CN109591162A - 预制墙板的顶出装置及其施工方法 - Google Patents

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CN109591162A CN201811499083.8A CN201811499083A CN109591162A CN 109591162 A CN109591162 A CN 109591162A CN 201811499083 A CN201811499083 A CN 201811499083A CN 109591162 A CN109591162 A CN 109591162A
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曹新乐
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Abstract

本发明涉及一种预制墙板的顶出装置及其施工方法，其包括预制模具、预制槽，预制槽槽底宽度方向的两端开设有若干第一顶出槽、第二顶出槽，若干第一顶出槽、第二顶出槽沿预制槽的长度方向间隔分布，预制槽的中心还开设有第三顶出槽，第一顶出槽内滑移连接有第一顶出块，第二顶出槽内滑移连接有第二顶出块，第三顶出槽内滑移连接有第三顶出块，第一顶出块、第二顶出块及第三顶出块的顶面与预制槽槽口相平齐，预制模具内还设有驱动第一顶出块、第二顶出块及第三顶出块同时顶出预制模具内预制墙板的驱动机构。本发明通过设置驱动机构、第一顶出块、第二顶出块以及第三顶出块，以将预制墙板自动从预制槽内顶出，提高预制墙板从模具内取出的便捷性。

Description

预制墙板的顶出装置及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑用墙板的技术领域，尤其是涉及一种预制墙板的顶出装置及其施工方法。
背景技术
目前在建筑行业内的装配式混凝土建筑通常采用预制墙板，如预制剪力墙板、预制内墙板、预制隔墙板灯，这些墙板都采用定制的模具进行制作。
现有的预制墙板模具如公告号为CN207736482U的一种中国实用新型专利，其公开了一种预制墙板新型组合模具，包括底模，底模上设有左侧模板和右侧模板，以及位于左侧模板和右侧模板前端的前端板以及后端的后端板，的左侧模板由若干个左侧模板件连接形成，的右侧模板由若干个右侧模板件连接形成；的前端板由若干个前端板件和若干个前端板调节件交替式连接形成，的后端板由若干个后端板件和若干个后端板调节件交替式连接形成，的左侧模板、右侧模板、前端板和后端板上表面均设有多个安装孔。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：预制墙板的混凝土钢筋等原料放置于上述的模具中进行成型后，需要对模具进行手动拆卸，以将成型的墙板从模具内拿出，之后再将模具进行手动拼接后，再进行下一块预制墙板的制作，导致整个预制墙板的取出过程较为麻烦。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种预制墙板的顶出装置，可提高预制墙板从模具内取出的便捷性。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制墙板的顶出装置，包括预制模具、设置于预制模具上的预制槽，所述预制槽槽底宽度方向的两端分别开设有若干第一顶出槽、第二顶出槽，若干所述第一顶出槽、第二顶出槽沿预制模具的长度方向间隔分布，所述预制模具的中心位置还开设有第三顶出槽，所述第一顶出槽内滑移连接有第一顶出块，所述第二顶出槽内滑移连接有第二顶出块，所述第三顶出槽内滑移连接有第三顶出块，所述第一顶出块、第二顶出块及第三顶出块的顶面与所述第一顶出槽、第二顶出槽及第三顶出槽的槽口相平齐，所述预制模具内还设有驱动所述第一顶出块、第二顶出块及第三顶出块同时向上运动以顶出预制模具内预制墙板的驱动机构。
