CN220521240U - 渡槽浇注模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种渡槽浇注模板，包括内模板、外模板和排气结构；内模板为向下凹陷的U型结构，所述内模板的底部开设有排气口；外模板顶部开口，所述内模板盖设于所述外模板的顶部开口处，并和所述外模板配合形成浇注腔，所述外模板的顶部设有浇注口；排气结构设于所述排气口，所述排气结构具有使所述排气口开启的第一状态，以及使所述排气口闭合的第二状态。本实用新型提供的渡槽浇注模板，采用模板制成内模板和外模板，在内模板和外模板之间形成浇注腔，内模板上设置排气结构，在浇注渡槽的过程中，可以打开排气口，从排气口对混凝土进行振捣，将混凝土中的气泡排出；排气口可封堵，使浇注腔重新达到密封状态，保证渡槽的正常成型。

Description

渡槽浇注模板

技术领域

本实用新型属于水利工程施工设备技术领域，具体涉及一种渡槽浇注模板。

背景技术

渡槽是指跨越河渠、溪谷、洼地和道路的架空水槽，大部分渡槽用于灌溉和输水。渡槽在使用过程中对于来自于外界环境的震动的承受能力直接关系着输水工程的安全，目前，在渡槽水利施工工程中，一般先使用混凝土将渡槽浇注成型，再通过使用各种大型施工机械将预制的渡槽吊装连接在一起即可。

现有的渡槽浇注方式通过在模具的侧壁开孔，从开孔向模具内注入浇注料直至浇注料充满模具内部为止，在浇注过程中，位于模具的底部的浇注料内产生气泡，气泡被上模板挡住无法排出，导致浇注完成的渡槽质量不高，影响使用效果，甚至影响渡槽整体的结构稳定性，产生重大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种渡槽浇注模板，旨在解决现有技术中现有的渡槽模具浇注的渡槽内容易残留气泡，渡槽质量不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种渡槽浇注模板，包括：

内模板，为向下凹陷的U型结构，所述内模板的底部开设有排气口；

外模板，顶部开口，所述内模板盖设于所述外模板的顶部开口处，并和所述外模板配合形成浇注腔，所述外模板的顶部设有浇注口；以及

排气结构，设于所述排气口，所述排气结构具有使所述排气口开启的第一状态，以及使所述排气口闭合的第二状态。

在一种可能的实现方式中，所述排气结构还包括：

框架，设于所述排气口；以及

开合组件，包括第一开合门和第二开合门，所述第一开合门和所述第二开合门分别与所述框架的相对两侧壁铰接，且铰接轴线相互平行，所述第一开合门和所述第二开合门的对接端可锁合，所述第一开合门和所述第二开合门为相互对称的弧形门。

在一种可能的实现方式中，所述第一开合门对接端的上表面设有第一卡接块；

所述第二开合门对接端的上表面设有第二卡接块；

所述第一卡接块和所述第二卡接块在所述内模板的轴线方向上错位设置，且所述第一卡接块和所述第二卡接块可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一卡接块上设有沿所述内模板的轴线方向贯通的第一卡接孔，所述第二卡接块上设有沿所述内模板的轴线方向贯通的第二卡接孔，所述第一卡接孔与所述第二卡接孔相互对应；

所述第一卡接块和所述第二卡接块通过贯穿所述第一卡接孔和所述第二卡接孔的卡接杆锁合。

在一种可能的实现方式中，所述第一开合门对接端的端面设有第一抵接块，所述第二开合门对接端的端面上设有第二抵接块，所述第一抵接块和所述第二抵接块在所述第一开合门和所述第二开合门对接后，在上下方向上错位设置，且相互抵接。

在一种可能的实现方式中，所述内模板具体包括弧形的内底段、两个内圆弧段以及两个盖模段，所述内底段的两端分别与两个所述内圆弧段连接，所述排气结构设于所述内底段，所述盖模段与所述内圆弧段一一对应，且分别连接于所述内圆弧段背离所述内底段的一侧，所述盖模段与所述外模板的上端面上下密封抵接；

所述内底段、内圆弧段以及盖模段一体铸造成型。

在一种可能的实现方式中，所述内模上表面沿自身内周面间隔设有振捣孔。

在一种可能的实现方式中，所述外模板具体包括外底段、两个侧壁段以及两个端模，所述外底段的两端分别与两个所述侧壁段的下端固定连接，所述侧壁段的上端与所述内模板上下密封配合，两个所述端模分别固设于所述外底段的两端，并分别与两个所述侧壁段的侧边密封连接，两个所述端模分别与所述内模板的两端面密封抵接；

