CN210791385U - 一种混凝土叠合板生产用浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土叠合板生产用浇筑装置，针对现有的浇筑装置并不方便对预制带肋钢筋混凝土底板的不同位置进行振捣的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶端固定有竖板和挡板，竖板的一侧顶端安装有正反转电机，正反转电机的输出轴传动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块的底端固定有固定板和两根竖杆，所述固定板位于两根所述竖杆的一侧，竖杆上滑动套设有升降板和弹簧，弹簧均位于升降板的下方，升降板的底端固定有连接板。本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，能够对预制带肋钢筋混凝土底板上浇筑的混凝土叠合层进行振捣，同时方便对混凝土叠合层的不同位置进行振捣，灵活性强，适宜推广。

Description

一种混凝土叠合板生产用浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土叠合板生产技术领域，尤其涉及一种混凝土叠合板生产用浇筑装置。

背景技术

预制预应力混凝土叠合板是一种由预制带肋钢筋混凝土底板和后浇混凝土叠合层组成的新型装配整体式楼板，兼有现浇和装配结构的优点，不仅节省钢筋和模板，缩短工期，有明显的经济效益，而且承载能力、整体性和抗裂性也明显优于装配式结构。在混凝土叠合板生产过程中需要用到浇筑装置，混凝土浇筑(concrete placement；concreting)将拌制好的混凝土料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程。浇筑要求连续、均匀并防止混凝土产生离析；平仓是用人工或机械的方法，将整个浇筑的仓面均匀摊平和充满混凝土料；捣固密实亦称“振捣”，有人工捣固和机械振捣两种，水利工程中普遍采用机械振捣方法。但是现有的浇筑装置并不方便对预制带肋钢筋混凝土底板的不同位置进行振捣，越来越不能满足人们的日常使用需求，因此需要我们设计出一种混凝土叠合板生产用浇筑装置，来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种混凝土叠合板生产用浇筑装置，解决了现有的浇筑装置并不方便对预制带肋钢筋混凝土底板的不同位置进行振捣的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土叠合板生产用浇筑装置，包括底座，所述底座的顶端固定有竖板和挡板，竖板的一侧顶端安装有正反转电机，正反转电机的输出轴传动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块的底端固定有固定板和两根竖杆，所述固定板位于两根所述竖杆的一侧，竖杆上滑动套设有升降板和弹簧，弹簧均位于升降板的下方，升降板的底端固定有连接板，连接板的底端固定有调节板，固定板的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴传动连接有凸轮，凸轮位于升降板的上方。

优选的，所述螺纹杆的一端通过轴承与挡板转动连接，竖板和挡板之间固定有两根横杆，所述螺纹杆位于两根所述横杆之间。

优选的，所述移动块上开设有螺纹孔和两个滑孔，螺纹杆上的螺纹与螺纹孔的螺纹相匹配，两根所述横杆分别与两个滑孔的内壁滑动连接。

优选的，所述竖杆均为倒T字形结构，升降板上开设有两个通孔，两根所述竖杆分别与两个通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述连接板和所述凸轮均位于两根所述竖杆之间，且调节板位于竖杆的下方。

本实用新型的有益效果是：

1、通过伺服电机控制凸轮旋转，在弹簧的弹性作用下，由于竖杆的限制作用，使得升降板带动调节板连续地平稳升降，能够对预制带肋钢筋混凝土底板上浇筑的混凝土叠合层进行振捣；

2、通过正反转电机控制螺纹杆转动，在横杆的限制作用下，使得移动块平稳左右移动，方便对混凝土叠合层的不同位置进行振捣。

本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，能够对预制带肋钢筋混凝土底板上浇筑的混凝土叠合层进行振捣，同时方便对混凝土叠合层的不同位置进行振捣，灵活性强，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土叠合板生产用浇筑装置的结构正视图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土叠合板生产用浇筑装置的结构侧视图。

