CN218563009U - 一种加强型节能建筑混凝土模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强型节能建筑混凝土模板，属于混凝土模板技术领域，针对了在对混凝土块翘起的过程中可能会导致混凝土受损，并且常见的模板多只能浇灌表面平滑的混凝土块的问题，包括基座、操控台以及模板，操控台的内腔中设置有顶料机构，模板两侧的内壁中均设置有活动腔，活动腔内设置有辅助成型机构，顶料机构包括升降推杆和挤压部件，滑杆的末端固定有与活动板底面相贴的定位片；本实用新型通过顶料机构的设置，待浇筑入模板内的混凝土凝固成块后，作业人员可首先开启挤压部件将升降推杆推入模板内，以此可有效地推动混凝土块与模箱分离，方便工作人员将混凝土块取出，避免了翘起混凝土块导致混凝土块受损。

Description

一种加强型节能建筑混凝土模板

技术领域

本实用新型属于混凝土模板技术领域，具体涉及一种加强型节能建筑混凝土模板。

背景技术

加强型节能混凝土是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土，强度等级为C60及其以上，具有较抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，并且在配料中，仍会加入一定量发电产生的粉煤灰作粉料,加入一定量的拆除建筑物产生的废渣作为骨料,达到一种废料回收利用、节约能源的效果。

现有技术在生产加强型节能混凝土时，常会通过模板对混合凝土泥浆进行浇筑成型，但而传统混凝土在模板内凝固成型后，一般需要工作人员手动的拆开模板翘出固定的混凝土块，在对混凝土块翘起的过程中可能会导致混凝土受损，降低了混凝块的使用效果，并且常见的模板多只能浇灌表面平滑的混凝土块，形状单一，不能很好的满足使用的需要。

因此，需要一种加强型节能建筑混凝土模板，解决现有技术中存在的在对混凝土块翘起的过程中可能会导致混凝土受损，并且常见的模板多只能浇灌表面平滑的混凝土块的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加强型节能建筑混凝土模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强型节能建筑混凝土模板，包括基座、内部为空腔通过支架固定于所述基座上方的操控台以及安装于所述操控台顶面上的模板；

所述操控台的内腔中设置有顶料机构，所述模板两侧的内壁中均设置有活动腔，所述活动腔内设置有辅助成型机构；

所述顶料机构包括两个竖直对称设置于所述操控台内腔中的升降推杆和设置于所述操控台与所述基座之间的挤压部件，所述升降推杆的一端穿入所述模板内并与所述模板的底端内壁相水平，所述升降推杆的另一端垂直固定有活动板，所述活动板的底端穿设有与所述操控台顶端内壁相固接的滑杆，所述滑杆的末端固定有与所述活动板底面相贴的定位片，并且所述滑杆位于所述活动板与所述操控台顶端内壁之间的杆身上套设有复位弹簧。

方案中需要说明的是，所述挤压部件包括安装于所述基座上的电机、竖直固定于所述电机输出轴上的螺杆以及螺纹连接于所述螺杆杆身上的升降板，所述升降板的两端均垂直固定有压杆，所述压杆的末端穿入所述操控台内腔中并与所述活动板相对应。

进一步值得说明的是，所述辅助成型机构包括滑动设置于所述活动腔内腔中的滑板、若干个等距固定于所述滑板一面上的嵌入板以及呈倒L状滑动设置于所述模板侧旁的活动拉杆，所述操控台顶面的两侧均水平开设有与所述操控台内腔相连通的导向槽，所述导向槽内滑动设置有与所述活动拉杆可拆卸相连的传动滑块，所述活动拉杆的末端穿入所述活动腔内并与所述滑板的另一面相固接，所述传动滑块与所述导向槽一侧内壁之间固定有压紧弹簧，所述操控台内腔中还设置有供滑部件。

更进一步需要说明的是，所述供滑部件包括竖直设置于所述操控台内腔中的活动架，所述活动架的一端与所述传动滑块相固接，所述活动架的另一端固定有受压块，所述受压块位于所述活动板与所述压杆之间。

