CN220614434U - 一种混凝土预制板用填实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制板用填实装置，涉及混凝土领域，包括基座，所述基座的外侧底端安装有振动电机，所述基座的外侧壁安装有支撑机构，所述支撑机构的顶端安装有储料兜，所述储料兜的内侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧底端安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有挡板，所述基座的外侧顶端安装有夹持机构。本实用新型通过设置的支撑机构，可以根据使用需求，将储料兜通过滑槽和滑动架进行前后位置滑动，从而可以同时对多个预制模具进行填料，再将储料兜通过液压缸与液压杆进行升降位置调节，从而可以对不同高度的模具进行填料，提高了装置的实用性。

Description

一种混凝土预制板用填实装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土领域，具体为一种混凝土预制板用填实装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，故而在混凝土生产预制产品过程中需要对预制模具内填充混凝土，因此需要一种混凝土预制板用填实装置。

现有的混凝土预制板用填实装置，在使用的过程中支撑结构相对较为固定不易对不同高度的预制模具进行填充，同时在使用的过程中夹持装置不易进行调节的问题，为此急需一种混凝土预制板用填实装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种混凝土预制板用填实装置，以解决现有的混凝土预制板用填实装置，在使用的过程中支撑结构相对较为固定不易对不同高度的预制模具进行填充，同时在使用的过程中夹持装置不易进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制板用填实装置，包括基座，所述基座的外侧底端安装有振动电机，所述基座的外侧壁安装有支撑机构。

所述支撑机构的顶端安装有储料兜，所述储料兜的内侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧底端安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有挡板。

所述基座的外侧顶端安装有夹持机构。

优选的，所述支撑机构包括滑槽、滑动架、液压缸和液压杆，所述基座的外侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有滑动架，所述滑动架的外侧顶端安装有液压缸，所述液压缸的顶端安装有液压杆。

优选的，所述储料兜通过液压杆与液压缸构成升降结构，所述储料兜与液压杆之间为垂直分布。

优选的，所述挡板通过电动推杆与储料兜伸缩连接，所述挡板的外侧尺寸与收纳槽的内侧尺寸相匹配。

优选的，所述夹持机构包括连接架、调节杆、固定套和固定夹，所述基座的外侧顶端焊接有连接架，所述连接架的内侧安装有调节杆，所述调节杆的一端焊接有固定套，所述固定套的一侧铆接有固定夹。

优选的，所述固定夹与固定套之间为卡合连接，所述固定夹的外壁一侧为“凸”型结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的支撑机构，可以根据使用需求，将储料兜通过滑槽和滑动架进行前后位置滑动，从而可以同时对多个预制模具进行填料，再将储料兜通过液压缸与液压杆进行升降位置调节，从而可以对不同高度的模具进行填料，提高了装置的实用性；

2、本实用新型通过设置的储料兜、收纳槽、电动推杆和挡板，可以根据下料的需求，将收纳槽中的电动推杆带动挡板进行前后位置调节，从而避免了需要工作人员手动去进行下料调节，可以更加准确的控制下料的量，提高了装置的实用性；

3、本实用新型通过设置的夹持机构，根据水泥预制模具的宽度，将连接架内侧的调节杆进行拧动，从而带动固定夹进行宽度间距移动，使得装置可以对不同宽度尺寸的预制模具进行夹持固定，再将固定夹通过固定套与调节杆之间采用卡合连接的方式，方便对固定夹进行安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型正视外观结构示意图；

图2为本实用新型仰视外观结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构零件拆分结构示意图；

图4为本实用新型储料兜与电动伸缩杆零件拆分结构示意图。

图中：1、基座；2、振动电机；3、支撑机构；301、滑槽；302、滑动架；303、液压缸；304、液压杆；4、储料兜；5、收纳槽；6、电动推杆；7、挡板；8、夹持机构；801、连接架；802、调节杆；803、固定套；804、固定夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种混凝土预制板用填实装置，包括基座1，基座1的外侧底端安装有振动电机2，基座1的外侧壁安装有支撑机构3，通过设置的支撑机构3，可以根据使用需求，将储料兜4通过滑槽301和滑动架302进行前后位置滑动，从而可以同时对多个预制模具进行填料，再将储料兜4通过液压缸303与液压杆304进行升降位置调节，从而可以对不同高度的模具进行填料，提高了装置的实用性。