通过采用上述技术方案，当预制墙板在预制模具内成型后，可通过启动驱动机构以驱动位于预制槽宽度方向两端及预制模具中心的第一顶出块、第二顶出块及第三顶出块同时向上运动，使得预制墙板向上运动并脱离预制槽的槽口，且在预制墙板的顶出的过程中，第一顶出块、第二顶出块及第三顶出块的位置设置使得预制墙板所受到的力较为均匀，且在预制墙板制作之前，保持第一顶出块、第二顶出块及第三顶出块的顶面与预制槽槽口相平齐，以减少预制墙板的原料进入到预制槽内，以保证预制墙板的完整性；这种通过设置驱动机构，并在预制槽宽度方向的两端设置沿长度方向均匀排布的第一顶出块、第二顶出块以及于预制槽的中心设置第三顶出块，以便于将成型后的预制墙板自动从预制槽内顶出，有利于提高预制墙板从模具内取出的便捷性。
优选的：所述驱动机构包括穿设于若干所述第一顶出槽内的第一驱动杆、穿设于若干所述第二顶出槽内的第二驱动杆、穿设于所述第三顶出槽内的第三驱动杆、设置于所述第一驱动杆、第二驱动杆及第三驱动杆上的传动组件及带动所述第一驱动杆、第二驱动杆及第三驱动杆同时转动的驱动组件，所述第一驱动杆、第二驱动杆及第三驱动杆均突出于所述预制模具的侧壁并通过所述传动组件带动所述第一顶出块、第二顶出块及第三顶出块向上顶出，所述传动组件位于所述第一顶出槽、第二顶出槽及第三顶出槽内。
通过采用上述技术方案，当需要驱动第一顶出块、第二顶出块及第三顶出块向上运动时，可通过启动驱动组件带动第一驱动杆、第二驱动杆及第三驱动杆进行转动，第一驱动杆、第二驱动杆及第三驱动杆通过传动组件带动第一顶出块、第二顶出块及第三顶出块向上顶出，以将预制墙板从预制槽内顶出。
优选的：所述传动组件包括螺纹连接于所述第一顶出块、第二顶出块及第三顶出块内的螺杆、同轴连接于所述螺杆上的第一锥齿轮、同轴连接于第一驱动杆、第二驱动杆及第三驱动杆上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互垂直啮合。
通过采用上述技术方案，当第一驱动杆、第二驱动杆及第三驱动杆转动时，可带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮并使得螺杆转动，螺杆在转动的过程使得第一顶出块、第二顶出块及第三顶出块向上滑移，进而使得预制墙板与预制模具相互脱离。
优选的：所述驱动组件包括设置于所述预制模具外侧壁上的驱动电机、同轴连接于所述驱动电机输出轴上主动轮、同轴连接于所述第一驱动杆凸出预制模具部分的第一双槽皮带轮、同轴连接于所述第二驱动杆凸出预制模具部分的第二双槽皮带轮、同轴连接于所述第三驱动杆凸出预制模具部分的从动轮，所述驱动电机输出轴与所述第一驱动杆、第二驱动杆及第三驱动杆凸出预制模具部分位于同一侧，所述主动轮与所述第一双槽皮带轮之间套设有第一皮带，所述第一双槽皮带轮与所述第二双槽皮带轮之间套设有第二皮带，所述第二双槽皮带轮与所述从动轮之间套设有第三皮带。
通过采用上述技术方案，当需要同时带动第一驱动杆、第二驱动杆及第三驱动杆转动时，可通过启动驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过第一皮带带动第一双槽皮带轮转动，第一双槽皮带轮带动第一驱动杆转动并通过第二皮带带动第二双槽皮带轮转动，第二双槽皮带轮带动第二驱动杆转动并通过第三皮带带动从动轮转动，从动轮带动第三驱动杆转动，进而使得第一驱动杆、第二驱动杆及第三驱动杆同时转动。
优选的：所述第一顶出槽、第二顶出槽及第三顶出槽的槽壁上沿槽深方向均开设有导向槽，所述第一顶出块、第二顶出块及第三顶出块的侧壁上设有滑移连接于所述导向槽内的导向块，所述导向槽的上下两端分别凸出有与所述导向块侧壁相抵的第一抵接块、第二抵接块。
通过采用上述技术方案，通过设置导向块与导向槽，使得第一顶出块、第二顶出块及第三顶出块在滑移运动的过程中有一个导向作用，且通过设置第一抵接块与第二抵接块，使得第一顶出块、第二顶出块及第三顶出块向上运动过程中，导向块与第一抵接块相抵以避免顶出块脱离相应的顶出槽，而顶出块在回到顶出槽内的过程中，导向块与第二抵接块相抵，使得顶出块与顶出槽的槽口相平齐。
优选的：所述预制槽长度方向及宽度方向的槽壁上均等间隔开设有若干置钢筋槽。
通过采用上述技术方案，由于预制墙板在制作的过程中，内部会设置有钢筋骨架，通过设置若干置钢筋槽，使得搭建好的钢筋骨架先放置与置钢筋槽内进行卡接，以确定钢筋骨架在预制墙板内的位置。
