孔，两个所述通孔的内部均活动连接有转杆，两个所述转杆之间水平固定连接有外模框，所述底板的上表面水平固定连接有驱动电机，所述驱动电机位于左侧所述竖板的左侧，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，左侧所述转杆的一端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮的外壁安装有齿圈。

进一步：

两个所述转杆的外壁均固定连接限位环，所述限位环位于所述竖板和所述外模框之间。

进一步：

所述外模框的内部设置有内模部件，所述内模部件包括内模具，所述内模具安装在所述外模框的内部，所述内模具的外壁水平固定连接有连接板。

进一步：

所述连接板的数量为两个，两个所述连接板的内部均竖直开设有导向孔。

进一步：

所述外模框的顶部竖直固定连接有导向柱，所述导向柱的数量为两个，两个所述导向柱分别位于两个所述导向孔的内部，两个所述连接板的底部均与所述外模框的顶部相贴合，所述外模框的底部安装有振动电机。

进一步：

所述底板的上表面水平固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫位于所述外模框的正下方。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种抗裂混凝土的预制模板，通过设置的翻转部件，当构件成型后拆下内模具时，启动驱动电机，使驱动电机的输出端带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过齿圈带动从动齿轮进行转动，从动齿轮将通过转杆带动外模框进行竖直转动，使外模框的开口竖直向下，从而使内部的构件落至橡胶垫的上表面，相较于现有装置对定型后的构件大多是通过人工进行卸料，不仅增加了工人的劳动强度，同时生产效率也较低，该装置能够带动外模框进行竖直翻转，使成型的构件直接落至橡胶垫的上表面，避免需要通过人工将对构件进行卸料，降低了工人的劳动力，提高了生产效率。

2、与现有技术相比，该一种抗裂混凝土的预制模板，通过设置的内模部件，将混凝土浇筑至外模框和内模具之间，然后启动振动电机，使振动电机通过外模框对内部的混凝土进行均匀平铺，从而提高了构件的生产质量，当构件成型后，竖直向上拉动连接板，使导向柱从导向孔的内部滑出，即可完成内模具的拆卸，该装置方便对内模具进行快速更换，同时提高了构件的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构第一视角示意图；

图2为本实用新型的整体结构第二视角示意图；

图3为本实用新型的整体结构第三视角示意图；

图4为本实用新型的部分结构剖视图。

图例说明：

100、翻转部件；110、底板；120、竖板；130、通孔；140、转杆；150、外模框；160、驱动电机；170、主动齿轮；180、从动齿轮；190、齿圈；191、限位环；200、内模部件；210、内模具；220、连接板；230、导向孔；240、导向柱；250、振动电机；300、橡胶垫。

具体实施方式

参照图1-4，本实用新型提供的一种抗裂混凝土的预制模板：包括翻转部件100、内模部件200和橡胶垫300。

翻转部件100能够带动外模框150进行竖直翻转，使成型的构件直接落至橡胶垫300的上表面，避免需要通过人工将对构件进行卸料，降低了工人的劳动力，提高了生产效率，具体的，翻转部件100包括底板110，底板110的上表面竖直固定连接有竖板120，竖板120的数量为两个，两个竖板120相对于底板110的中轴线左右对称设置，两个竖板120的内部均水平开设有通孔130，两个通孔130的内部均活动连接有转杆140，两个转杆140之间水平固定连接有外模框150，底板110的上表面水平固定连接有驱动电机160，驱动电机160位于左侧竖板120的左侧，驱动电机160的输出端固定连接有主动齿轮170，左侧转杆140的一端固定连接有从动齿轮180，主动齿轮170和从动齿轮180的外壁安装有齿圈190，两个转杆140的外壁均固定连接限位环191，限位环191位于竖板120和外模框150之间，具体使用时，当构件成型后拆下内模具210时，启动驱动电机160，使驱动电机160的输出端带动主动齿轮170进行转动，主动齿轮170通过齿圈190带动从动齿轮180进行转动，从动齿轮180将通过转杆140带动外模框150进行竖直转动，使外模框150的开口竖直向下，从而使内部的构件落至橡胶垫300的上表面。

