CN216992445U - 一种使预应力混凝土梁表面镜面效果好的浇注模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种使预应力混凝土梁表面镜面效果好的浇注模具，应用在浇注模具技术的领域，其包括五块模板，五块模板围设形成的区间为浇注槽，相邻两块所述模板通过连接装置连接，所述连接装置包括第一耳板、第二耳板和连接机构，所述第一耳板设于其中一块所述模板上，所述第二耳板设于另一个所述模板上，所述连接机构将所述第一耳板和所述第二耳板连接。本申请具有以下效果：使成型的混凝土梁表面镜面效果好，混凝土梁质量提高。

Description

一种使预应力混凝土梁表面镜面效果好的浇注模具

技术领域

本申请涉及浇注模具技术的领域，尤其是涉及一种使预应力混凝土梁表面镜面效果好的浇注模具。

背景技术

现在建筑为了缩短施工工期，大多采用预制构件，如预制梁、预制楼板、预制楼梯等。制作预制构件时，将混凝土浇注到浇注模具内，待混凝土凝固成型后进行脱模，然后将预制构件运输到工地上使用。

相关技术中的预应力混凝土梁浇注模具包括五块模板，五块模板围设形成的区间为浇注槽，钢筋摆放在浇注槽内，向浇注槽内浇注混凝土，待混凝土凝固后脱模即可得到预应力混凝土梁。

针对上述中的相关技术，发明人认为该预应力混凝土梁浇注模具在脱模过程中，需要人工敲打将模具从凝固的混凝土梁上剥离下来，容易导致混凝土梁的边角产生破损。

实用新型内容

为了改善浇注模具不易脱模，导致混凝土梁的边角容易产生破损的问题，本申请提供一种使预应力混凝土梁表面镜面效果好的浇注模具。

本申请提供一种使预应力混凝土梁表面镜面效果好的浇注模具，采用如下的技术方案：

一种使预应力混凝土梁表面镜面效果好的浇注模具，包括五块模板，五块模板围设形成的区间为浇注槽，相邻两块所述模板通过连接装置连接，所述连接装置包括第一耳板、第二耳板和连接机构，所述第一耳板设于其中一块所述模板上，所述第二耳板设于另一块所述模板上，所述连接机构将所述第一耳板和所述第二耳板连接。

通过采用上述技术方案，五块模板通过连接装置可拆卸连接，合模时，通过连接机构将第一耳板和第二耳板连接，即可完成合模。脱模时，将各块模板拆分开即可完成脱模，相比于人工敲打模板进行脱模，可以降低混凝土梁的边角产生破损的可能性，从而可以提高混凝土梁的质量。

可选的，所述连接机构包括传动组件和一对连接组件，一对所述连接组件均设于所述第一耳板上；

所述连接组件包括螺杆和螺纹套接在螺杆外的驱动块，所述第一耳板和所述第二耳板上均设有供所述螺杆配合穿过的螺纹孔，所述螺杆同时穿设于所述第一耳板和所述第二耳板的螺纹孔内；所述第一耳板背向所述第二耳板的一侧设有安装筒，所述驱动块转动连接在所述安装筒上，且所述安装筒套设在所述螺杆外侧；

所述传动组件的一端与其中一个所述驱动块连接，所述传动组件的另一端与另一个所述驱动块连接，所述传动组件用于其中一个所述驱动块带动另一个所述驱动块转动。

通过采用上述技术方案，安装筒用于安装驱动块。转动驱动块可以驱动螺杆朝靠近或远离第二耳板的方向移动，当螺杆同时穿设在第一耳板和第二耳板中时，将第一耳板和第二耳板连接。相反的，当螺杆未同时穿设在第一耳板和第二耳板中时，可以将第一耳板和第二耳板分离，然后将各块模板分开即可完成脱模。

另外，在传动组件的传动下，只需转动其中一个驱动块即可带动另一驱动块同步转动，从而驱动两个螺杆同步移动，将第一耳板和第二耳板连接或分离。从而可以减少操作步骤，提高工作效率。

可选的，所述传动组件包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮套设在其中一个所述驱动块上，所述从动链轮套设在另一个所述驱动块上，套设有所述主动链轮的所述驱动块转动带动主动链轮转动，所述主动链轮通过所述链条带动所述从动链轮转动。

通过采用上述技术方案，转动套设有主动链轮的驱动块转动，可以带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从而可以同步驱动螺杆移动。

