CN220945923U - 一种装配式绿建节能用预制板匀料布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料装置技术领域，尤其为一种装配式绿建节能用预制板匀料布料装置，包括模具框，所述模具框的内板壁左部开有U型卡槽，所述U型卡槽内卡接有挡板，所述模具框的前端中部和后端中部共同固定连接有固定框架，所述固定框架的前端中部固定连接有控制键盘，所述固定框架的内左壁和内右壁均开有限位槽，所述固定框架的前端上部固定连接有匀料下料机构，所述匀料下料机构与两个限位槽滑动连接，所述模具框的左端上部固定连接有整平机构。本实用新型所述的一种装配式绿建节能用预制板匀料布料装置，通过设有整平机构和刮平组件，可对模具框内浇筑的预制板混凝土进行快速的均匀的整平，从而提升了预制板的质量和效率。

Description

一种装配式绿建节能用预制板匀料布料装置

技术领域

本实用新型涉及布料装置技术领域，特别涉及一种装配式绿建节能用预制板匀料布料装置。

背景技术

预制板是需要通过混凝土进行浇筑，在现有技术中，预制板材的浇筑需要专门的模具进行定型，而后给模具内进行填充混凝土料，使得预制板材可在施工现场进行制作完成，但是在现有的预制板布料浇筑过程中至少有以下弊端：1、一般在对预制板模具内进行浇筑混凝土时只能在单一的投放点进行下料，使得下料效率慢；2、一般需要人工来对浇筑预制板模具内的混凝土进行爪匀整平，不仅增加了人员的工作量，也使得预制板内浇筑的混凝土填平效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种装配式绿建节能用预制板匀料布料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种装配式绿建节能用预制板匀料布料装置，包括模具框，所述模具框的内板壁左部开有U型卡槽，所述U型卡槽内卡接有挡板，所述模具框的前端中部和后端中部共同固定连接有固定框架，所述固定框架的前端中部固定连接有控制键盘，所述固定框架的内左壁和内右壁均开有限位槽，所述固定框架的前端上部固定连接有匀料下料机构，所述匀料下料机构与两个限位槽滑动连接，所述模具框的左端上部固定连接有整平机构。

优选的，所述匀料下料机构包括驱动器，所述驱动器与固定框架的前端固定连接，所述驱动器的输出端贯穿固定框架的前端上部并固定连接有螺丝杆，所述螺丝杆的后端通过轴承与固定框架活动连接，所述螺丝杆的外表面螺纹活动连接有浇筑箱体，所述浇筑箱体的左端上部和右端上部均固定连接有限位板块，所述浇筑箱体的右端固定连接有入料斗，所述浇筑箱体的右端下部穿插活动连接有挡料板，所述浇筑箱体的下端固定连接有两个下料斗。

优选的，所述浇筑箱体分别通过两个限位板块和两个限位槽与固定框架滑动连接，两个所述下料斗均位于可移模具框的正上侧。

优选的，所述整平机构包括气缸一，所述气缸一与模具框的右端固定连接，所述气缸一的输出端贯穿模具框的右端上部并固定连接有放置框，所述放置框的下端开有放置槽，所述放置框的上端中部固定连接有刮平组件，所述放置框的下端面与模具框的上端面紧贴但不固定。

优选的，所述刮平组件包括气缸二，所述气缸二与放置框的上端固定连接，所述气缸二的输出端贯穿放置框的上端中部并固定连接有刮平板头。

优选的，所述刮平板头与放置槽的尺寸吻合，所述刮平板头与模具框的内左壁和内右壁均紧贴但不固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置匀料下料机构，把浇筑箱体通过两个限位板块和两个限位槽配合与固定框架滑动连接，可对浇筑箱体起到限位效果，从而启动驱动器进行工作，驱动器能带动螺丝杆外表面螺纹活动连接的浇筑箱体进行前后方向的移动，人员把挡料板从浇筑箱体内取出，使得浇筑箱体内装满的混凝土能够均匀的从两个下料斗内倒入至下侧的模具框内，故而能够提高布料的效率；

