CN213971724U - 一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置属于土木工程施工装置领域，包括工作台、混凝土搅拌槽和凹槽，工作台的中部沿竖向贯通开设有混凝土进料口。混凝土搅拌槽连接在工作台的底部，混凝土搅拌槽内连接有搅拌结构，混凝土搅拌槽侧壁内嵌设有加热层，混凝土搅拌槽的底部沿竖向贯通开设有出料口。凹槽设置在混凝土搅拌槽下方，凹槽顶部中间设有与出料口配合的进料口，凹槽内设有振捣结构和塑形结构。该装置对水泥化过程提供温度控制，控制混凝土板的最终强度。另外该装置能够实现自动振捣，提高振捣效率和混凝土板成型质量。

Description

一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置

技术领域

本实用新型属于土木工程施工装置领域，具体为一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置。

背景技术

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，还受到温度的影响。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快。而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。

现如今的土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置对温度一般都没有采取一定的控制措施。而且大多数装置人为振捣，效率不仅较低，振捣不实，还容易导致后续工作的蜂窝、孔洞或者露筋现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置，以解决现有的混凝土板浇筑装置没有温度控制措施，人为振捣效率较低，振捣不实，还容易导致后续工作的蜂窝、孔洞或者露筋现象的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置，包括：

工作台，其中部沿竖向贯通开设有混凝土进料口；

混凝土搅拌槽，连接在工作台的底部，所述混凝土搅拌槽内连接有搅拌结构，所述混凝土搅拌槽侧壁内嵌设有加热层，所述混凝土搅拌槽的底部沿竖向贯通开设有出料口；

凹槽，设置在混凝土搅拌槽下方，所述凹槽顶部中间设有与出料口配合的进料口，所述凹槽内设有振捣结构和塑形结构。

优选地，所述塑形结构包括设置在凹槽底部的混凝土塑形腔和设置在混凝土塑形腔内的混凝土塑形模板。

优选地，所述混凝土塑形模板的侧壁连接有把手。

优选地，所述振捣结构包括：

第一液压杆，设置在混凝土塑形腔的周围；

第二液压杆，设置在混凝土塑形腔的周围，所述第二液压杆与混凝土塑形腔之间的间距大于第一液压杆与混凝土塑形腔之间的间距；

第二横板，连接在第一液压杆的顶部之间；

第一横板，连接在第二液压杆的顶部之间；

振捣柱，竖向连接在第一横板的底部。

优选地，所述凹槽的底部连接有进水阀，所述进水阀与凹槽的内部相通。

优选地，所述搅拌结构包括搅拌转轴和连接在搅拌转轴上的搅拌叶片。

优选地，所述出料口处设有活动挡板。

优选地，所述加热层、搅拌结构、第一液压杆、第二液压杆均与可充电电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：

（1）本实用新型通过在混凝土搅拌槽内嵌设加热层，对水泥化过程提供温度控制，控制混凝土板的最终强度。

（2）本实用新型通过在第一横板底部均匀固定连接有若干振捣柱，当水泥浆进入凹槽内的混凝土塑形模板后，第二液压杆带动第一横板上下运动，若干均匀排列的振捣柱开始振捣在第二横板上，第二横板在混凝土塑形模板里上下运动，混凝土块均匀受力至厚实，从而能够解决人为振捣容易导致不实，且效率较低的问题。

附图说明

图1为混凝土板浇筑装置的示意图。

图2为凹槽的内部结构示意图。

图3为凹槽的整体结构示意图（此时混凝土塑形模板部分抽出）。

附图标注：1-工作台、2-混凝土进料口、3-混凝土搅拌槽、4-凹槽、51-第一液压杆、52-第二液压杆、6-进水阀、7-搅拌叶片、8-搅拌转轴、9-加热层、10-出料口、11-把手、12-第一横板、13-振捣柱、14-第二横板、15-混凝土塑形腔、16-活动杆、17-进料口、18-混凝土塑形模板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置包括工作台1、混凝土搅拌槽3和凹槽4。工作台1的中部沿竖向贯通开设有混凝土进料口2。混凝土搅拌槽3连接在工作台1的底部，混凝土搅拌槽3内连接有搅拌结构。搅拌结构包括搅拌转轴8和连接在搅拌转轴8上的搅拌叶片7。混凝土搅拌槽3侧壁内嵌设有加热层9，混凝土搅拌槽3的底部沿竖向贯通开设有出料口10。出料口10处设有活动挡板。

