CN215241690U - 一种预制板生产用制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制板生产用制备装置,包括机架,所述机架的内部设置有传送组件,所述机架的内部设置有升降组件,所述机架的顶部设置有搅拌斗,所述搅拌斗的底部设置有控料组件,所述机架的外壁设置有控制面板,所述升降组件包括设置与机架上的导柱,所述导柱的外壁设置有升降板。该预制板生产用制备装置,通过控制面板控制控料组件将搅拌斗中的物料定量排入浇注模板中,并通过控制面板控制升降组件带动浇注模板脱离传送组件,同时控制面板控制振动电机启动,从而使得浇注模板内部物料分布均匀并排出气泡,达到简单方便高效加工的效果,从而提高了该预制板生产设备的实用性并节省人力资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制板技术领域。
背景技术
预制板是早期建筑当中用的楼板,也是工程要用到的模件或板块,因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件,直接运到施工现场进行安装,所以叫预制板,制作预制板时,先用木板钉制空心模型,在模型的空心部分布上钢筋后,用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板,剩下的就是预制板了,预制板在建筑上的用处很多,如公路旁边的水沟上盖住的水泥板;房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。
传统的预制板制备一般通过人工手动进行加工,其加工效率低,且容易产生气泡影响板材质量,故而提出一种预制板生产用制备装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题,提供一种预制板生产用制备装置,解决了传统的预制板制备一般通过人工手动进行加工,其加工效率低,且容易产生气泡影响板材质量的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种预制板生产用制备装置,包括机架,所述机架的内部设置有传送组件,所述机架的内部设置有升降组件,所述机架的顶部设置有搅拌斗,所述搅拌斗的底部设置有控料组件,所述机架的外壁设置有控制面板;
所述升降组件包括设置与机架上的导柱,所述导柱的外壁设置有升降板,所述升降板的底部设置有与控制面板电连接的第一电动推杆,所述升降板的顶部设置有减震弹簧,所述减震弹簧的顶部设置有托架,所述托架的外壁设置有与控制面板电连接的振动电机;
所述控料组件包括设置与搅拌斗底部的下料斗,所述下料斗的右侧设置有第一料板,所述第一料板的外壁设置有与控制面板电连接的第二电动推杆,所述下料斗的左侧设置有第二料板,所述第二料板的外壁设置有与控制面板电连接的第三电动推杆,所述传送组件的顶部设置有浇注模板,所述浇注模板的底部设置有与传送组件对应的第一定位块,所述浇注模板的底部设置有与托架对应的第二定位块。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述传送组件包括设置于机架上的步进电机,所述机架的内部设置与步进电机传动连接的驱动辊,所述驱动辊的外壁设置有链板,所述链板的外壁设置有与第一定位块对应的第一卡槽。
进一步,所述升降板的外壁设置有与导柱对应的直线轴承,所述托架的顶部开设有与第二定位块对应的第二卡槽。
进一步,所述第一料板和第二料板的外壁均设置有滑座,所述机架的外壁设置有与滑座对应的滑杆。
进一步,所述搅拌斗的外壁设置有与控制面板电连接的驱动电机,所述搅拌斗的内部设置有与驱动电机传动连接的搅拌器。
进一步,所述下料斗的内部开设有与第一料板对应的第一安装槽,所述下料斗的内部开设有与第二料板对应的第二安装槽。
与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:
1、该预制板生产用制备装置,通过控制面板控制控料组件将搅拌斗中的物料定量排入浇注模板中,并通过控制面板控制升降组件带动浇注模板脱离传送组件,同时控制面板控制振动电机启动,从而使得浇注模板内部物料分布均匀并排出气泡,达到简单方便高效加工的效果,从而提高了该预制板生产设备的实用性并节省人力资源。
2、该预制板生产用制备装置,通过减震弹簧减缓托架与机架之间的震动幅度,实现减震降噪的效果,通过导柱和直线轴承与导杆和滑块分别对升降板和第一料板、第二料板进行导向,从而使得该制备装置在运行过程中更加平稳。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构图1中A处放大图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1机架、2传送组件、3升降组件、4搅拌斗、5控料组件、6控制面板、31导柱、32升降板、33第一电动推杆、34减震弹簧、35托架、36振动电机、51下料斗、52第一料板、53第二电动推杆、54第二料板、55第三电动推杆、56浇注模板、57第一定位块、58第二定位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
请参阅图1-2,本实施例中的一种预制板生产用制备装置,包括机架1,机架1的内部设置有传送组件2,机架1的内部设置有升降组件3,机架1的顶部设置有搅拌斗4,搅拌斗4的底部设置有控料组件5,机架1的外壁设置有控制面板6。
本实施例中升降组件3不仅是该制备装置的升降机构,同时也是该制备装置的震动机构。