所述外底段、两个侧壁段以及两个端模一体铸造成型。

在一种可能的实现方式中，两个所述端模其中之一的内表面设有第一工件浇注槽，其中之另一的内表面设有第二工件浇注槽，所述第一工件浇注槽和所述第二工件浇注槽分别与所述浇注腔连通。

在一种可能的实现方式中，所述排气结构还包括：

框架，设于所述排气口，所述框架为方形框，所述框架内环面设有滑槽；

相对设置的固定板，分别固设于所述框架内部的相对两侧，两个所述固定板之间间隔设置，以形成排气留空；以及

滑动板，与所述滑槽滑动配合，所述滑动板的下表面和所述固定板的上表面密封滑动配合，所述滑动板能够封堵所述排气留空。

本实用新型提供的渡槽浇注模板，与现有技术相比，采用模板制成内模板和外模板，在内模板和外模板之间形成浇注腔，内模板上设置排气结构，在浇注渡槽的过程中，可以打开排气口，从排气口对混凝土进行振捣，将混凝土中的气泡排出，使混凝土充满整个浇注腔，提高渡槽的整体结构稳定性；排气口可封堵，使浇注腔重新达到密封状态，保证渡槽的正常成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的渡槽浇注模板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一采用的外模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一采用的内模的正视结构示意图；

图4为本实用新型实施例一采用的渡槽浇注模板的截面图一；

图5为本实用新型实施例一采用的渡槽浇注模板的截面图二；

图6为本实用新型实施例二采用的排气结构的装配示意图一；

图7为本实用新型实施例二采用的排气结构的装配示意图二；

图8为本实用新型实施例三采用的排气结构的装配示意图一；

图9为本实用新型实施例三采用的排气结构的装配示意图二；

图10为本实用新型实施例四采用的端模的俯视示意图；

图11为本实用新型实施例四采用的端模的侧视示意图；

图12为本实用新型实施例四提供的渡槽浇注模板浇注出的渡槽的装配示意图；

图13为本实用新型实施例五采用的排气结构的装配示意图。

附图标记说明：

1、内模板；11、内底段；12、内圆弧段；13、盖模段；14、振捣孔；

2、外模板；21、外底段；22、侧壁段；23、端模；231、第一工件浇注槽；232、第二工件浇注槽；

3、排气结构；31、框架；311、滑槽；

32、第一开合门；321、第一卡接块；322、第一卡接孔；323、第一抵接块；

33、第二开合门；331、第二卡接块；332、第二卡接孔；333、第二抵接块；

34、卡接杆；35、固定板；36、滑动板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图13，现对本实用新型提供的渡槽浇注模板进行说明。渡槽浇注模板包括内模板1、外模板2以及排气结构3。内模板1为向下凹陷的U型结构，内模板1的底部开设有排气口(图未标出)；外模板2顶部开口，内模板1盖设于外模板2的顶部开口处，并和外模板2配合形成浇注腔，外模板2的顶部设有浇注口；排气结构3设于排气口，排气结构3具有使排气口开启的第一状态，以及使排气口闭合的第二状态。

需要说明的是，外模板2的上部开设有浇注口，从浇注口进行混凝土注入，在浇注腔底部充满混凝土后，打开排气口，从排气口进行混凝土振捣，将混凝土中的气泡捣出，以提高渡槽的成型质量；振捣完成将排气口关闭，继续进行混凝土浇注，使混凝土填充满浇注腔。

本实施例提供的渡槽浇注模板，与现有技术相比，采用模板制成内模板1和外模板2，在内模板1和外模板2之间形成浇注腔，内模板1上设置排气结构3，在浇注渡槽的过程中，可以打开排气口，从排气口对混凝土进行振捣，将混凝土中的气泡排出，使混凝土充满整个浇注腔，提高渡槽的整体结构稳定性；排气口可封堵，使浇注腔重新达到密封状态，保证渡槽的正常成型。

在一些实施例中，参阅图4和图5，排气结构3还包括框架31和开合组件。框架31设于排气口；开合组件包括第一开合门32和第二开合门33，第一开合门32和第二开合门33分别与框架31的相对两侧壁铰接，且铰接轴线相互平行，第一开合门32和第二开合门33的对接端可锁合，第一开合门32和第二开合门33为相互对称的弧形门。

本实施例提供的排气结构3结构稳定，制造简单；通过第一开合门32和第二开合门33相互抵接，实现对排气口的封堵，向上提起第一开合门32和第二开合门33，实现对排气口的开启，操作简单。第一开合门32和第二开合门33均是弧形门，与渡槽的外形相适配，使渡槽能够正常成型。

