CN211640372U - 预制楼梯浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制楼梯浇筑模具，其包括底模、边模以及端模，边模的一侧设有用于贴合台阶面的台阶成型面，边模的另一侧设有用于贴合装饰面的装饰成型面，底模上并排设有两边模，且一边模的台阶成型面正对另一边模的装饰成型面，底模上且位于边模的两端设有两个端模。本实用新型具有一种边模的两端用于成型预制楼梯的台阶面、装饰面，布置模具时，人员吊装两个一样的边模，避免出错，保证生产效率，同时，批量生产预制楼梯时，N个边模相互配合，可生产（N‑1）个预制楼梯，若采用现有技术，则需要两种边模各N个，总计2N个边模，本实用新型相较于现有技术，减小边模数量且避免出错，有利于保证生产效率的效果。

Description

预制楼梯浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种预制楼梯浇筑模具。

背景技术

建筑用楼梯根据生产工艺不同分为现浇筑楼梯和预制楼梯。其中现浇筑楼梯需要现场支模、绑扎钢筋、浇混凝土、拆模等，现场工序多，支撑量大，结构施工阶段很难通行。随着建筑工业化的不断推进，预制楼梯应用广泛，预制楼梯的标准化要求程度较高，为提高预制楼梯的标准化，批量化生产，采用楼梯预制浇筑模具生产预制楼梯。

现有公告号为CN209682501U的中国专利，其公开了一种楼梯预制浇筑模具，包括底模、设置在底模上的两个边模以及设置在边模两端的端模，两个边模垂直设置在底模上，且两个边模平行布置，设置在边模两端的端模与边模固定连接，两个边模分为上边模和下边模；两个边模之间设置有增加楼梯预制件强度的钢筋架。

布置浇筑模具时，工作人员先将底模布置在地面上，随后将边模用吊机从边模的堆放处吊起运输至底模处，并且在吊机将边模放下时，工作人员对边模进行扶正，再进行另一个边模的布置，完成两个边模的布置后，工作人员将端模搬动到与边模接触的位置处，并进行对齐，最后用螺栓或者螺钉将底模、边模、端模三者固定连接在一起，从而完成模具的布置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：参照图1，预制楼梯的上端为台阶面，且下端为装饰面，每套浇筑模具均包括两个边模，且两个边模的结构存在差异，一边模用于贴合台阶面，另一边模用于贴合装饰面，因而需要从两个边模堆放处分别吊装边模，或者，从一个边模堆放处挑选、区分出两种边模并进行吊装，同时，人工吊装过程中，可能因人员失误而导致吊装两个一样的边模，此时需要重新吊装一个不同的边模，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种预制楼梯浇筑模具，一种边模的两端用于成型预制楼梯的台阶面、装饰面，布置模具时，人员吊装两个一样的边模，避免出错，保证生产效率，同时，批量生产预制楼梯时，N个边模相互配合，可生产（N-1）个预制楼梯，若采用现有技术，则需要两种边模各N个，总计2N个边模，本实用新型相较于现有技术，减小边模数量且避免出错，有利于保证生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制楼梯浇筑模具，用于浇筑预制楼梯，其长L、宽B、高H，预制楼梯的上端面为台阶面，其下端面为装饰面，预制楼梯浇筑模具包括底模、边模以及端模，所述边模沿H方向的一侧设有用于贴合台阶面的台阶成型面，所述边模沿H方向的另一侧设有用于贴合装饰面的装饰成型面，所述底模上并排设有两所述边模，且一所述边模的台阶成型面正对另一边模的装饰成型面，所述底模上且位于边模沿L方向的两端设有两个所述端模，一所述端模沿H方向的一端抵接一边模的台阶成型面，且该所述端模沿L方向的一端抵接另一边模沿L方向的端部，另一所述端模沿H方向的一端抵接一边模的装饰成型面，且该所述端模沿L方向的一端抵接另一边模沿L方向的端部。

通过采用上述技术方案，一种边模的两端用于成型预制楼梯的台阶面、装饰面，布置模具时，人员吊装两个一样的边模，避免出错，保证生产效率，同时，批量生产预制楼梯时，N个边模相互配合，可生产（N-1）个预制楼梯，若采用现有技术，则需要两种边模各N个，总计2N个边模，本实用新型相较于现有技术，减小边模数量且避免出错，有利于保证生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述边模沿H方向的两端固连两所述端模，且两所述端模分别连接该边模的台阶成型面、装饰成型面，所述端模与另一边模沿L方向的端部之间设有螺纹紧固件。

