CN220972778U - 一种具有清洁功能的轻质墙板脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轻质墙板生产技术领域，具体涉及一种具有清洁功能的轻质墙板脱模装置，包括：U型模台，所述U型模台的两侧可拆卸连接有限位板组件，所述U型模台的顶部安装具有清洁功能的平模组件，所述U型模台的内腔底壁设有模板，所述限位板组件分别与模板的两端垂直接触，还包括驱动模板上下运动的伸缩驱动机构，所述平模组件包括V型平模刮板和分别安装在U型模台顶部两侧的导杆件。本实用新型当墙板脱模结束后，伸缩驱动机构推动模板的顶部与V型平模刮板的底部齐平，V型平模刮板的突出部对模板上残留的固化物进行清洁，以保证后续墙板的正常脱模，同时清洁后的残留物沿其两侧斜边流动至弧形刮板的内侧，以便后续集中处理。

Description

一种具有清洁功能的轻质墙板脱模装置

技术领域

本实用新型涉及轻质墙板生产技术领域，特别是涉及一种具有清洁功能的轻质墙板脱模装置。

背景技术

轻质隔墙板是一种用于现代建筑中主要的隔断、隔墙的一种新型墙板，板材采用的是夹心设计，中间是由水泥和聚苯颗粒(泡沫)混合组成，而两边的面板就是高强度的防火硅酸钙板，板材是通过原材料的调和、磨具的灌注、高温的蒸压、唾沫的养护等工艺制造而成的，其制造流程主要为配料→搅拌→挤出成型→固化→脱模→切割→养护→检验出厂。

为了提高脱模工序的工作效率，其中公告号为CN216831534U保护了一种轻质墙板生产脱模装置，包括合模组件，安装在箱体内；脱模组件，包括顶板和缓冲构件，当对上模具和下模具进行合模时，通过开启合模组件，使得合模组件带动上模具在箱体内进行向下滑动，使得上模具放置在下模具上，进而可以对上模具和下模具进行合模，当对上模具和下模具进行脱模时，通过再次开启合模组件，所述合模组件带动上模具在箱体内进行向上滑动，使得上模具脱离下模具。

上述现有技术中存在以下缺陷，发明人发现该专利在脱模后，顶板表面还会残留部分轻质墙板的砂砾以及其他杂物，在固化下一墙板前，需要对顶板表面事先清洁，并涂抹定量的脱模剂，以保证后续正常脱模，此外，该专利在浇筑墙板时，需沿进料口投放，由于进料口在中间部位，且上述专利并没有对应的平模机构，仅靠上模具下压整平，不仅影响墙板的水平度，且多余的浆料还会溢出至进料口不便回收利用，还影响墙板的后续脱模。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有清洁功能的轻质墙板脱模装置，在轻质墙板浇筑时便于平模，以便回收多余浆料，并保证墙板的平整度，同时在脱模后，便于对模板进行清洁，保证后续墙板的正常脱模。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有清洁功能的轻质墙板脱模装置，包括：U型模台，所述U型模台的两侧可拆卸连接有限位板组件，所述U型模台的顶部安装具有清洁功能的平模组件，所述U型模台的内腔底壁设有模板，所述限位板组件分别与模板的两端垂直接触，还包括驱动模板上下运动的伸缩驱动机构；

所述平模组件包括V型平模刮板和分别安装在U型模台顶部两侧的导杆件，所述V型平模刮板的两端分别滑动连接在导杆件上，所述V型平模刮板的底部与限位板组件的顶部相持平；

所述限位板组件相反的一侧分别与U型模台的端部形成堆料区间，所述V型平模刮板移动至U型模台的端部时均位于堆料区间的上方。

通过采用上述技术方案，在限位板组件之间注入浆料时，V型平模刮板对限位板组件之间的浆料抹平，多余的浆料流动至V型平模刮板的内侧，以便残料回收利用，待轻质墙板固化成型后，伸缩驱动机构推动模板向上运动，模板带动墙板也随之向上，从而对墙板进行脱模，随后V型平模刮板的突出部对模板上残留的固化物进行清洁，以保证后续墙板的正常脱模。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导杆件包括对称安装在U型模台一侧顶部的两个安装座，所述安装座之间安装有连接杆，所述V型平模刮板的两端分别套装在连接杆的外圆上且与其滑动连接。

通过采用上述技术方案，安装座沿连接杆的轴向方向进行移动，从而同步带动V型平模刮板进行左右移动，使其内侧进行平模，V型平模刮板外侧对模板的表面进行清洁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述V型平模刮板凸起端的对称安装有两个弧形刮板，所述弧形刮板的底部与V型平模刮板的底部相持平。