作为一种优选的实施方式，所述受压块呈直角梯形状，所述压杆的末端呈半圆状，所述受压块的斜边与所述压杆的末端相对应。

作为一种优选的实施方式，所述传动滑块的顶端固定有第二固定片，所述活动拉杆的底端固定有与所述第二固定片相贴合的第一固定片，所述第一固定片与所述第二固定片之间通过螺栓可拆卸相连。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种加强型节能建筑混凝土模板，至少包括如下有益效果：

(1)通过顶料机构的设置，待浇筑入模板内的混凝土凝固成块后，作业人员可首先开启挤压部件中的电机，操控升降板在螺纹结构的作用下携带压杆顺着螺杆杆身上滑，压杆便穿入操控台内腔直至与活动板相抵，将升降推杆推入模板内，对凝固成型的混凝土形成顶起效果，以此可有效地推动混凝土块与模箱分离，方便工作人员将混凝土块取出，避免了翘起混凝土块导致混凝土块受损。

(2)利用辅助成型机构中滑板上的若干个嵌入板，在若干个嵌入板穿入模板内侧中时，以此在混凝土泥浆注入模板内时，若干个嵌入板可使得浇灌出的混凝土块两侧具有凹槽状的啮合结构，反之将嵌入板收缩活动腔内侧，即可保证模板两侧内壁的平整度，方便生产出表面光滑的混凝土块，以此增大该装置的使用范围，便于生产出不同类型的混凝土块。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B处结构示意图。

图中：1、操控台；2、模板；3、基座；4、升降推杆；5、活动板；6、滑杆；7、定位片；8、复位弹簧；9、活动腔；10、滑板；11、嵌入板；12、活动拉杆；13、升降板；14、压杆；15、电机；16、螺杆；17、活动架；18、受压块；19、导向槽；20、传动滑块；21、压紧弹簧；22、第一固定片；23、第二固定片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种加强型节能建筑混凝土模板，包括基座3、内部为空腔通过支架固定于基座3上方的操控台1以及安装于操控台1顶面上的模板2；

在使用该装置浇筑成型加强型节能混凝土时，使用人员可预先将混凝土泥浆浇筑入模板2内，使泥浆在模板2内主动凝固成块，以此得到块状的混凝土；

但现有技术中，当混凝土泥浆在模板内凝固成型后，一般需要工作人员手动的拆开模板2并翘出固定的混凝土块，在对混凝土块翘起的过程中可能会导致混凝土受损，降低了混凝块的使用效果。

有鉴于此，本实施方式中，如图3和图4所示，操控台1的内腔中设置有方便人工在模板2内取出混凝土块的顶料机构；

顶料机构包括两个竖直对称设置于操控台1内腔中的升降推杆4和设置于操控台1与基座3之间用于将升降推杆4推入模板2内的挤压部件，升降推杆4的一端穿入模板2内并与模板2的底端内壁相水平，升降推杆4的另一端垂直固定有活动板5，活动板5的底端穿设有与操控台1顶端内壁相固接的滑杆6，滑杆6的末端固定有与活动板5底面相贴的定位片7，并且滑杆6位于活动板5与操控台1顶端内壁之间的杆身上套设有复位弹簧8；

挤压部件包括安装于基座3上的电机15、竖直固定于电机15输出轴上的螺杆16以及螺纹连接于螺杆16杆身上的升降板13，升降板13的两端均垂直固定有压杆14，压杆14的末端穿入操控台1内腔中并与活动板5相对应；

通过顶料机构的设置，待浇筑入模板2内的混凝土凝固成块后，作业人员可首先开启挤压部件中的电机15，使得螺杆16持续自转，操控升降板13在螺纹结构的作用下携带压杆14顺着螺杆16杆身上滑，继而压杆14持续穿入操控台1内腔，直至与活动板5相抵，活动板5便受挤压将升降推杆4持续推入模板2内，对凝固成型的混凝土形成顶起效果，以此可有效地推动混凝土块与模箱分离，从而方便工作人员将混凝土块取出，避免了翘起混凝土块导致混凝土块受损。