通过采用上述技术方案，端模、边模一体设置，无需人员先吊装边模，再搬运端模，提高布置模具的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述边模沿L方向的两端均设有定位槽，所述定位槽用于抵接另一边模两端的端模。

通过采用上述技术方案，吊装边模时，在吊机将边模放下时，人员对边模进行扶正，并使得端模嵌设至定位槽内，实现两边模的定位，保证预制楼梯的尺寸，同时，便于人员穿设螺纹紧固件以固定两边模。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一所述边模两端的端模上设有定位件，所述定位件可拆卸连接于端模沿L方向背离边模的一侧，所述定位件沿H方向的端部用于抵接另一边模两端的端模。

通过采用上述技术方案，定位件连接至端模上并突出于端模表面，定位件与边模端部形成落差，该落差即为定位槽，布置模具时，实现两边模的定位；堆放边模时，拆下定位件，相邻边模间，一边模的台阶成型面抵接另一边模的装饰成型面，减小堆放边模的体积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件转动设于端模上，所述定位件的转动轴线平行L方向，且该转动轴线位于定位件沿B方向的中心，所述定位件沿B方向的两端用于抵接底模，所述定位件沿H方向的两端与转动轴线间的距离不等。

通过采用上述技术方案，布置模具以及堆放模具时，端模均抵接定位件，同时，因定位件沿H方向的两端与转动轴线间的距离不等，使得使用模具、堆放模具两种状态下，相邻边模间的间距不同，使用模具时，通过定位件保证预制楼梯的尺寸；堆放模具时，通过定位件避免边模的台阶成型面、装饰成型面之间相互挤压而磨损，保证后续正常使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述边模之间设有钢筋架，所述钢筋架沿B方向的一端设有卡件，所述底模上设有卡槽，所述卡件用于嵌设至卡槽内，所述底模上还设有限位件，所述限位件用于抵接边模的外周，且两所述边模位于限位件的同一侧。

通过采用上述技术方案，钢筋架用于增加预制楼梯的强度，底模上的卡槽以及钢筋架上的卡件用以定位钢筋架，限位件用以定位边模，进而确定钢筋架与边模间的位置关系。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述边模沿B方向远离底模的一端设有连接组件，所述连接组件包括耳板、连接杆以及螺母，所述连接杆的轴线垂直B方向，一所述边模上的连接杆贯穿另一所述边模上的耳板，并螺纹连接所述螺母。

通过采用上述技术方案，边模、端模固定连接在底模上后，一边模上的连接杆贯穿另一所述边模上的耳板，人员拧紧螺母，实现二者的加固，浇筑混凝土时，增加两个边模之间的牢固性，保证两边模之间的位置关系。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述边模中空设置，其包括壳体以及设于壳体内的支撑件。

通过采用上述技术方案，减轻边模的重量、耗材。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

一种边模的两端用于成型预制楼梯的台阶面、装饰面，布置模具时，人员吊装两个一样的边模，避免出错，保证生产效率，同时，批量生产预制楼梯时，N个边模相互配合，可生产（N-1）个预制楼梯，若采用现有技术，则需要两种边模各N个，总计2N个边模，本实用新型相较于现有技术，减小边模数量且避免出错，有利于保证生产效率；

端模、边模一体设置，无需人员先吊装边模，再搬运端模，提高布置模具的效率；

布置模具以及堆放模具时，端模均抵接定位件，同时，因定位件沿H方向的两端与转动轴线间的距离不等，使得使用模具、堆放模具两种状态下，相邻边模间的间距不同，使用模具时，通过定位件保证预制楼梯的尺寸；堆放模具时，通过定位件避免边模的台阶成型面、装饰成型面之间相互挤压而磨损，保证后续正常使用。