内模部件200方便对内模具210进行快速更换，同时提高了构件的生产质量，具体的，内模部件200包括内模具210，内模具210安装在外模框150的内部，内模具210的外壁水平固定连接有连接板220，连接板220的数量为两个，两个连接板220的内部均竖直开设有导向孔230，外模框150的顶部竖直固定连接有导向柱240，导向柱240的数量为两个，两个导向柱240分别位于两个导向孔230的内部，两个连接板220的底部均与外模框150的顶部相贴合，外模框150的底部安装有振动电机250，具体使用时，将混凝土浇筑至外模框150和内模具210之间，然后启动振动电机250，使振动电机250通过外模框150对内部的混凝土进行均匀平铺，从而提高了构件的生产质量，当构件成型后，竖直向上拉动连接板220，使导向柱240从导向孔230的内部滑出，即可完成内模具210的拆卸。

橡胶垫300用于对外模框150内部倒出的构件进行承接，避免构件因碰撞导致损坏，具体的，底板110的上表面水平固定连接有橡胶垫300，橡胶垫300位于外模框150的正下方。

工作原理：在具体使用时，将混凝土浇筑至外模框150和内模具210之间，然后启动振动电机250，使振动电机250通过外模框150对内部的混凝土进行均匀平铺，从而提高了构件的生产质量，当构件成型后，竖直向上拉动连接板220，使导向柱240从导向孔230的内部滑出，即可完成内模具210的拆卸，当构件成型后拆下内模具210时，启动驱动电机160，使驱动电机160的输出端带动主动齿轮170进行转动，主动齿轮170通过齿圈190带动从动齿轮180进行转动，从动齿轮180将通过转杆140带动外模框150进行竖直转动，使外模框150的开口竖直向下，从而使内部的构件落至橡胶垫300的上表面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗裂混凝土的预制模板，包括翻转部件(100)，其特征在于：所述翻转部件(100)包括底板(110)，所述底板(110)的上表面竖直固定连接有竖板(120)，所述竖板(120)的数量为两个，两个所述竖板(120)相对于所述底板(110)的中轴线左右对称设置，两个所述竖板(120)的内部均水平开设有通孔(130)，两个所述通孔(130)的内部均活动连接有转杆(140)，两个所述转杆(140)之间水平固定连接有外模框(150)，所述底板(110)的上表面水平固定连接有驱动电机(160)，所述驱动电机(160)位于左侧所述竖板(120)的左侧，所述驱动电机(160)的输出端固定连接有主动齿轮(170)，左侧所述转杆(140)的一端固定连接有从动齿轮(180)，所述主动齿轮(170)和所述从动齿轮(180)的外壁安装有齿圈(190)。

2.根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土的预制模板，其特征在于：两个所述转杆(140)的外壁均固定连接限位环(191)，所述限位环(191)位于所述竖板(120)和所述外模框(150)之间。

3.根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土的预制模板，其特征在于：所述外模框(150)的内部设置有内模部件(200)，所述内模部件(200)包括内模具(210)，所述内模具(210)安装在所述外模框(150)的内部，所述内模具(210)的外壁水平固定连接有连接板(220)。

4.根据权利要求3所述的一种抗裂混凝土的预制模板，其特征在于：所述连接板(220)的数量为两个，两个所述连接板(220)的内部均竖直开设有导向孔(230)。

5.根据权利要求4所述的一种抗裂混凝土的预制模板，其特征在于：所述外模框(150)的顶部竖直固定连接有导向柱(240)，所述导向柱(240)的数量为两个，两个所述导向柱(240)分别位于两个所述导向孔(230)的内部，两个所述连接板(220)的底部均与所述外模框(150)的顶部相贴合，所述外模框(150)的底部安装有振动电机(250)。

6.根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土的预制模板，其特征在于：所述底板(110)的上表面水平固定连接有橡胶垫(300)，所述橡胶垫(300)位于所述外模框(150)的正下方。