可选的，所述驱动块上设有驱动杆。

通过采用上述技术方案，通过驱动杆便于工作人员转动驱动块。

可选的，所述螺杆远离所述第二耳板的一端设有限位板，所述限位板抵紧在所述驱动块上；

所述驱动块背向所述第二耳板的一端设有限位罩，当所述第一耳板与所述第二耳板处于分离状态时，所述限位板抵贴在所述限位罩上。

通过采用上述技术方案，螺杆连接第一耳板和第二耳板时，通过限位板可以降低螺杆从驱动块内脱出的可能性。螺杆未连接第一耳板和第二耳板时，通过限位罩可以降低螺杆从驱动块内脱出的可能性。通过限位板与限位罩相配合，可以使驱动块更稳定地驱动螺杆移动。

可选的，所述模板为采用不锈钢材质制成的模板。

通过采用上述技术方案，采用不锈钢材质制成的模板表面光滑，可以使混凝土梁表面镜面效果更好，从而可以提高混凝土梁的质量。

可选的，所述浇注槽的槽口处设有若干加强筋，所述加强筋的一端设有卡接头，所述加强筋远离所述卡接头的一端铰接在其中一块所述模板上，另一块所述模板上设有若干卡接块，所述卡接块上设有供所述卡接头配合卡入的卡接槽，所述卡接头一一对应设于所述卡接槽内。

通过采用上述技术方案，浇注槽内浇注混凝土后，浇注槽的侧壁远离浇注槽底部的一端容易受力倾斜，导致浇注模具整体变形，使成型后的混凝土梁发生变形。通过将卡接头配合卡入卡接槽内，使加强筋可以将相对的两块模板连接，从而可以降低模板受力倾斜的可能性，进而可以降低混凝土梁发生变形的可能性。

可选的，所述加强筋上设有连接筋，所述连接筋将若干所述加强筋同时连接。

通过采用上述技术方案，通过连接筋将各个加强筋连接成一个整体，从而转动一个加强筋将卡接头卡接入卡接槽内时，也带动其他加强筋上的卡接头同时卡接入卡接槽内，从而减少了重复转动加强筋的工作，进而可以提高工作效率。

可选的，铰接有所述加强筋的所述模板上设有至少一个限位组件，所述限位组件用于固定所述加强筋；

所述限位组件包括一对限位块，所述模板上且位于所述加强筋的两侧均设有供所述限位块配合滑移的滑槽，所述限位块一一对应置于所述滑槽内；所述滑槽的一侧设有安装板，所述安装板上螺纹穿设有螺钉，所述螺钉抵紧在所述限位块上。

通过采用上述技术方案，转动加强筋使加强筋处于竖直状态，推动一对限位块使加强筋同时与一对限位块相贴合，并且通过螺钉抵紧在限位块上，以降低限位块发生移动的可能性，从而可以降低加强筋转动的可能性，便于工作人员移动模板进行合模和脱模。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、五块模板通过连接装置可拆卸连接，脱模时，将各块模板拆分开即可完成脱模，相比于人工敲打模板进行脱模，可以降低混凝土梁的边角产生破损的可能性，从而可以提高混凝土梁的质量；

2、在传动组件的传动下，工作人员只需推动驱动杆即可驱动两个螺杆同步移动，将第一耳板和第二耳板连接或分离，从而可以减少操作步骤，提高工作效率；

3、采用不锈钢材质制成的模板表面光滑，可以使混凝土梁表面镜面效果更好，从而可以提高混凝土梁的质量。

附图说明

图1是本申请实施例中浇注模具的示意图。

图2是本申请实施例中浇注模具的剖视图。

图3是本申请实施例中加强筋处于竖直状态时的示意图。

图4是图3中A部分的放大图。

附图标记：1、模板；101、浇注槽；102、滑槽；2、连接装置；21、第一耳板；22、第二耳板；23、连接机构；231、连接组件；2311、螺杆；2312、驱动块；2313、安装筒；232、传动组件；2321、主动链轮；2322、从动链轮；2323、链条；3、驱动杆；4、限位板；5、限位罩；6、加强筋；7、卡接头；8、卡接块；81、卡接槽；9、限位组件；91、限位块；10、连接筋；11、安装板；12、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种使预应力混凝土梁表面镜面效果好的浇注模具。参照图1，使预应力混凝土梁表面镜面效果好的浇注模具包括五块模板1，五块模板1围设形成的区间为浇注槽101，相邻两块模板1通过连接装置2连接，将钢筋摆放在浇注槽101内，向浇注槽101内浇注混凝土，待混凝土凝固后脱模即可得到预应力混凝土梁。本实施例中，模板1采用不锈钢材质制成，表面光滑，可以使混凝土梁表面镜面效果更好，从而可以提高混凝土梁的质量。