在一些实施例中，参阅图8和图9，第一开合门32对接端的上表面设有第一卡接块321；第二开合门33对接端的上表面设有第二卡接块331；第一卡接块321和第二卡接块331在内模板1的轴线方向上错位设置，且第一卡接块321和第二卡接块331可拆卸连接。第一卡接块321和第二卡接块331能够固定连接，使得第一开合门32和第二开合门33能够相对固定，避免出现在浇注过程中，混凝土推动第一开合门32和/或第二开合门33移动的情况，第一卡接块321和第二卡接块331保证了内模板1的结构稳定性，保证了渡槽的浇注质量。

在一些实施例中，参阅图8和图9，第一卡接块321上设有沿内模板1的轴线方向贯通的第一卡接孔322，第二卡接块331上设有沿内模板1的轴线方向贯通的第二卡接孔332，第一卡接孔322和第二卡接孔332相互对应；第一卡接块321和第二卡接块331通过贯穿第一卡接孔322和第二卡接孔332的卡接杆34锁合。卡接杆34顺次贯穿第一卡接孔322和第二卡接孔332，使得第一卡接块321和第二卡接块331固定在一起，进一步增加了第一开合门32和第二开合门323之间的稳定性。

作为卡接杆34的另一种具体实施方式，卡接杆34为一端带抵接块的螺杆，螺母从螺杆的另一端与螺杆本体螺纹配合，实现将螺杆固定到第一卡接块321和第二卡接块331上。

在一些实施例中，参阅图6和图7，第一开合门32对接端端的端面设有第一抵接块323，第二开合门33对接端的端面上设有第二抵接块333，第一抵接块323和第二抵接块333在第一开合门32和第二开合门33对接后，在上下方向上错位设置，且相互抵接。第一抵接块323和第二抵接块333上下抵接，改变了第一开合门32和第二开合门33之间的抵接缝隙，第一开合门32和第二开合门33之间的曲折缝隙能够阻碍混凝土溢出，提高了第一开合门32和第二开合门33之间的密封程度，保证了形成的渡槽质量。

在一些实施例中，参阅图3，内模板1具体包括弧形的内底段11、两个内圆弧段12以及两个盖模段13，内底段11的两端分别与两个内圆弧段12连接，排气结构3设于内底段11，盖模段13与内圆弧段12一一对应，且分别连接于内圆弧段12背离内底段11的一侧，盖模段13与外模板2的上端面上下密封抵接；内底段11、内圆弧段12以及盖模段13一体铸造成型。内底段11上设置排气结构3，方便第一开合门32和第二开合门33的装配，内底段11、内圆弧段12以及盖模段13成型的形状与渡槽的内环适配，保证了浇注的渡槽质量。

在一些实施例中，参阅图3，内模上表面沿自身内周面间隔设有振捣孔14。振捣孔14与浇注腔连通，可以通过振捣孔14对浇注腔内各位置的混凝土进行振捣，保证渡槽成型质量。

在一些实施例中，参阅图2，外模板2具体包括外底段21、两个侧壁段22以及两个端模23，外底段21的两端分别与两个侧壁段22的下端固定连接，侧壁段22的上端与内模板1上下密封配合，两个端模23分别固设于外底段21的两端，并分别与两个侧壁段22的侧边密封连接，两个端模23分别与内模板1的两端面密封抵接；外底段21、两个侧壁段22以及两个端模23一体铸造成型。外底段31与内底段11相对，侧壁段32和内圆弧段12相对，侧壁段32的上端与盖模段13固定连接，使内模板1和外模板2能够稳定形成浇注腔，进而实现渡槽的浇注。外底段21、两个侧壁段22以及两个端模23一体铸造成型提高了外模板2的结构稳定性。

在一些实施例中，参阅图10至图11，两个端模23其中之一的内表面设有第一工件浇注槽231，其中之另一的内表面设有第二工件浇注槽232，第一工件浇注槽231和第二工件浇注槽232分别与浇注腔连通。渡槽浇注完成后，第一工件浇注槽231所在端形成第一工件，第二工件浇注槽232所在端形成第二工件，第一工件能够和相邻的渡槽的第二工件卡接固定，实现多个渡槽的密封连接。

需要说明的是，参阅图12，浇注形成的第一工件为卡接环，浇注形成的第二工件为卡接槽结构，相邻的渡槽之间通过卡接环和卡接槽卡接配合，实现相邻渡槽的紧密连接，无需借助其他工件，节省了使用成本，降低了安装难度。