图中：1底座、2竖板、3挡板、4正反转电机、5螺纹杆、6移动块、7固定板、8竖杆、9升降板、10弹簧、11连接板、12调节板、13伺服电机、14凸轮、15横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种混凝土叠合板生产用浇筑装置，包括底座1，底座1的顶端固定有竖板2和挡板3，竖板2的一侧顶端安装有正反转电机4，正反转电机4的输出轴传动连接有螺纹杆5，螺纹杆5上螺纹连接有移动块6，移动块6的底端固定有固定板7和两根竖杆8，固定板7位于两根竖杆8的一侧，竖杆8上滑动套设有升降板9和弹簧10，弹簧10均位于升降板9的下方，升降板9的底端固定有连接板11，连接板11的底端固定有调节板12，固定板7的一侧安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴传动连接有凸轮14，凸轮14位于升降板9的上方。本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，能够对预制带肋钢筋混凝土底板上浇筑的混凝土叠合层进行振捣，同时方便对混凝土叠合层的不同位置进行振捣，灵活性强，适宜推广。

本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种，螺纹杆5的一端通过轴承与挡板3转动连接，竖板2和挡板3之间固定有两根横杆15，螺纹杆5位于两根横杆15之间，移动块6上开设有螺纹孔和两个滑孔，螺纹杆5上的螺纹与螺纹孔的螺纹相匹配，两根横杆15分别与两个滑孔的内壁滑动连接，竖杆8均为倒T字形结构，升降板9上开设有两个通孔，两根竖杆8分别与两个通孔的内壁滑动连接，连接板11和凸轮14均位于两根竖杆8之间，且调节板12位于竖杆8的下方。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：本实用新型中，正反转电机4和伺服电机13均通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电，而且竖板2远离挡板3的一侧安装有控制器，正反转电机4和伺服电机13均与控制器电性连接，控制器的型号为AT89C51,可以通过控制器控制其开关，在使用时，操作人员将待处理的预制带肋钢筋混凝土底板放置在底座1上，且置于竖板2和挡板3之间，然后将拌制好的混凝土料浇筑在预制带肋钢筋混凝土底板上，接着将整个浇筑的仓面均匀摊平和充满混凝土料，然后通过启动伺服电机13带动凸轮14旋转，当凸轮14的凸起部与升降板9的顶端接触时，凸轮14带动升降板9下降，此时弹簧10均处于压缩状态；当凸轮14的凸起部远离升降板9时，在弹簧10的弹性作用下，使得弹簧10带动升降板9上升，在两根竖杆8的限制作用下，使得升降板9带动调节板12连续地平稳升降，进而达到对混凝土叠合层进行振捣的目的，另外，通过启动正反转电机4带动螺纹杆5顺时针或者逆时针转动，在两根横杆15的限制作用下，使得螺纹杆5带动移动块6平稳左右移动，最终达到对混凝土叠合层的不同位置进行振捣的目的，能够满足人们的日常使用需求，适宜推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土叠合板生产用浇筑装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定有竖板(2)和挡板(3)，竖板(2)的一侧顶端安装有正反转电机(4)，正反转电机(4)的输出轴传动连接有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)上螺纹连接有移动块(6)，移动块(6)的底端固定有固定板(7)和两根竖杆(8)，所述固定板(7)位于两根所述竖杆(8)的一侧，竖杆(8)上滑动套设有升降板(9)和弹簧(10)，弹簧(10)均位于升降板(9)的下方，升降板(9)的底端固定有连接板(11)，连接板(11)的底端固定有调节板(12)，固定板(7)的一侧安装有伺服电机(13)，伺服电机(13)的输出轴传动连接有凸轮(14)，凸轮(14)位于升降板(9)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合板生产用浇筑装置，其特征在于，所述螺纹杆(5)的一端通过轴承与挡板(3)转动连接，竖板(2)和挡板(3)之间固定有两根横杆(15)，所述螺纹杆(5)位于两根所述横杆(15)之间。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土叠合板生产用浇筑装置，其特征在于，所述移动块(6)上开设有螺纹孔和两个滑孔，螺纹杆(5)上的螺纹与螺纹孔的螺纹相匹配，两根所述横杆(15)分别与两个滑孔的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合板生产用浇筑装置，其特征在于，所述竖杆(8)均为倒T字形结构，升降板(9)上开设有两个通孔，两根所述竖杆(8)分别与两个通孔的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合板生产用浇筑装置，其特征在于，所述连接板(11)和所述凸轮(14)均位于两根所述竖杆(8)之间，且调节板(12)位于竖杆(8)的下方。

Images