2、通过设置整平机构和刮平组件，将放置框与模具框的上端面紧贴不固定，将刮平板头与模具框的内板壁紧贴但不固定，从而通过气缸一和放置框的配合，可对放置框进行左右方向的调节，而在气缸二和刮平板头的配合使用下，可对刮平板头位于模具框内进行上下高度的调节，从而通过刮平板头可对模具框内浇筑的混凝土进行左右方向的整平，故无需人员手动操作匀平，解放了人员劳动力。

附图说明

图1为本实用新型一种装配式绿建节能用预制板匀料布料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种装配式绿建节能用预制板匀料布料装置的匀料下料机构整体结构示意图；

图3为本实用新型一种装配式绿建节能用预制板匀料布料装置的整平机构整体结构示意图；

图4为本实用新型一种装配式绿建节能用预制板匀料布料装置的刮平组件整体结构示意图。

图中：1、模具框；2、U型卡槽；3、挡板；4、固定框架；5、控制键盘；6、限位槽；7、匀料下料机构；8、整平机构；71、驱动器；72、螺丝杆；73、浇筑箱体；74、限位板块；75、入料斗；76、挡料板；77、下料斗；81、气缸一；82、放置框；83、放置槽；84、刮平组件；841、气缸二；842、刮平板头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种装配式绿建节能用预制板匀料布料装置，包括模具框1，模具框1的内板壁左部开有U型卡槽2，U型卡槽2内卡接有挡板3，模具框1的前端中部和后端中部共同固定连接有固定框架4，固定框架4的前端中部固定连接有控制键盘5，固定框架4的内左壁和内右壁均开有限位槽6，固定框架4的前端上部固定连接有匀料下料机构7，匀料下料机构7与两个限位槽6滑动连接，模具框1的左端上部固定连接有整平机构8。

本实施例中，匀料下料机构7包括驱动器71，驱动器71与固定框架4的前端固定连接，驱动器71的输出端贯穿固定框架4的前端上部并固定连接有螺丝杆72，螺丝杆72的后端通过轴承与固定框架4活动连接，螺丝杆72的外表面螺纹活动连接有浇筑箱体73，浇筑箱体73的左端上部和右端上部均固定连接有限位板块74，浇筑箱体73的右端固定连接有入料斗75，浇筑箱体73的右端下部穿插活动连接有挡料板76，浇筑箱体73的下端固定连接有两个下料斗77，浇筑箱体73分别通过两个限位板块74和两个限位槽6与固定框架4滑动连接，两个下料斗77均位于可移模具框1的正上侧；通过设置匀料下料机构7，将浇筑箱体73通过两个限位板块74与固定框架4上开有的两个限位槽6内滑动，启动驱动器71工作，可使驱动器71带动螺丝杆72进行转动，从而螺丝杆72能够带动浇筑箱体73位于模具框1上侧进行前后方向的限位移动，故而装满混凝土的浇筑箱体73能够对模具框1内进行均匀的下料，极大的提高了下料速度，也便于后续对混凝土进行整平工作的进行。

本实施例中，整平机构8包括气缸一81，气缸一81与模具框1的右端固定连接，气缸一81的输出端贯穿模具框1的右端上部并固定连接有放置框82，放置框82的下端开有放置槽83，放置框82的上端中部固定连接有刮平组件84，放置框82的下端面与模具框1的上端面紧贴但不固定；刮平组件84包括气缸二841，气缸二841与放置框82的上端固定连接，气缸二841的输出端贯穿放置框82的上端中部并固定连接有刮平板头842，刮平板头842与放置槽83的尺寸吻合，刮平板头842与模具框1的内左壁和内右壁均紧贴但不固定，通过设有整平机构8和刮平组件84，在二者配合下，人员把放置框82与模具框1的上端面进行紧贴，把刮平板头842与模具框1的内板壁紧贴但不固定，从而在气缸一81和放置框82的配合使用下，能够对放置框82实现左右方向调节，而在气缸二841和刮平板头842的配合使用下，可对刮平板头842的高度进行调节，使得刮平板头842能够对模具框1内浇筑的不同厚度的混凝土预制板进行整平，故提高了预制板制成的质量，为人员大大减轻了工作强度。