请参阅图1-4，一种混凝土预制板用填实装置，支撑机构3的顶端安装有储料兜4，储料兜4的内侧开设有收纳槽5，收纳槽5的内侧底端安装有电动推杆6，电动推杆6的一端安装有挡板7，通过设置的储料兜4、收纳槽5、电动推杆6和挡板7，可以根据下料的需求，将收纳槽5中的电动推杆6带动挡板7进行前后位置调节，从而避免了需要工作人员手动去进行下料调节，可以更加准确的控制下料的量，提高了装置的实用性。

请参阅图1-4，一种混凝土预制板用填实装置，基座1的外侧顶端安装有夹持机构8，通过设置的夹持机构8，根据水泥预制模具的宽度，将连接架801内侧的调节杆802进行拧动，从而带动固定夹804进行宽度间距移动，使得装置可以对不同宽度尺寸的预制模具进行夹持固定，再将固定夹804通过固定套803与调节杆802之间采用卡合连接的方式，方便对固定夹804进行安装和拆卸。

工作原理：使用时，首先将装置移动至所需位置，再接通外部电源，然后再打开液压缸303的开关，再通过设置的支撑机构3，可以根据使用需求，将储料兜4通过滑槽301和滑动架302进行前后位置滑动，从而可以同时对多个预制模具进行填料，再将储料兜4通过液压缸303与液压杆304进行升降位置调节，从而可以对不同高度的模具进行填料，其次再通过设置的夹持机构8，根据水泥预制模具的宽度，将连接架801内侧的调节杆802进行拧动，从而带动固定夹804进行宽度间距移动，使得装置可以对不同宽度尺寸的预制模具进行夹持固定，再将固定夹804通过固定套803与调节杆802之间采用卡合连接的方式，方便对固定夹804进行安装和拆卸，最后再通过设置的储料兜4、收纳槽5、电动推杆6和挡板7，可以根据下料的需求，将收纳槽5中的电动推杆6带动挡板7进行前后位置调节，从而避免了需要工作人员手动去进行下料调节，可以更加准确的控制下料的量，这样就完成了装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土预制板用填实装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的外侧底端安装有振动电机(2)，所述基座(1)的外侧壁安装有支撑机构(3)；

所述支撑机构(3)的顶端安装有储料兜(4)，所述储料兜(4)的内侧开设有收纳槽(5)，所述收纳槽(5)的内侧底端安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的一端安装有挡板(7)；

所述基座(1)的外侧顶端安装有夹持机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板用填实装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括滑槽(301)、滑动架(302)、液压缸(303)和液压杆(304)，所述基座(1)的外侧壁开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)的内侧安装有滑动架(302)，所述滑动架(302)的外侧顶端安装有液压缸(303)，所述液压缸(303)的顶端安装有液压杆(304)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制板用填实装置，其特征在于：所述储料兜(4)通过液压杆(304)与液压缸(303)构成升降结构，所述储料兜(4)与液压杆(304)之间为垂直分布。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板用填实装置，其特征在于：所述挡板(7)通过电动推杆(6)与储料兜(4)伸缩连接，所述挡板(7)的外侧尺寸与收纳槽(5)的内侧尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板用填实装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括连接架(801)、调节杆(802)、固定套(803)和固定夹(804)，所述基座(1)的外侧顶端焊接有连接架(801)，所述连接架(801)的内侧安装有调节杆(802)，所述调节杆(802)的一端焊接有固定套(803)，所述固定套(803)的一侧铆接有固定夹(804)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制板用填实装置，其特征在于：所述固定夹(804)与固定套(803)之间为卡合连接，所述固定夹(804)的外壁一侧为“凸”型结构设置。