附图说明

图1是预制楼梯的结构示意图。

图2是整体的结构示意图。

图3是边摸的结构示意图。

图4是底模的结构示意图。

图5是定位件的结构示意图。

图6是边摸的内部结构示意图。

图中，0、预制楼梯；01、台阶面；02、装饰面；1、底模；11、限位件；12、卡槽；2、边模；21、台阶成型面；22、装饰成型面；23、壳体；24、支撑件；25、连接组件；251、耳板；252、连接杆；253、螺母；3、端模；31、定位件；32、转轴；4、钢筋架；41、卡件；5、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种预制楼梯浇筑模具，用于浇筑预制楼梯0，其长L、宽B、高H，预制楼梯0的上端面为台阶面01，其下端面为装饰面02，模具包括底模1、边模2以及端模3，底模1水平放置于地面上，底模1上并排放置有两个边模2，两边模2上分别设有贴合台阶面01的台阶成型面21、贴合装饰面02的装饰成型面22，且两边模2上的台阶成型面21、装饰成型面22沿H方向相对设置，底模1上设有两个端模3，且两个端模3分别位于边模2沿L方向的两端，两边模2之间设有钢筋架4，浇筑时，混凝土填充至两边模2、两端模3之间，并包覆钢筋架4，完成预制楼梯0的浇筑。

参照图2和图3，一个边模2上，沿H方向的一侧设为台阶成型面21，沿H方向的另一侧设为装饰成型面22，且一边模2的台阶成型面21正对另一边模2的装饰成型面22，两端模3中，一端模3沿H方向的一端固连边模2的台阶成型面21，另一端模3沿H方向的一端固连装饰成型面22，且两端模3分别位于边模2沿L方向的端部，端模3远离自身边模2的一端用于连接另一边模2沿L方向的端部，且通过螺栓、螺母253实现固定，螺栓沿平行L方向设置。

端模3、边模2一体设置，有利于提高布置模具的效率，同时，一种边模2沿H方向的两端分别用于成型预制楼梯0的台阶面01、装饰面02，布置模具时，人员利用吊装设备吊装两个一样的边模2，避免出错，保证生产效率，且批量生产预制楼梯0时，N个边模2并排设置于底模1上，相邻边模2的台阶成型面21、装饰成型面22相互配合，可生产（N-1）个预制楼梯0，减少模具的占地面积，有利于批量生产。

参照图4，底模1上还设有限位件11，限位件11用于抵接边模2的装饰成型面22，且边模2均位于限位件11的同一侧，底模1上设有卡槽12，钢筋架4沿B方向的一端设有卡件41，卡件41用于嵌设至卡槽12内，边模2两端的端模3上设有定位件31，定位件31为于端模3沿L方向背离边模2的一侧，并突出端模3的端面，进而在边模2的两端形成定位槽5，定位件31沿H方向的端部用于抵接另一边模2两端的端模3。

布置模具时，底模1水平放置于地面上，利用吊装设备吊起一个边模2，边模2移动至底模1上，吊装设备将边模2放下时，人员推动边模2，使得边模2的装饰成型面22抵接底模1上的限位件11，再将钢筋架4的卡件41嵌设底模1的卡槽12内，随后利用吊装设备吊起另一个边模2，该边模2移动至底模1上，吊装设备将该边模2放下时，人员扶正该边模2，并使得边模2上的端模3抵接至定位槽5内，最后利用螺栓固连两边模2，且螺栓贯穿定位件31，完成模具的布置。

参照图3和图5，堆放边模2时，为减小其占用空间，定位件31转动设于端模3上，定位件31朝向端模3的一侧设转轴32，转轴32嵌设与端模3内，定位件31的转动轴线平行L方向，且定位件31沿H方向的两端与转动轴线间的距离不等，同时，转动轴线位于定位件31沿B方向的中心；使用模具以及堆放模具时，定位件31均用于抵接端模3，因定位件31沿H方向的两端与转动轴线间的距离不等，使得使用模具、堆放模具两种状态下，相邻边模2间的间距不同，使用模具时，通过定位件31保证预制楼梯0的尺寸；堆放模具时，减小相邻边模2间的距离，并通过定位件31避免边模2的台阶成型面21、装饰成型面22之间相互挤压而磨损，保证后续正常使用。