参照图1和图2，连接装置2包括第一耳板21、第二耳板22和连接机构23，连接机构23由传动组件232和一对连接组件231构成，第一耳板21固定在其中一块模板1上，第二耳板22固定在另一块模板1上，一对连接组件231均安装在第一耳板21上。

连接组件231包括螺杆2311、螺纹套接在螺杆2311外的驱动块2312和固定在第一耳板21上的安装筒2313，安装筒2313位于第一耳板21背向第二耳板22的一侧并套设在螺杆2311外侧，驱动块2312转动连接在安装筒2313上。驱动块2312上固定有驱动杆3，通过驱动杆3便于工作人员转动驱动块2312，驱动块2312转动可以驱动螺杆2311朝靠近或远离第二耳板22的方向移动。第一耳板21和第二耳板22上均开设有供螺杆2311配合穿过的螺纹孔，螺杆2311同时穿设于第一耳板21和第二耳板22的螺纹孔内，将第一耳板21和第二耳板22连接，完成合模。相反的，朝反方向推动驱动杆3，使螺杆2311仅穿设在第一耳板21内，再将各块模板1移开即可完成脱模。相比于人工敲打模板1进行脱模，可以降低混凝土梁的边角产生破损的可能性，从而可以提高混凝土梁的质量。

参照图1和图2，传动组件232包括主动链轮2321、从动链轮2322和链条2323，主动链轮2321套设并固定在固定有驱动杆3的驱动块2312上，从动链轮2322套设并固定在另一个驱动块2312上，推动驱动杆3带动主动链轮2321转动，主动链轮2321通过链条2323带动从动链轮2322转动，从动链轮2322转动带动驱动块2312同步转动，从而可以驱动两个螺杆2311同步移动，将第一耳板21和第二耳板22连接或分离，进而可以减少操作步骤，提高工作效率。

参照图1和图2，另外，螺杆2311远离第二耳板22的一端固定有限位板4，驱动螺杆2311连接第一耳板21和第二耳板22时，限位板4抵紧在驱动块2312上，限位板4起到降低螺杆2311从驱动块2312内脱出的可能性的作用。驱动块2312背向第二耳板22的一端固定有限位罩5，将螺杆2311从第二耳板22内旋出后，限位板4抵贴在限位罩5上，限位罩5起到降低螺杆2311从驱动块2312内脱出的可能性的作用。通过限位板4与限位罩5相配合，可以使驱动块2312更稳定地驱动螺杆2311移动。

参照图1和图3，浇注槽101的槽口处连接有若干加强筋6，加强筋6的一端一体成型设有卡接头7，加强筋6另一端铰接在其中一块模板1上，另一块模板1上固定有若干卡接块8，卡接块8上设有供卡接头7配合卡入的卡接槽81，卡接头7一一对应设于卡接槽81内。若干加强筋6上同时固定有一根连接筋10，通过连接筋10将各个加强筋6连接成一个整体，从而转动一个加强筋6将卡接头7卡接入卡接槽81内时，也带动其他加强筋6上的卡接头7同时卡接入卡接槽81内，可以减少重复转动加强筋6的工作，进而可以提高工作效率。

浇注槽101内浇注混凝土后，浇注槽101的侧壁远离浇注槽101底部的一端容易受力倾斜，导致浇注模具整体变形，使成型后的混凝土梁发生变形。通过将卡接头7配合卡入卡接槽81内，使加强筋6可以将相对的两块模板1连接，从而可以降低模板1受力倾斜的可能性，进而可以降低混凝土梁发生变形的可能性，已提高混凝土梁的质量。

参照图3和图4，铰接有加强筋6的模板1上设有至少一个限位组件9，本实施例中，以限位组件9的数量为两个为例。限位组件9包括一对限位块91，模板1上且位于加强筋6的两侧均设有供限位块91配合滑移的滑槽102，限位块91一一对应置于滑槽102内，滑槽102远离加强筋6的一侧固定有安装板11，安装板11上螺纹穿设有螺钉12，螺钉12抵紧在限位块91上。脱模前，转动加强筋6使加强筋6处于竖直状态，推移一对限位块91，使加强筋6同时与一对限位块91相贴合，然后逐一拧紧螺钉12使螺钉12抵紧在限位块91上，以降低限位块91发生移动的可能性。从而可以降低加强筋6转动的可能性，以便于工作人员移动模板1进行脱模或合模。