通过采用上述技术方案，V型平模刮板的凸起部位对模板的表面进行清洁，防止轻质墙板的残留物凝固在模板表面，V型平模刮板清洁后的残留物沿其两侧斜边流动至弧形刮板的内侧，以便后续集中处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩驱动机构包括分别开设在U型模台的底部四周的活动口，所述活动口均位于模板的下方，所述活动口内分别安装有电动推杆，所述电动推杆的一端与模板连接，另一端与地面连接。

通过采用上述技术方案，当轻质墙板固化成型后，电动推杆推动模板向上运动，此时成型的墙板与U型模台的内壁松动，待墙板底部高于U型模台顶部后，实现脱模作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U型模台的两端分别对称开设有两个安装槽，所述限位板组件的两端分别通过螺栓安装至安装槽内，所述限位板组件包括挡板，所述挡板的两端分别连接有与安装槽相匹配的安装块。

通过采用上述技术方案，安装块通过螺栓安装至安装槽内，从而使挡板实现可拆卸连接，以便后续根据墙板的厚度对限位板组件进行更换，从而提高限位板组件使用的通用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动推杆伸出时，模板的顶部与U型模台的顶部相持平。

通过采用上述技术方案，电动推杆伸出时，推动模板向上运动，使模板顶部与U型模台的顶部相持平，轻质墙板则脱离U型模台的内侧，以便工作人员通过吊机转移成型后的墙板进行养护。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种具有清洁功能的轻质墙板脱模装置有益技术效果：

1、当限位板组件之间注入浆料时，使V型平模刮板的开口端沿连接杆的轴向方向对限位板组件之间的浆料抹平，多余的浆料流动至V型平模刮板的内侧，不仅便于残料回收利用，还能有效保证轻质墙板的平整度。

2、待轻质墙板固化成型后，电动推杆推动模板向上运动，此时成型的墙板与U型模台的内壁松动，待模板顶部与U型模台的顶部相持平，轻质墙板则脱离U型模台的内侧，以便工作人员进行脱模。

3、当墙板脱模结束后，伸缩驱动机构推动模板的顶部与V型平模刮板的底部齐平，V型平模刮板的突出部对模板上残留的固化物进行清洁，以保证后续墙板的正常脱模，同时清洁后的残留物沿其两侧斜边流动至弧形刮板的内侧，以便后续集中处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型的部分爆炸图。

图中：1、U型模台；20、限位板组件；30、平模组件；4、模板；50、伸缩驱动机构；6、安装槽；

21、挡板；22、安装块；

31、V型平模刮板；32、导杆件；33、弧形刮板；

51、活动口；52、电动推杆；

321、安装座；322、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1-3，为本实用新型公开的一种具有清洁功能的轻质墙板脱模装置，包括：U型模台1，U型模台1的两侧可拆卸连接有限位板组件20，U型模台1的顶部安装具有清洁功能的平模组件30，U型模台1的内腔底壁设有模板4，限位板组件20分别与模板4的两端垂直接触，还包括驱动模板4上下运动的伸缩驱动机构50，平模组件30包括V型平模刮板31和分别安装在U型模台1顶部两侧的导杆件32，V型平模刮板31的两端分别滑动连接在导杆件32上，导杆件32包括对称安装在U型模台1一侧顶部的两个安装座321，安装座321之间安装有连接杆322，V型平模刮板31的两端分别套装在连接杆322的外圆上且与其滑动连接，V型平模刮板31的底部与限位板组件20的顶部相持平，限位板组件20相反的一侧分别与U型模台1的端部形成堆料区间，V型平模刮板31移动至U型模台1的端部时均位于堆料区间的上方，V型平模刮板31凸起端的对称安装有两个弧形刮板33，弧形刮板33的底部与V型平模刮板31的底部相持平；堆料区间的宽度为0.7M-1.2M，弧形刮板33的两端分别与U型模台1的内壁接触，以对内壁的两侧进行清洁，模板4的垂直上方为成型腔体，当成型腔体内注入浆料时，为提高浆料的混合效率，优选的，可在U型模台1的外部加装有振动电机，以提高轻质墙板的成型效率，随后V型平模刮板31的开口端沿连接杆322的轴向方向移动，对限位板组件20上方的浆料抹平，使多余的浆料沿至V型平模刮板31的内侧流动，并在V型平模刮板31移动过程中，将残余浆料回收至堆料区间内，有效保证轻质墙板的平整度。

此外，待轻质墙板固化成型后，伸缩驱动机构50推动模板4向上运动，模板4带动墙板也随之向上，墙板与U型模台1的内壁松动，从而实现对墙板脱模，随后伸缩驱动机构50推动模板的顶部与V型平模刮板31的底部齐平，使V型平模刮板31的突出部对模板上残留的固化物进行清洁，以保证后续墙板的正常脱模，同时清洁后的残留物沿其两侧斜边流动至弧形刮板33的内侧，并集中至另一堆料区间上进行回收处理。

