CN218875852U - 一种预应力叠合板的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叠合板加工技术领域，公开了一种预应力叠合板的加工装置，包括底座，所述底座顶端中部设置有叠合板主体，所述叠合板主体顶部两侧内部均设置有均匀分布的第一凹槽，两侧所述第一凹槽内部均设置有第二钢筋，所述伺服电机后侧驱动端固定连接有螺杆，所述螺套底端固定连接有电动伸缩杆，所述固定板底端两侧均固定连接有固定块，所述挂钩中部顶部均设置有第一钢筋，所述电动滑轨外壁均滑动连接有第一滑块，所述固定柱相靠近一侧均固定连接有储料箱。本实用新型中，叠合板在固定钢筋时能够精准控制不易造成偏移，且钢筋放置好后能够均匀灌注混凝土，不会产生裂缝，使叠合板质量有保障。

Description

一种预应力叠合板的加工装置

技术领域

本实用新型涉及叠合板加工技术领域，尤其涉及一种预应力叠合板的加工装置。

背景技术

预应力叠合板的成分是以黄沙、水泥、纸浆为原材料制成基体板材，在基体板材上面是已经预埋了龙骨的，然后把钢筋桁架焊接到龙骨上面，这样就制成了叠合板，预应力叠合板不同于传统的模板，它不需要二次拆卸，可以直接进行混凝土浇筑，所以会大大缩短工期时间，也节省了劳动力，不会产生因二次拆卸而造成的建筑垃圾，绿色环保，同时也为整个工程节省了费用，因此叠合板加工技术在建筑构件中占有很重要的地位。

在进行叠合板的加工技术时，往往需要对其设置加工装置，而现有的叠合板内部固定钢筋时，无法精准控制，容易造成偏移，导致加工效率不高，从而影响加工进度，同时，钢筋放置好后灌注混凝土时若受力不均匀，则会导致裂缝的产生，从而影响叠合板的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预应力叠合板的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预应力叠合板的加工装置，包括底座，所述底座顶端中部设置有叠合板主体，所述叠合板主体顶部两侧内部均设置有均匀分布的第一凹槽，两侧所述第一凹槽内部均设置有第二钢筋，所述底座顶端四角均固定连接有支撑架，所述支撑架内顶壁前后两侧均固定连接有侧板，前侧所述侧板前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机后侧驱动端固定连接有螺杆，所述螺杆外壁螺纹连接有螺套，所述螺套底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有固定板，所述固定板底端两侧均固定连接有固定块，所述固定块底端均固定连接有挂钩，所述挂钩中部顶部均设置有第一钢筋，所述底座顶端两侧靠近支撑架内底部前后两侧均固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨外壁均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶端均固定连接有固定柱，所述固定柱相靠近一侧均固定连接有储料箱，所述储料箱底端内部均固定连接有均匀分布的出料口，所述出料口顶端靠近储料箱内部均滑动连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆两端均转动连接在侧板相靠近一侧内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺套内部远离螺杆一侧滑动连接有固定杆，所述固定杆两端均固定连接在侧板相靠近一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板两侧中部均设置有第二凹槽，所述第二凹槽内部均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相远离一侧均固定连接在储料箱后侧内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一钢筋外壁固定连接有均匀分布的钢筋支撑体，所述钢筋支撑体为U形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料口位于叠合板主体的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料口有七个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机和电动伸缩杆电性连接，所述伺服电机和电动滑轨电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，该装置通过设置底座、叠合板主体、第一凹槽、第二钢筋结合的装置，且与伺服电机、螺杆、螺套、电动伸缩杆、固定板、固定块、挂钩、第一钢筋、钢筋支撑体的结合，使叠合板主体在固定钢筋时能够精准控制，且不易造成偏移，从而达到加工效率提高的效果。

2、本实用新型中，该装置还通过设置电动滑轨、第一滑块、固定柱、储料箱、出料口、挡板结合的装置，使钢筋放置好后能够均匀的灌注混凝土，且不会导致裂缝的产生，从而达到叠合板主体的质量有保障的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预应力叠合板的加工装置的主视立体图；

图2为本实用新型提出的一种预应力叠合板的加工装置的叠合板结构主视立体图；

图3为本实用新型提出的一种预应力叠合板的加工装置的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种预应力叠合板的加工装置的主视剖视图；