需要说明的是，参阅图11，第一工件浇注槽231、第二工件浇注槽232的开口均延伸至端模23的顶部。

在一些实施例中，参阅图13，排气结构3还包括框架31、相对设置的固定板35以及滑动板36。框架31设于排气口，框架31为方形框，框架31内环面设有滑槽311；固定板35分别固设于框架31内部的相对两侧，两个固定板35之间间隔设置，以形成排气留空；滑动板36与滑槽311滑动配合，滑动板36的下表面和固定板35的上表面密封滑动配合，滑动板36能够封堵排气留空。

本实施例提供的排气结构3，在两个固定板35之间形成排气口，通过移动滑动板36在两个固定板35上面滑动，实现对排气口的封堵或开启，整个过程只需要移动滑动板36，降低了劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种渡槽浇注模板，其特征在于，包括：

内模板，为向下凹陷的U型结构，所述内模板的底部开设有排气口；

外模板，顶部开口，所述内模板盖设于所述外模板的顶部开口处，并和所述外模板配合形成浇注腔，所述外模板的顶部设有浇注口；以及

排气结构，设于所述排气口，所述排气结构具有使所述排气口开启的第一状态，以及使所述排气口闭合的第二状态。

2.如权利要求1所述的渡槽浇注模板，其特征在于，所述排气结构还包括：

框架，设于所述排气口；以及

开合组件，包括第一开合门和第二开合门，所述第一开合门和所述第二开合门分别与所述框架的相对两侧壁铰接，且铰接轴线相互平行，所述第一开合门和所述第二开合门的对接端可锁合，所述第一开合门和所述第二开合门为相互对称的弧形门。

3.如权利要求2所述的渡槽浇注模板，其特征在于，所述第一开合门对接端的上表面设有第一卡接块；

所述第二开合门对接端的上表面设有第二卡接块；

所述第一卡接块和所述第二卡接块在所述内模板的轴线方向上错位设置，且所述第一卡接块和所述第二卡接块可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的渡槽浇注模板，其特征在于，所述第一卡接块上设有沿所述内模板的轴线方向贯通的第一卡接孔，所述第二卡接块上设有沿所述内模板的轴线方向贯通的第二卡接孔，所述第一卡接孔与所述第二卡接孔相互对应；

所述第一卡接块和所述第二卡接块通过贯穿所述第一卡接孔和所述第二卡接孔的卡接杆锁合。

5.如权利要求2所述的渡槽浇注模板，其特征在于，所述第一开合门对接端的端面设有第一抵接块，所述第二开合门对接端的端面上设有第二抵接块，所述第一抵接块和所述第二抵接块在所述第一开合门和所述第二开合门对接后，在上下方向上错位设置，且相互抵接。

6.如权利要求1所述的渡槽浇注模板，其特征在于，所述内模板具体包括弧形的内底段、两个内圆弧段以及两个盖模段，所述内底段的两端分别与两个所述内圆弧段连接，所述排气结构设于所述内底段，所述盖模段与所述内圆弧段一一对应，且分别连接于所述内圆弧段背离所述内底段的一侧，所述盖模段与所述外模板的上端面上下密封抵接；

所述内底段、内圆弧段以及盖模段一体铸造成型。

7.如权利要求1所述的渡槽浇注模板，其特征在于，所述内模上表面沿自身内周面间隔设有振捣孔。

8.如权利要求1所述的渡槽浇注模板，其特征在于，所述外模板具体包括外底段、两个侧壁段以及两个端模，所述外底段的两端分别与两个所述侧壁段的下端固定连接，所述侧壁段的上端与所述内模板上下密封配合，两个所述端模分别固设于所述外底段的两端，并分别与两个所述侧壁段的侧边密封连接，两个所述端模分别与所述内模板的两端面密封抵接；

所述外底段、两个侧壁段以及两个端模一体铸造成型。

9.如权利要求8所述的渡槽浇注模板，其特征在于，两个所述端模其中之一的内表面设有第一工件浇注槽，其中之另一的内表面设有第二工件浇注槽，所述第一工件浇注槽和所述第二工件浇注槽分别与所述浇注腔连通。

10.如权利要求1所述的渡槽浇注模板，其特征在于，所述排气结构还包括：

框架，设于所述排气口，所述框架为方形框，所述框架内环面设有滑槽；

相对设置的固定板，分别固设于所述框架内部的相对两侧，两个所述固定板之间间隔设置，以形成排气留空；以及

滑动板，与所述滑槽滑动配合，所述滑动板的下表面和所述固定板的上表面密封滑动配合，所述滑动板能够封堵所述排气留空。