其中，在压杆14抵触活动板5，使得活动板5将升降推杆4推入模板2内的过程中，活动板5可同步在滑杆6的杆身上滑，并压缩复位弹簧8，使得复位弹簧8形变，继而待完成混凝土块的拿取后，紧接着反向驱动电机15，同理使得升降板13携带压杆14复位下滑，此时活动板5所受的挤压效果减少，活动板5便在复位弹簧8回弹力的作用下主动复位滑动，方便二次使用；

并且通过定位片7的设置，可对活动板5的回弹复位起到限位效果，使得活动板5可始终滑动于滑杆6杆身上，以免受复位弹簧8回弹力过度，从滑杆6杆身子上脱离，影响使用效果。

上述实施方式中，虽可利用顶料机构，方便人工拿取模板2内凝固成型的混凝土块，但从实际出发，模板2内壁光滑，进而导致只能浇灌表面平滑的混凝土块，形状单一，不能满足更好的使用需求。

为了解决上述问题，本实施方式中，如图3和图4所示，模板2两侧的内壁中均设置有活动腔9，活动腔9内设置有用于生产不同样式混凝土块的辅助成型机构；

辅助成型机构包括滑动设置于活动腔9内腔中的滑板10、若干个等距固定于滑板10一面上的嵌入板11以及呈倒L状滑动设置于模板2侧旁的活动拉杆12，操控台1顶面的两侧均水平开设有与操控台1内腔相连通的导向槽19，导向槽19内滑动设置有与活动拉杆12可拆卸相连的传动滑块20，活动拉杆12的末端穿入活动腔9内并与滑板10的另一面相固接，传动滑块20与导向槽19一侧内壁之间固定有压紧弹簧21，操控台1内腔中还设置有用于与挤压部件相配合操控传动滑块20滑动的供滑部件；

供滑部件包括竖直设置于操控台1内腔中的活动架17，活动架17的一端与传动滑块20相固接，活动架17的另一端固定有受压块18，受压块18位于活动板5与压杆14之间；

受压块18呈直角梯形状，压杆14的末端呈半圆状，受压块18的斜边与压杆14的末端相对应；

通过辅助成型部件的设置，当若干个嵌入板11位于模板2内侧中时，可方便人工在模板2内侧浇筑形成两侧具有凹槽状的混凝土块；

待混凝土块完成凝固，人工开启电机15，使得压杆14向操控台1内腔中延伸时，压杆14呈半圆状的末端可与受压块18的斜边相抵触，预先对活动架17和传动滑块20形成推力，使得传动滑块20在导向槽19内侧中滑动并压缩压紧弹簧21形变，并且传动滑块20在滑动的过程中，仍可同步通过活动拉杆12对滑板10形成拉力，使得滑板10将嵌入板11收缩于活动腔9内部，以免嵌入板11在压杆14进一步延伸过程中，对混凝土的推顶过程造成阻碍；

反之，在将混凝土块从模板2内侧取出后，开启电机15，驱动压杆14下降时，直至压杆14不再抵触受压块18，传动滑块20即可在压紧弹簧21回弹力作用下主动携带活动拉杆12和活动架17复位滑动，使得嵌入板11重新穿入模板2内，便于二次浇筑成型两侧具有凹槽状的混凝土块。

进一步地，如图2所示，值得具体说明的是，传动滑块20的顶端固定有第二固定片23，活动拉杆12的底端固定有与第二固定片23相贴合的第一固定片22，第一固定片22与第二固定片23之间通过螺栓可拆卸相连；

通过第一固定片22和第二固定片23的设置，在需要浇筑表面光滑的混凝土块时，人工可首先松动第二固定片23与第一固定片22之间的螺栓，解除第一固定片22与第二固定片23之间的固定效果，如此人工便可直接拉动活动拉杆12，将嵌入板11从模板2内侧中退出，保证模板2内壁的平整度，并可使活动拉杆12不会受传动滑块20的滑动造成影响，方便浇筑表面光滑的混凝土块。