图5为本实用新型提出的一种预应力叠合板的加工装置的挡板结构后视立体图；

图6为本实用新型提出的一种预应力叠合板的加工装置的钢筋结构主视图；

图7为本实用新型提出的一种预应力叠合板的加工装置的钢筋结构侧视图。

图例说明：

1、支撑架；2、储料箱；3、出料口；4、固定柱；5、第一滑块；6、电动滑轨；7、第一凹槽；8、侧板；9、电动伸缩杆；10、伺服电机；11、固定板；12、固定块；13、挂钩；14、第一钢筋；15、底座；16、第二钢筋；17、叠合板主体；18、螺杆；19、螺套；20、固定杆；21、挡板；22、第二滑块；23、第二凹槽；24、钢筋支撑体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种预应力叠合板的加工装置，包括底座15，底座15顶端中部设置有叠合板主体17，将叠合板主体17放置在底座15顶端，使其能够放置平稳，叠合板主体17顶部两侧内部均设置有均匀分布的第一凹槽7，两侧第一凹槽7内部均设置有第二钢筋16，通过将第二钢筋16放进第一凹槽7内，使其能够均匀摆放，从而达到放置稳固的效果，底座15顶端四角均固定连接有支撑架1，使其支撑顶部装置的运行，支撑架1内顶壁前后两侧均固定连接有侧板8，前侧侧板8前侧固定连接有伺服电机10，伺服电机10后侧驱动端固定连接有螺杆18，螺杆18外壁螺纹连接有螺套19，通过伺服电机10驱动螺杆18转动，进而带动螺套19前后移动，从而带动底部装置稳定前后运行的效果，螺套19底端固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9底端固定连接有固定板11，固定板11底端两侧均固定连接有固定块12，固定块12底端均固定连接有挂钩13，通过伺服电机10与电动伸缩杆9的结合，使挂钩13能够进行前后上下移动，从而达到对第一钢筋14传输放置的效果，挂钩13中部顶部均设置有第一钢筋14，底座15顶端两侧靠近支撑架1内底部前后两侧均固定连接有电动滑轨6，电动滑轨6外壁均滑动连接有第一滑块5，通过电动滑轨6与第一滑块5的结合，第一滑块5能够进行稳定的前后运行，第一滑块5顶端均固定连接有固定柱4，固定柱4相靠近一侧均固定连接有储料箱2，通过第一滑块5顶部的固定柱4带动储料箱2前后移动，从而达到对叠合板主体17内部进行浇灌混凝土的效果，储料箱2底端内部均固定连接有均匀分布的出料口3，将储料箱2内部的混凝土通过出料口3出来，出料口3顶端靠近储料箱2内部均滑动连接有挡板21，通过在出料口3顶部与挡板21结合，使其在不需要灌注混凝土时挡板21挡住则不会进行出料，反之打开则进行出料，从而达到便于控制出料的效果，该装置通过设置底座15、叠合板主体17、第一凹槽7、第二钢筋16结合的装置，且与伺服电机10、螺杆18、螺套19、电动伸缩杆9、固定板11、固定块12、挂钩13、第一钢筋14、钢筋支撑体24的结合，使叠合板主体17在固定钢筋时能够精准控制，且不易造成偏移，从而达到加工效率提高的效果，还通过设置电动滑轨6、第一滑块5、固定柱4、储料箱2、出料口3、挡板21结合的装置，使钢筋放置好后能够均匀的灌注混凝土，且不会导致裂缝的产生，从而达到叠合板主体17的质量有保障的效果。

螺杆18两端均转动连接在侧板8相靠近一侧内部，使螺杆18能够进行位置固定，从而达到稳定运行的效果，螺套19内部远离螺杆18一侧滑动连接有固定杆20，通过设置固定杆20能够将螺套19进行方向固定，从而达到螺套19不会因为螺杆18的转动而转动的效果，固定杆20两端均固定连接在侧板8相靠近一侧，使固定杆20能够进行位置固定，挡板21两侧中部均设置有第二凹槽23，第二凹槽23内部均滑动连接有第二滑块22，第二滑块22相远离一侧均固定连接在储料箱2后侧内部，使挡板21能够便于进行滑动，从而达到出料口3出料与不出料的效果，第一钢筋14外壁固定连接有均匀分布的钢筋支撑体24，使其能够支撑住第一钢筋14的放置，进而与第二钢筋16进行结合，从而达到叠合板主体17有作用的效果，钢筋支撑体24为U形，使其能够便于支撑，出料口3位于叠合板主体17的上方，使其能够便于对叠合板主体17进行浇灌，出料口3有七个，使其能够将混凝土进行均匀浇灌，从而达到叠合板主体17不易断裂的效果，伺服电机10和电动伸缩杆9电性连接，伺服电机10和电动滑轨6电性连接，通过之间的电性连接，使装置运行能够条条有序，从而达到装置稳定运行的效果。