优选的：所述预制槽的槽壁上沿槽深方向设有第一刻度线、第二刻度线，所述第一刻度线与所述置钢筋槽的槽底相平齐，所述第二刻度线位于所述第一刻度线的上方。
通过采用上述技术方案，通过设置第一刻度线与第二刻度，使得预制墙板的在制作的过程中可明确知道相应的刻度。
本发明的第二个目的是提供一种预制墙板的施工方法，具有提高预制墙板平整度的优势。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制墙板的施工方法，包括：
步骤S1：墙板骨架搭建，取若干根钢筋并将钢筋摆放成“井”字形状，然后用钢丝将若干钢筋之间的交叉点进行绑定，之后在绑定处进行焊接固定；
步骤S2：钢筋骨架放置，将焊接固定后的钢筋骨架放置于预制槽内，并使得钢筋骨架端部的钢筋进入到置钢筋槽内进行卡接固定；
步骤S3：混凝土调制，将砂粒、碎石块、水泥及水按照一定的比例倒入至搅拌车内进行充分搅拌，再静置20-30min；
步骤S4：混凝土浇筑，先将预制模具放置于振动台上，并启动振动台对预制模具进行振动，再将静置后的混凝土倒入至预制槽内直至混凝土到达第一刻度线上做一次浇筑，待振动台振动10-20min后，继续将静置后的混凝土倒入至预制槽内并没过钢筋骨架至第二刻度线做二次浇筑，待振动台继续振动15-25min后关闭振动台，并静待混凝土凝固；
步骤S5：预制墙板顶出，启动预制槽底部的顶出装置将预制墙板从预制模具内顶出。
通过采用上述技术方案，当需要制作预制墙板时，将预制墙板内所需的钢筋骨架搭建完毕后，卡接至预制槽内的置钢筋槽中，再将调制好的混凝土进行浇筑工作，在浇筑的过程中先进行一次浇筑，使得混凝土到达第一刻度线且刚好与钢筋骨架相接触，通过振动台振动平整后再进行二次浇筑至第二刻度线，继续通过振动台振动平整，待凝固成型；这种通过两次浇筑且在浇筑过程中通过振动台的振动，并通过第一刻度线与第二刻度线确定对应的厚度，有利于提高预制墙板在制作过程中的平整度。
优选的：所述步骤S5中，先通过启动驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过第一皮带带动第一双槽皮带轮转动，第一双槽皮带轮带动第一驱动杆转动并通过第二皮带带动第二双槽皮带轮转动，第二双槽皮带轮带动第二驱动杆转动并通过第三皮带带动从动轮转动，从动轮带动第三驱动杆转动，第一驱动杆、第二驱动杆及第三驱动杆同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺杆转动，螺杆带动第一顶出块、第二顶出块及第三顶出块同时向上运动并将预制墙板顶出预制槽。
通过采用上述技术方案，以将成型后预制墙板自动从顶出模具内顶出。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、通过设置驱动机构，并在预制槽宽度方向的两端设置沿长度方向均匀排布的第一顶出块、第二顶出块以及于预制槽的中心设置第三顶出块，以便于将成型后的预制墙板自动从预制槽内顶出，有利于提高预制墙板从模具内取出的便捷性；
2、通过两次浇筑且在浇筑过程中通过振动台的振动，并通过第一刻度线与第二刻度线确定对应的厚度，有利于提高预制墙板在制作过程中的平整度。
附图说明
图1是本发明实施例一的整体结构示意图。
图2是本发明实施例一中驱动机构的结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是本发明实施例一的剖视结构示意图。
图中，1、预制模具；11、第一顶出块；12、第二顶出块；13、第三顶出块；2、预制槽；21、第一顶出槽；22、第二顶出槽；23、第三顶出槽；24、置钢筋槽；3、驱动机构；31、第一驱动杆；32、第二驱动杆；33、第三驱动杆；34、传动组件；341、螺杆；342、第一锥齿轮；343、第二锥齿轮；35、驱动组件；351、驱动电机；352、主动轮；353、第一双槽皮带轮；354、第二双槽皮带轮；355、从动轮；4、第一皮带；5、第二皮带；6、第三皮带；7、导向槽；71、第一抵接块；72、第二抵接块；8、导向块；9、第一刻度线；10、第二刻度线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1，为本发明公开的一种预制墙板的顶出装置，包括预制模具1、开设于预制模具1上的预制槽2，预制槽2长度方向及宽度方向的槽壁上均开设有若干置钢筋槽24，若干置钢筋槽24沿预制槽2长度方向及宽度方向呈等间隔设置；预制槽2的槽壁上沿槽深方向刻有第一刻度线9、第二刻度线10，第一刻度线9与置钢筋槽24的槽底相平齐，第二刻度线10位于第一刻度线9的上方。