凹槽4设置在混凝土搅拌槽3下方，凹槽4顶部中间设有与出料口10配合的进料口17，凹槽4内设有振捣结构和塑形结构。

塑形结构包括设置在凹槽4底部的混凝土塑形腔15和设置在混凝土塑形腔15内的混凝土塑形模板18。出料口10与混凝土塑形腔15内部连通。混凝土塑形模板18的侧壁连接有把手11。

振捣结构包括第一液压杆51、第二液压杆52、第二横板14、第一横板12和振捣柱13。第一液压杆51设置在混凝土塑形腔15的周围。第二液压杆52设置在混凝土塑形腔15的周围，第二液压杆52与混凝土塑形腔15之间的间距大于第一液压杆51与混凝土塑形腔15之间的间距。第二横板14连接在第一液压杆51的顶部之间。第二横板14的宽度优选为与混凝土塑形腔15的宽度相同，此时在第一液压杆51的顶部和第二横板14的端部之间连接有活动杆16，保证挤压平面更加平整。第一横板12连接在第二液压杆52的顶部之间。出料口10穿过第一横板12和第二横板14，并与混凝土塑形腔15的内部连通。振捣柱13竖向连接在第一横板12的底部。

凹槽4的底部连接有进水阀6，进水阀6与凹槽4的内部相通，具体地，进水阀6与混凝土塑形腔15连通。

加热层9、搅拌结构、第一液压杆51、第二液压杆52均与可充电电源电连接。

上述混凝土板浇筑装置的工作原理为：

第一步，将根据比例的混凝土材料先后从混凝土进料口2倒进混凝土搅拌槽3，打开电源开关，搅拌转轴8开始带着搅拌叶片7转动，同时加热层9对混凝土搅拌槽3内部加热。

第二步，至最佳温度后打开出料口10的活动挡板，水泥浆进入凹槽4内部放置的混凝土塑形腔15，第二液压杆52开始上下运动，带动第一横板12上下运动，第一横板12上固定连接的若干均匀排列的振捣柱13开始振捣在第二横板14上，第二横板14在混凝土塑形模板18里上下运动，混凝土块均匀受力至厚实到一定程度成型。

第三步，打开凹槽侧门，取出混凝土塑形模板18，完成浇筑工作。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置，其特征在于包括：

工作台（1），其中部沿竖向贯通开设有混凝土进料口（2）；

混凝土搅拌槽（3），连接在工作台（1）的底部，所述混凝土搅拌槽（3）内连接有搅拌结构，所述混凝土搅拌槽（3）侧壁内嵌设有加热层（9），所述混凝土搅拌槽（3）的底部沿竖向贯通开设有出料口（10）；

凹槽（4），设置在混凝土搅拌槽（3）下方，所述凹槽（4）顶部中间设有与出料口（10）配合的进料口（17），所述凹槽（4）内设有振捣结构和塑形结构。

2.根据权利要求1所述的土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置，其特征在于：所述塑形结构包括设置在凹槽（4）底部的混凝土塑形腔（15）和设置在混凝土塑形腔（15）内的混凝土塑形模板（18）。

3.根据权利要求2所述的土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置，其特征在于：所述混凝土塑形模板（18）的侧壁连接有把手（11）。

4.根据权利要求2所述的土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置，其特征在于，所述振捣结构包括：

第一液压杆（51），设置在混凝土塑形腔（15）的周围；

第二液压杆（52），设置在混凝土塑形腔（15）的周围，所述第二液压杆（52）与混凝土塑形腔（15）之间的间距大于第一液压杆（51）与混凝土塑形腔（15）之间的间距；

第二横板（14），连接在第一液压杆（51）的顶部之间；

第一横板（12），连接在第二液压杆（52）的顶部之间；

振捣柱（13），竖向连接在第一横板（12）的底部。

5.根据权利要求1所述的土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置，其特征在于：所述凹槽（4）的底部连接有进水阀（6），所述进水阀（6）与凹槽（4）的内部相通。

6.根据权利要求1所述的土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置，其特征在于：所述搅拌结构包括搅拌转轴（8）和连接在搅拌转轴（8）上的搅拌叶片（7）。

7.根据权利要求1所述的土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置，其特征在于：所述出料口（10）处设有活动挡板。

8.根据权利要求4所述的土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置，其特征在于：所述加热层（9）、搅拌结构、第一液压杆（51）、第二液压杆（52）均与可充电电源电连接。

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