工作原理：在要进行叠合板主体17的加工程序时，将叠合板主体17放置在底座15上面，且叠合板主体17通过第一凹槽7与第二钢筋16进行结合，放置好后，工作人员将第一钢筋14放置在挂钩13上面，此时伺服电机10开始带动螺杆18开始运行，且螺杆18带动螺套19底部的电动伸缩杆9、固定板11、固定块12以及挂钩13进行前后运行，而螺套19与固定杆20结合达到方向稳定，在挂钩13到达一定位置时电动伸缩杆9开始运行，带动固定板11、固定块12、挂钩13进行上下运行，且第一钢筋14与钢筋支撑体24进行结合，当第一钢筋14通过钢筋支撑体24放置好后，挂钩13通过钢筋支撑体24底部的一定空间与第一钢筋14进行脱离，进而可以同理进行下一个第一钢筋14的传输放置，全部放置好后，将混凝土装入储料箱2里面，装好后将挡板21通过第二凹槽23、第二滑块22的结合进行移动，使储料箱2底部出料口3的顶端打开，进而通过出料口3进行混凝土对叠合板主体17内部的浇灌，此时电动滑轨6带动第一滑块5开始运行，且第一滑块5顶部与固定柱4、储料箱2结合，使储料箱2进行前后移动，进行混凝土的稳定均匀的浇灌，浇灌完成后装置停止运行，以此达到对叠合板主体17的加工效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预应力叠合板的加工装置，包括底座（15），其特征在于：所述底座（15）顶端中部设置有叠合板主体（17），所述叠合板主体（17）顶部两侧内部均设置有均匀分布的第一凹槽（7），两侧所述第一凹槽（7）内部均设置有第二钢筋（16），所述底座（15）顶端四角均固定连接有支撑架（1），所述支撑架（1）内顶壁前后两侧均固定连接有侧板（8），前侧所述侧板（8）前侧固定连接有伺服电机（10），所述伺服电机（10）后侧驱动端固定连接有螺杆（18），所述螺杆（18）外壁螺纹连接有螺套（19），所述螺套（19）底端固定连接有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）底端固定连接有固定板（11），所述固定板（11）底端两侧均固定连接有固定块（12），所述固定块（12）底端均固定连接有挂钩（13），所述挂钩（13）中部顶部均设置有第一钢筋（14），所述底座（15）顶端两侧靠近支撑架（1）内底部前后两侧均固定连接有电动滑轨（6），所述电动滑轨（6）外壁均滑动连接有第一滑块（5），所述第一滑块（5）顶端均固定连接有固定柱（4），所述固定柱（4）相靠近一侧均固定连接有储料箱（2），所述储料箱（2）底端内部均固定连接有均匀分布的出料口（3），所述出料口（3）顶端靠近储料箱（2）内部均滑动连接有挡板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板的加工装置，其特征在于：所述螺杆（18）两端均转动连接在侧板（8）相靠近一侧内部。

3.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板的加工装置，其特征在于：所述螺套（19）内部远离螺杆（18）一侧滑动连接有固定杆（20），所述固定杆（20）两端均固定连接在侧板（8）相靠近一侧。

4.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板的加工装置，其特征在于：所述挡板（21）两侧中部均设置有第二凹槽（23），所述第二凹槽（23）内部均滑动连接有第二滑块（22），所述第二滑块（22）相远离一侧均固定连接在储料箱（2）后侧内部。

5.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板的加工装置，其特征在于：所述第一钢筋（14）外壁固定连接有均匀分布的钢筋支撑体（24），所述钢筋支撑体（24）为U形。

6.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板的加工装置，其特征在于：所述出料口（3）位于叠合板主体（17）的上方。

7.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板的加工装置，其特征在于：所述出料口（3）有七个。

8.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板的加工装置，其特征在于：所述伺服电机（10）和电动伸缩杆（9）电性连接，所述伺服电机（10）和电动滑轨（6）电性连接。

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