预制槽2槽底宽度方向的两端分别开设有第一顶出槽21、第二顶出槽22，第一顶出槽21、第二顶出槽22的数量均优选为两个，两个第一顶出槽21、第二顶出槽22沿预制模具1的长度方向间隔分布，优选的，两个第一顶出槽21、第二顶出槽22位于预制槽2长度方向的两端；预制槽2的中心位置还开设有第三顶出槽23，即第三顶出槽23位于预制槽2长度方向的中心线与宽度方向中心线的交叉位置。
第一顶出槽21内滑移连接有第一顶出块11，第二顶出槽22内滑移连接有第二顶出块12，第三顶出槽23内滑移连接有第三顶出块13，且第一顶出块11、第二顶出块12及第三顶出块13的外侧壁与第一顶出槽21、第二顶出槽22及第三顶出槽23的槽壁相抵紧；第一顶出块11、第二顶出块12及第三顶出块13的顶面与第一顶出槽21、第二顶出槽22及第三顶出槽23的槽口相平齐。
参照图1、图2，预制模具1内还设有驱动第一顶出块11、第二顶出块12及第三顶出块13同时向上运动以将预制墙板从预制模具1内顶出的驱动机构3；驱动机构3包括穿设至若干第一顶出槽21内的第一驱动杆31、穿设至若干第二顶出槽22内的第二驱动杆32、穿设至第三顶出槽23内的第三驱动杆33、设置于第一驱动杆31、第二驱动杆32及第三驱动杆33上的传动组件34及带动第一驱动杆31、第二驱动杆32及第三驱动杆33同时转动的驱动组件35，第一驱动杆31、第二驱动杆32及第三驱动杆33均突出于预制模具1的同一宽度方向上的侧壁；传动组件34均位于第一顶出槽21、第二顶出槽22及第三顶出槽23内，且均位于第一顶出块11、第二顶出块12及第三顶出块13的下方，驱动组件35带动第一驱动杆31、第二驱动杆32及第三驱动杆33转动的同时，通过传动组件34带动第一顶出块11、第二顶出块12及第三顶出块13向上滑移以将预制墙板从预制槽2内顶出。
参照图2、图3，传动组件34包括竖直螺纹连接于第一顶出块11、第二顶出块12及第三顶出块13内且突出于第一顶出块11、第二顶出块12及第三顶出块13底部的螺杆341、同轴固定连接于螺杆341上的第一锥齿轮342、同轴固定连接于第一驱动杆31、第二驱动杆32及第三驱动杆33上的第二锥齿轮343，第一锥齿轮342与第二锥齿轮343相互垂直啮合。
驱动组件35包括设置于预制模具1外侧壁上的驱动电机351、同轴连接于驱动电机351输出轴上主动轮352、同轴连接于第一驱动杆31凸出预制模具1侧壁部分的第一双槽皮带轮353、同轴连接于第二驱动杆32凸出预制模具1侧壁部分的第二双槽皮带轮354、同轴连接于第三驱动杆33凸出预制模具1侧壁部分的从动轮355，电机输出轴同样凸出于预制模具1的侧壁，且凸出部分与第一驱动杆31、第二驱动杆32及第三驱动杆33凸出预制模具1部分位于同一侧。
主动轮352与第一双槽皮带轮353之间套设有第一皮带4，第一皮带4一端套设于主动轮352上，另一端套设于第一双槽皮带轮353靠近预制模具1的槽内，第一双槽皮带轮353与第二双槽皮带轮354之间套设有第二皮带5，第二皮带5一端套设于远离预制模具1的第一双槽皮带轮353的槽内，另一端套设于第二双槽皮带轮354远离预制模具1的槽内，第二双槽皮带轮354与从动轮355之间套设有第三皮带6，第三皮带6的一端套设于靠近预制模具1的第二双槽皮带轮354的槽内，另一端套设于从动轮355上。