伸缩驱动机构50包括分别开设在U型模台1的底部四周的活动口51，活动口51均位于模板4的下方，活动口51内分别安装有电动推杆52，电动推杆52的一端与模板4连接，另一端与地面连接，电动推杆52伸出时，模板4的顶部与U型模台1的顶部相持平；当轻质墙板固化成型后，电动推杆52推动模板4向上运动，此时成型的墙板与U型模台1的内壁松动，成型墙板的底部高于U型模台1的顶部时，轻质墙板则脱离U型模台1的内侧，以便工作人员通过吊机转移成型后的墙板进行养护。

U型模台1的两端分别对称开设有两个安装槽6，限位板组件20的两端分别通过螺栓安装至安装槽6内，限位板组件20包括挡板21，挡板21的两端分别连接有与安装槽6相匹配的安装块22；安装槽6优选为T型槽，安装块22优选为T型块，安装块22通过螺栓安装至安装槽6内，从而使挡板21实现可拆卸连接，以便后续根据墙板的厚度对限位板组件20进行更换，从而提高限位板组件20使用时的通用性。

本实施例的实施原理为：在使用时，将所需制造轻质墙板的原浆料倒入模板4的垂直上方，在挡板21的作用下使浆料凝固成型，同时工作人员移动V型平模刮板31，使其开口端沿连接杆322的轴向方向移动，对浆料的顶部抹平，使多余的浆料沿至V型平模刮板31的内侧流动，并在V型平模刮板31逐渐移动至堆料区间时，将残余浆料回收至堆料区间内，有效保证轻质墙板的平整度，待轻质墙板固化成型后，电动推杆52推动模板4向上运动，此时成型的墙板与U型模台1的内壁松动，待成型墙板的底部高于U型模台1的顶部时，轻质墙板则脱离U型模台1的内侧，工作人员可通过吊机等工具转移成型后的墙板进行养护，与此同时，电动推杆52推动模板的顶部与V型平模刮板31的底部齐平，工作人员推动V型平模刮板31反向运动，使其突出部对模板4上残留的固化物进行清洁，以保证后续墙板的正常脱模，同时清洁后的残留物沿其两侧斜边流动至弧形刮板33的内侧，并集中至另一堆料区间上进行回收处理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有清洁功能的轻质墙板脱模装置，包括：U型模台(1)，其特征在于，所述U型模台(1)的两侧可拆卸连接有限位板组件(20)，所述U型模台(1)的顶部安装具有清洁功能的平模组件(30)，所述U型模台(1)的内腔底壁设有模板(4)，所述限位板组件(20)分别与模板(4)的两端垂直接触，还包括驱动模板(4)上下运动的伸缩驱动机构(50)；

所述平模组件(30)包括V型平模刮板(31)和分别安装在U型模台(1)顶部两侧的导杆件(32)，所述V型平模刮板(31)的两端分别滑动连接在导杆件(32)上，所述V型平模刮板(31)的底部与限位板组件(20)的顶部相持平；

所述限位板组件(20)相反的一侧分别与U型模台(1)的端部形成堆料区间，所述V型平模刮板(31)移动至U型模台(1)的端部时均位于堆料区间的上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的轻质墙板脱模装置，其特征在于，所述导杆件(32)包括对称安装在U型模台(1)一侧顶部的两个安装座(321)，所述安装座(321)之间安装有连接杆(322)，所述V型平模刮板(31)的两端分别套装在连接杆(322)的外圆上且与其滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有清洁功能的轻质墙板脱模装置，其特征在于，所述V型平模刮板(31)凸起端的对称安装有两个弧形刮板(33)，所述弧形刮板(33)的底部与V型平模刮板(31)的底部相持平。

4.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的轻质墙板脱模装置，其特征在于，所述伸缩驱动机构(50)包括分别开设在U型模台(1)的底部四周的活动口(51)，所述活动口(51)均位于模板(4)的下方，所述活动口(51)内分别安装有电动推杆(52)，所述电动推杆(52)的一端与模板(4)连接，另一端与地面连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的轻质墙板脱模装置，其特征在于，所述U型模台(1)的两端分别对称开设有两个安装槽(6)，所述限位板组件(20)的两端分别通过螺栓安装至安装槽(6)内，所述限位板组件(20)包括挡板(21)，所述挡板(21)的两端分别连接有与安装槽(6)相匹配的安装块(22)。

6.根据权利要求4所述的一种具有清洁功能的轻质墙板脱模装置，其特征在于，所述电动推杆(52)伸出时，模板(4)的顶部与U型模台(1)的顶部相持平。