参照图6，边模2中空设置，减轻边模2的重量、耗材，边模2包括壳体23以及设于壳体23内的支撑件24，壳体23沿B方向远离底模1的一端设有连接组件25，连接组件25包括耳板251、连接杆252以及螺母253，连接杆252的轴线垂直B方向，一边模2上的连接杆252贯穿另一边模2上的耳板251，并螺纹连接螺母253；边模2放置于底模1上之后，一边模2上的连接杆252贯穿另一边模2上的耳板251，人员拧紧螺母253，实现二者的加固，浇筑混凝土时，增加两个边模2之间的牢固性，保证两边模2之间的位置关系，进而保证预制楼梯0的尺寸。

本实施例的实施原理为：一种边模2沿H方向的两端分别用于成型预制楼梯0的台阶面01、装饰面02，布置模具时，人员利用吊装设备吊装两个一样的边模2，避免出错，保证生产效率，且批量生产预制楼梯0时，N个边模2并排设置于底模1上，相邻边模2的台阶成型面21、装饰成型面22相互配合，可生产（N-1）个预制楼梯0，减少模具的占地面积，有利于批量生产，同时，边模2的结构完全一致，便于堆放、拿取，提高布置模具的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制楼梯浇筑模具，用于浇筑预制楼梯，其长L、宽B、高H，预制楼梯的上端面为台阶面，其下端面为装饰面，预制楼梯浇筑模具包括底模（1）、边模（2）以及端模（3），其特征在于：所述边模（2）沿H方向的一侧设有用于贴合台阶面的台阶成型面（21），所述边模（2）沿H方向的另一侧设有用于贴合装饰面的装饰成型面（22），所述底模（1）上并排设有两所述边模（2），且一所述边模（2）的台阶成型面（21）正对另一边模（2）的装饰成型面（22），所述底模（1）上且位于边模（2）沿L方向的两端设有两个所述端模（3），一所述端模（3）沿H方向的一端抵接一边模（2）的台阶成型面（21），且该所述端模（3）沿L方向的一端抵接另一边模（2）沿L方向的端部，另一所述端模（3）沿H方向的一端抵接一边模（2）的装饰成型面（22），且该所述端模（3）沿L方向的一端抵接另一边模（2）沿L方向的端部。

2.根据权利要求1所述的预制楼梯浇筑模具，其特征在于：所述边模（2）沿H方向的两端固连两所述端模（3），且两所述端模（3）分别连接该边模（2）的台阶成型面（21）、装饰成型面（22），所述端模（3）与另一边模（2）沿L方向的端部之间设有螺纹紧固件。

3.根据权利要求1所述的预制楼梯浇筑模具，其特征在于：所述边模（2）沿L方向的两端均设有定位槽（5），所述定位槽（5）用于抵接另一边模（2）两端的端模（3）。

4.根据权利要求3所述的预制楼梯浇筑模具，其特征在于：一所述边模（2）两端的端模（3）上设有定位件（31），所述定位件（31）可拆卸连接于端模（3）沿L方向背离边模（2）的一侧，所述定位件（31）沿H方向的端部用于抵接另一边模（2）两端的端模（3）。

5.根据权利要求4所述的预制楼梯浇筑模具，其特征在于：所述定位件（31）转动设于端模（3）上，所述定位件（31）的转动轴线平行L方向，且该转动轴线位于定位件（31）沿B方向的中心，所述定位件（31）沿B方向的两端用于抵接底模（1），所述定位件（31）沿H方向的两端与转动轴线间的距离不等。

6.根据权利要求1所述的预制楼梯浇筑模具，其特征在于：两所述边模（2）之间设有钢筋架（4），所述钢筋架（4）沿B方向的一端设有卡件（41），所述底模（1）上设有卡槽（12），所述卡件（41）用于嵌设至卡槽（12）内，所述底模（1）上还设有限位件（11），所述限位件（11）用于抵接边模（2）的外周，且两所述边模（2）位于限位件（11）的同一侧。

7.根据权利要求1所述的预制楼梯浇筑模具，其特征在于：所述边模（2）沿B方向远离底模（1）的一端设有连接组件（25），所述连接组件（25）包括耳板（251）、连接杆（252）以及螺母（253），所述连接杆（252）的轴线垂直B方向，一所述边模（2）上的连接杆（252）贯穿另一所述边模（2）上的耳板（251），并螺纹连接所述螺母（253）。

8.根据权利要求1所述的预制楼梯浇筑模具，其特征在于：所述边模（2）中空设置，其包括壳体（23）以及设于壳体（23）内的支撑件（24）。

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