综上：通过顶料机构的设置，可有效地推动混凝土块与模箱分离，从而方便工作人员将混凝土块取出，避免了翘起混凝土块导致混凝土块受损，通过辅助成型部件的设置，当若干个嵌入板11位于模板2内侧中时，可方便人工在模板2内侧浇筑形成两侧具有凹槽状的混凝土块，通过第一固定片22和第二固定片23的设置，在需要浇筑表面光滑的混凝土块时，人工可首先松动第二固定片23与第一固定片22之间的螺栓，解除第一固定片22与第二固定片23之间的固定效果，如此人工便可直接拉动活动拉杆12，将嵌入板11从模板2内侧中退出，保证模板2内壁的平整度，并可使活动拉杆12不会受传动滑块20的滑动造成影响，方便浇筑表面光滑的混凝土块。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加强型节能建筑混凝土模板，其特征在于，包括基座(3)、内部为空腔通过支架固定于所述基座(3)上方的操控台(1)以及安装于所述操控台(1)顶面上的模板(2)；

所述操控台(1)的内腔中设置有顶料机构，所述模板(2)两侧的内壁中均设置有活动腔(9)，所述活动腔(9)内设置有辅助成型机构；

所述顶料机构包括两个竖直对称设置于所述操控台(1)内腔中的升降推杆(4)和设置于所述操控台(1)与所述基座(3)之间的挤压部件，所述升降推杆(4)的一端穿入所述模板(2)内并与所述模板(2)的底端内壁相水平，所述升降推杆(4)的另一端垂直固定有活动板(5)，所述活动板(5)的底端穿设有与所述操控台(1)顶端内壁相固接的滑杆(6)，所述滑杆(6)的末端固定有与所述活动板(5)底面相贴的定位片(7)，并且所述滑杆(6)位于所述活动板(5)与所述操控台(1)顶端内壁之间的杆身上套设有复位弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的一种加强型节能建筑混凝土模板，其特征在于：所述挤压部件包括安装于所述基座(3)上的电机(15)、竖直固定于所述电机(15)输出轴上的螺杆(16)以及螺纹连接于所述螺杆(16)杆身上的升降板(13)，所述升降板(13)的两端均垂直固定有压杆(14)，所述压杆(14)的末端穿入所述操控台(1)内腔中并与所述活动板(5)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种加强型节能建筑混凝土模板，其特征在于：所述辅助成型机构包括滑动设置于所述活动腔(9)内腔中的滑板(10)、若干个等距固定于所述滑板(10)一面上的嵌入板(11)以及呈倒L状滑动设置于所述模板(2)侧旁的活动拉杆(12)，所述操控台(1)顶面的两侧均水平开设有与所述操控台(1)内腔相连通的导向槽(19)，所述导向槽(19)内滑动设置有与所述活动拉杆(12)可拆卸相连的传动滑块(20)，所述活动拉杆(12)的末端穿入所述活动腔(9)内并与所述滑板(10)的另一面相固接，所述传动滑块(20)与所述导向槽(19)一侧内壁之间固定有压紧弹簧(21)，所述操控台(1)内腔中还设置有供滑部件。

4.根据权利要求3所述的一种加强型节能建筑混凝土模板，其特征在于：所述供滑部件包括竖直设置于所述操控台(1)内腔中的活动架(17)，所述活动架(17)的一端与所述传动滑块(20)相固接，所述活动架(17)的另一端固定有受压块(18)，所述受压块(18)位于所述活动板(5)与所述压杆(14)之间。

5.根据权利要求4所述的一种加强型节能建筑混凝土模板，其特征在于：所述受压块(18)呈直角梯形状，所述压杆(14)的末端呈半圆状，所述受压块(18)的斜边与所述压杆(14)的末端相对应。

6.根据权利要求5所述的一种加强型节能建筑混凝土模板，其特征在于：所述传动滑块(20)的顶端固定有第二固定片(23)，所述活动拉杆(12)的底端固定有与所述第二固定片(23)相贴合的第一固定片(22)，所述第一固定片(22)与所述第二固定片(23)之间通过螺栓可拆卸相连。

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