升降组件3包括设置与机架1上的导柱31,导柱31的外壁设置有升降板32,升降板32的底部设置有与控制面板6电连接的第一电动推杆33,升降板32的顶部设置有减震弹簧34,减震弹簧34的顶部设置有托架35,托架35的外壁设置有与控制面板6电连接的振动电机36。
本实施例中升降板32不仅是托架35的导向结构,同时也是托架35的支撑结构。
控料组件5包括设置与搅拌斗4底部的下料斗51,下料斗51的右侧设置有第一料板52,第一料板52的外壁设置有与控制面板6电连接的第二电动推杆53,下料斗51的左侧设置有第二料板54,第二料板54的外壁设置有与控制面板6电连接的第三电动推杆55,传送组件2的顶部设置有浇注模板56,浇注模板56的底部设置有与传送组件2对应的第一定位块57,浇注模板56的底部设置有与托架35对应的第二定位块58。
本实施例中第一料板52和第二料板54不仅是下料斗51的物料拦截结构,同时也是下料斗51的物料定量拦截结构。
与现有技术相比,本技术方案具备以下有益效果:
通过控制面板6控制控料组件5将搅拌斗4中的物料定量排入浇注模板56中,并通过控制面板6控制升降组件3带动浇注模板56脱离传送组件2,同时控制面板6控制振动电机36启动,从而使得浇注模板56内部物料分布均匀并排出气泡,达到简单方便高效加工的效果,从而提高了该预制板生产设备的实用性并节省人力资源,通过减震弹簧34减缓托架35与机架1之间的震动幅度,实现减震降噪的效果,通过导柱31和直线轴承与导杆和滑块分别对升降板32和第一料板52、第二料板54进行导向,从而使得该制备装置在运行过程中更加平稳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预制板生产用制备装置,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)的内部设置有传送组件(2),所述机架(1)的内部设置有升降组件(3),所述机架(1)的顶部设置有搅拌斗(4),所述搅拌斗(4)的底部设置有控料组件(5),所述机架(1)的外壁设置有控制面板(6);
所述升降组件(3)包括设置与机架(1)上的导柱(31),所述导柱(31)的外壁设置有升降板(32),所述升降板(32)的底部设置有与控制面板(6)电连接的第一电动推杆(33),所述升降板(32)的顶部设置有减震弹簧(34),所述减震弹簧(34)的顶部设置有托架(35),所述托架(35)的外壁设置有与控制面板(6)电连接的振动电机(36);
所述控料组件(5)包括设置与搅拌斗(4)底部的下料斗(51),所述下料斗(51)的右侧设置有第一料板(52),所述第一料板(52)的外壁设置有与控制面板(6)电连接的第二电动推杆(53),所述下料斗(51)的左侧设置有第二料板(54),所述第二料板(54)的外壁设置有与控制面板(6)电连接的第三电动推杆(55),所述传送组件(2)的顶部设置有浇注模板(56),所述浇注模板(56)的底部设置有与传送组件(2)对应的第一定位块(57),所述浇注模板(56)的底部设置有与托架(35)对应的第二定位块(58)。
2.根据权利要求1所述的一种预制板生产用制备装置,其特征在于,所述传送组件(2)包括设置于机架(1)上的步进电机,所述机架(1)的内部设置与步进电机传动连接的驱动辊,所述驱动辊的外壁设置有链板,所述链板的外壁设置有与第一定位块(57)对应的第一卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种预制板生产用制备装置,其特征在于,所述升降板(32)的外壁设置有与导柱(31)对应的直线轴承,所述托架(35)的顶部开设有与第二定位块(58)对应的第二卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种预制板生产用制备装置,其特征在于,所述第一料板(52)和第二料板(54)的外壁均设置有滑座,所述机架(1)的外壁设置有与滑座对应的滑杆。
5.根据权利要求1所述的一种预制板生产用制备装置,其特征在于,所述搅拌斗(4)的外壁设置有与控制面板(6)电连接的驱动电机,所述搅拌斗(4)的内部设置有与驱动电机传动连接的搅拌器。
6.根据权利要求1所述的一种预制板生产用制备装置,其特征在于,所述下料斗(51)的内部开设有与第一料板(52)对应的第一安装槽,所述下料斗(51)的内部开设有与第二料板(54)对应的第二安装槽。
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CN202121550024.6U CN215241690U (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种预制板生产用制备装置 |
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CN114393687A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-26 | 湖北灿凯科技有限公司 | 电梯复合对重块的加工生产系统 |
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2021
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CN114393687A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-26 | 湖北灿凯科技有限公司 | 电梯复合对重块的加工生产系统 |
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