参照图4，第一顶出槽21、第二顶出槽22及第三顶出槽23沿预制槽2宽度方向的两个相对槽壁上沿槽深方向开设有两个呈对称设置的导向槽7，第一顶出块11、第二顶出块12及第三顶出块13的侧壁上对应于导向槽7的位置设有滑移连接于导向槽7内的导向块8，导向槽7的上下两端分别凸出有与导向块8侧壁相抵的第一抵接块71、第二抵接块72，第一抵接块71背对第二抵接块72的侧壁与第一顶出槽21、第二顶出槽22及第三顶出槽23的槽口相平齐，导向块8向上运动至与第一抵接块71相抵时，第一顶出块11、第二顶出块12及第三顶出块13将预制墙板顶出预制槽2。
实施例二：
基于实施例一的进一步改进，为本发明公开的一种预制墙板的施工方法，包括以下步骤；
步骤S1：墙板骨架搭建，取若干根所需的钢筋并将钢筋摆放成“井”字形状，然后用钢丝将若干钢筋之间的垂直交叉点进行绑定，之后在用钢丝绑定的位置上进行焊接固定；
步骤S2：钢筋骨架放置，将焊接固定后的钢筋骨架放置于预制槽内，并使得钢筋骨架上靠近预制槽槽壁的端部钢筋插入到置钢筋槽内进行卡接固定；
步骤S3：混凝土调制，将砂粒、碎石块、水泥及水按照一定的比例倒入至搅拌车内进行充分搅拌，本实施例中混凝土的原料配比按照质量比优选为水:水泥:砂:石子=200:350:600:1200，可根据所使用的预制墙板强度等级的不同改变对应的配比值，配置完成后将混凝土再静置20-30min；
步骤S4：混凝土浇筑，先将预制模具放置于振动台上，并启动振动台对预制模具进行振动，再将静置后的混凝土倒入至预制槽内直至混凝土到达第一刻度线上做一次浇筑，此时混凝土恰好与钢筋骨架相接触，待振动台振动10-20min后，继续将静置后的混凝土倒入至预制槽内并没过钢筋骨架至第二刻度线做二次浇筑，待振动台继续振动15-25min后关闭振动台，之后静待混凝土凝固；
步骤S5：预制墙板顶出，启动预制槽底部的顶出装置将预制墙板从预制模具内顶出；顶出预制墙板时，先通过启动驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过第一皮带带动第一双槽皮带轮转动，第一双槽皮带轮带动第一驱动杆转动并通过第二皮带带动第二双槽皮带轮转动，第二双槽皮带轮带动第二驱动杆转动并通过第三皮带带动从动轮转动，从动轮带动第三驱动杆转动，第一驱动杆、第二驱动杆及第三驱动杆同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺杆转动，螺杆带动第一顶出块、第二顶出块及第三顶出块同时向上运动并将预制墙板顶出预制槽。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制墙板的顶出装置，包括预制模具(1)、设置于预制模具(1)上的预制槽(2)，其特征在于：所述预制槽(2)槽底宽度方向的两端分别开设有若干第一顶出槽(21)、第二顶出槽(22)，若干所述第一顶出槽(21)、第二顶出槽(22)沿预制模具(1)的长度方向间隔分布，所述预制模具(1)的中心位置还开设有第三顶出槽(23)，所述第一顶出槽(21)内滑移连接有第一顶出块(11)，所述第二顶出槽(22)内滑移连接有第二顶出块(12)，所述第三顶出槽(23)内滑移连接有第三顶出块(13)，所述第一顶出块(11)、第二顶出块(12)及第三顶出块(13)的顶面与所述第一顶出槽(21)、第二顶出槽(22)及第三顶出槽(23)的槽口相平齐，所述预制模具(1)内还设有驱动所述第一顶出块(11)、第二顶出块(12)及第三顶出块(13)同时向上运动以顶出预制模具(1)内预制墙板的驱动机构(3)。
2.根据权利要求1所述的预制墙板的顶出装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括穿设于若干所述第一顶出槽(21)内的第一驱动杆(31)、穿设于若干所述第二顶出槽(22)内的第二驱动杆(32)、穿设于所述第三顶出槽(23)内的第三驱动杆(33)、设置于所述第一驱动杆(31)、第二驱动杆(32)及第三驱动杆(33)上的传动组件(34)及带动所述第一驱动杆(31)、第二驱动杆(32)及第三驱动杆(33)同时转动的驱动组件(35)，所述第一驱动杆(31)、第二驱动杆(32)及第三驱动杆(33)均突出于所述预制模具(1)的侧壁并通过所述传动组件(34)带动所述第一顶出块(11)、第二顶出块(12)及第三顶出块(13)向上顶出，所述传动组件(34)位于所述第一顶出槽(21)、第二顶出槽(22)及第三顶出槽(23)内。