需要说明的是，本实用新型为一种装配式绿建节能用预制板匀料布料装置，在使用过程中，将控制键盘5分别与驱动器71、气缸一81和刮平组件84电性连接，通过设有可移动的模具框1，可便于人员将模具框1内浇筑成型后的预制板进行便利的移动，通过在固定框架4的前端上部固定安装有匀料下料机构7，匀料下料机构7上设有驱动器71、螺丝杆72、浇筑箱体73、限位板块74、入料斗75、挡料板76和下料斗77，将浇筑箱体73通过两个限位板块74和两个限位槽6与固定框架4滑动，人员可将浇筑的混凝土从入料斗75倒入至浇筑箱体73内，后通过控制键盘5启动驱动器71工作，驱动器71带动螺丝杆72外表面螺纹活动连接的浇筑箱体73进行前后方向的限位移动，而将挡料板76从浇筑箱体73内抽出，可使浇筑箱体73内的混凝土均匀的从两个下料斗77内倒入至下侧的模具框1内，使得在浇筑模具框1内的混凝土时可以更加均匀不会堆积在一个地方，故可提升预制板匀料布料的效率，当混凝土浇筑完毕后，人员通过控制键盘5启动气缸一81工作，气缸一81的输出端可推动放置框82位于模具框1的上端面滑动，从而可对混凝土的刮动方向进行调节，而通过控制键盘5启动气缸二841工作，可在气缸二841的输出端作用下带动刮平板头842位于模具框1内进行向下的移动，可使刮平板头842与模具框1内浇筑的混凝土上端面紧抵，故而在这些配合使用下，可通过刮平板头842对预制板浇筑材料进行左右方向的刮平，从而无需人员手动整平，最后当预制板凝结成型后，人员可将挡板3从模具框1上取出，从而对预制板进行拿取，故大大的提高了装配式预制板制成的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种装配式绿建节能用预制板匀料布料装置，包括模具框(1)，其特征在于：所述模具框(1)的内板壁左部开有U型卡槽(2)，所述U型卡槽(2)内卡接有挡板(3)，所述模具框(1)的前端中部和后端中部共同固定连接有固定框架(4)，所述固定框架(4)的前端中部固定连接有控制键盘(5)，所述固定框架(4)的内左壁和内右壁均开有限位槽(6)，所述固定框架(4)的前端上部固定连接有匀料下料机构(7)，所述匀料下料机构(7)与两个限位槽(6)滑动连接，所述模具框(1)的左端上部固定连接有整平机构(8)；

所述匀料下料机构(7)包括驱动器(71)，所述驱动器(71)与固定框架(4)的前端固定连接，所述驱动器(71)的输出端贯穿固定框架(4)的前端上部并固定连接有螺丝杆(72)，所述螺丝杆(72)的后端通过轴承与固定框架(4)活动连接，所述螺丝杆(72)的外表面螺纹活动连接有浇筑箱体(73)，所述浇筑箱体(73)的左端上部和右端上部均固定连接有限位板块(74)，所述浇筑箱体(73)的右端固定连接有入料斗(75)，所述浇筑箱体(73)的右端下部穿插活动连接有挡料板(76)，所述浇筑箱体(73)的下端固定连接有两个下料斗(77)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式绿建节能用预制板匀料布料装置，其特征在于：所述浇筑箱体(73)分别通过两个限位板块(74)和两个限位槽(6)与固定框架(4)滑动连接，两个所述下料斗(77)均位于可移模具框(1)的正上侧。

3.根据权利要求1所述的一种装配式绿建节能用预制板匀料布料装置，其特征在于：所述整平机构(8)包括气缸一(81)，所述气缸一(81)与模具框(1)的右端固定连接，所述气缸一(81)的输出端贯穿模具框(1)的右端上部并固定连接有放置框(82)，所述放置框(82)的下端开有放置槽(83)，所述放置框(82)的上端中部固定连接有刮平组件(84)，所述放置框(82)的下端面与模具框(1)的上端面紧贴但不固定。

4.根据权利要求3所述的一种装配式绿建节能用预制板匀料布料装置，其特征在于：所述刮平组件(84)包括气缸二(841)，所述气缸二(841)与放置框(82)的上端固定连接，所述气缸二(841)的输出端贯穿放置框(82)的上端中部并固定连接有刮平板头(842)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式绿建节能用预制板匀料布料装置，其特征在于：所述刮平板头(842)与放置槽(83)的尺寸吻合，所述刮平板头(842)与模具框(1)的内左壁和内右壁均紧贴但不固定。