3.根据权利要求2所述的预制墙板的顶出装置，其特征在于：所述传动组件(34)包括螺纹连接于所述第一顶出块(11)、第二顶出块(12)及第三顶出块(13)内的螺杆(341)、同轴连接于所述螺杆(341)上的第一锥齿轮(342)、同轴连接于第一驱动杆(31)、第二驱动杆(32)及第三驱动杆(33)上的第二锥齿轮(343)，所述第一锥齿轮(342)与所述第二锥齿轮(343)相互垂直啮合。
4.根据权利要求2所述的预制墙板的顶出装置，其特征在于：所述驱动组件(35)包括设置于所述预制模具(1)外侧壁上的驱动电机(351)、同轴连接于所述驱动电机(351)输出轴上主动轮(352)、同轴连接于所述第一驱动杆(31)凸出预制模具(1)部分的第一双槽皮带轮(353)、同轴连接于所述第二驱动杆(32)凸出预制模具(1)部分的第二双槽皮带轮(354)、同轴连接于所述第三驱动杆(33)凸出预制模具(1)部分的从动轮(355)，所述驱动电机(351)输出轴与所述第一驱动杆(31)、第二驱动杆(32)及第三驱动杆(33)凸出预制模具(1)部分位于同一侧，所述主动轮(352)与所述第一双槽皮带轮(353)之间套设有第一皮带(4)，所述第一双槽皮带轮(353)与所述第二双槽皮带轮(354)之间套设有第二皮带(5)，所述第二双槽皮带轮(354)与所述从动轮(355)之间套设有第三皮带(6)。
5.根据权利要求1所述的预制墙板的顶出装置，其特征在于：所述第一顶出槽(21)、第二顶出槽(22)及第三顶出槽(23)的槽壁上沿槽深方向均开设有导向槽(7)，所述第一顶出块(11)、第二顶出块(12)及第三顶出块(13)的侧壁上设有滑移连接于所述导向槽(7)内的导向块(8)，所述导向槽(7)的上下两端分别凸出有与所述导向块(8)侧壁相抵的第一抵接块(71)、第二抵接块(72)。
6.根据权利要求1所述的预制墙板的顶出装置，其特征在于：所述预制槽(2)长度方向及宽度方向的槽壁上均等间隔开设有若干置钢筋槽(24)。
7.根据权利要求6所述的预制墙板的顶出装置，其特征在于：所述预制槽(2)的槽壁上沿槽深方向设有第一刻度线(9)、第二刻度线(10)，所述第一刻度线(9)与所述置钢筋槽(24)的槽底相平齐，所述第二刻度线(10)位于所述第一刻度线(9)的上方。
8.一种预制墙板的施工方法，其特征在于：包括：
步骤S1：墙板骨架搭建，取若干根钢筋并将钢筋摆放成“井”字形状，然后用钢丝将若干钢筋之间的交叉点进行绑定，之后在绑定处进行焊接固定；
步骤S2：钢筋骨架放置，将焊接固定后的钢筋骨架放置于预制槽内，并使得钢筋骨架端部的钢筋进入到置钢筋槽内进行卡接固定；
步骤S3：混凝土调制，将砂粒、碎石块、水泥及水按照一定的比例倒入至搅拌车内进行充分搅拌，再静置20-30min；
步骤S4：混凝土浇筑，先将预制模具放置于振动台上，并启动振动台对预制模具进行振动，再将静置后的混凝土倒入至预制槽内直至混凝土到达第一刻度线上做一次浇筑，待振动台振动10-20min后，继续将静置后的混凝土倒入至预制槽内并没过钢筋骨架至第二刻度线做二次浇筑，待振动台继续振动15-25min后关闭振动台，并静待混凝土凝固；
步骤S5：预制墙板顶出，启动预制槽底部的顶出装置将预制墙板从预制模具内顶出。
9.根据权利要求8所述的预制墙板的施工方法，其特征在于：所述步骤S5中，先通过启动驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过第一皮带带动第一双槽皮带轮转动，第一双槽皮带轮带动第一驱动杆转动并通过第二皮带带动第二双槽皮带轮转动，第二双槽皮带轮带动第二驱动杆转动并通过第三皮带带动从动轮转动，从动轮带动第三驱动杆转动，第一驱动杆、第二驱动杆及第三驱动杆同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺杆转动，螺杆带动第一顶出块、第二顶出块及第三顶出块同时向上运动并将预制墙板顶出预制槽。
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