本申请实施例一种使预应力混凝土梁表面镜面效果好的浇注模具的实施原理为：将五块模板1摆放形成浇注槽101后，逐个推动驱动杆3，在传动组件232的作用下带动两个驱动块2312同步转动，驱动块2312转动可以驱动两个螺杆2311同时穿设于第一耳板21和第二耳板22的螺纹孔内，将第一耳板21和第二耳板22连接，完成合模。

相反的，朝反方向推动驱动杆3，使螺杆2311仅穿设在第一耳板21内，再将各块模板1移开即可完成脱模。相比于人工敲打模板1进行脱模，可以降低混凝土梁的边角产生破损的可能性，从而可以提高混凝土梁的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种使预应力混凝土梁表面镜面效果好的浇注模具，包括五块模板(1)，五块模板(1)围设形成的区间为浇注槽(101)，其特征在于：相邻两块所述模板(1)通过连接装置(2)连接，所述连接装置(2)包括第一耳板(21)、第二耳板(22)和连接机构(23)，所述第一耳板(21)设于其中一块所述模板(1)上，所述第二耳板(22)设于另一块所述模板(1)上，所述连接机构(23)将所述第一耳板(21)和所述第二耳板(22)连接。

2.根据权利要求1所述的一种使预应力混凝土梁表面镜面效果好的浇注模具，其特征在于：所述连接机构(23)包括传动组件(232)和一对连接组件(231)，一对所述连接组件(231)均设于所述第一耳板(21)上；

所述连接组件(231)包括螺杆(2311)和螺纹套接在螺杆(2311)外的驱动块(2312)，所述第一耳板(21)和所述第二耳板(22)上均设有供所述螺杆(2311)配合穿过的螺纹孔，所述螺杆(2311)同时穿设于所述第一耳板(21)和所述第二耳板(22)的螺纹孔内；所述第一耳板(21)背向所述第二耳板(22)的一侧设有安装筒(2313)，所述驱动块(2312)转动连接在所述安装筒(2313)上，且所述安装筒(2313)套设在所述螺杆(2311)外侧；

所述传动组件(232)的一端与其中一个所述驱动块(2312)连接，所述传动组件(232)的另一端与另一个所述驱动块(2312)连接，所述传动组件(232)用于其中一个所述驱动块(2312)带动另一个所述驱动块(2312)转动。

3.根据权利要求2所述的一种使预应力混凝土梁表面镜面效果好的浇注模具，其特征在于：所述传动组件(232)包括主动链轮(2321)、从动链轮(2322)和链条(2323)，所述主动链轮(2321)套设在其中一个所述驱动块(2312)上，所述从动链轮(2322)套设在另一个所述驱动块(2312)上，套设有所述主动链轮(2321)的所述驱动块(2312)转动带动主动链轮(2321)转动，所述主动链轮(2321)通过所述链条(2323)带动所述从动链轮(2322)转动。

4.根据权利要求3所述的一种使预应力混凝土梁表面镜面效果好的浇注模具，其特征在于：所述驱动块(2312)上设有驱动杆(3)。

5.根据权利要求2所述的一种使预应力混凝土梁表面镜面效果好的浇注模具，其特征在于：所述螺杆(2311)远离所述第二耳板(22)的一端设有限位板(4)，所述限位板(4)抵紧在所述驱动块(2312)上；

所述驱动块(2312)背向所述第二耳板(22)的一端设有限位罩(5)，当所述第一耳板(21)与所述第二耳板(22)处于分离状态时，所述限位板(4)抵贴在所述限位罩(5)上。

6.根据权利要求1所述的一种使预应力混凝土梁表面镜面效果好的浇注模具，其特征在于：所述模板(1)为采用不锈钢材质制成的模板(1)。

7.根据权利要求1所述的一种使预应力混凝土梁表面镜面效果好的浇注模具，其特征在于：所述浇注槽(101)的槽口处设有若干加强筋(6)，所述加强筋(6)的一端设有卡接头(7)，所述加强筋(6)远离所述卡接头(7)的一端铰接在其中一块所述模板(1)上，另一块所述模板(1)上设有若干卡接块(8)，所述卡接块(8)上设有供所述卡接头(7)配合卡入的卡接槽(81)，所述卡接头(7)一一对应设于所述卡接槽(81)内。

8.根据权利要求7所述的一种使预应力混凝土梁表面镜面效果好的浇注模具，其特征在于：所述加强筋(6)上设有连接筋(10)，所述连接筋(10)将若干所述加强筋(6)同时连接。

9.根据权利要求7所述的一种使预应力混凝土梁表面镜面效果好的浇注模具，其特征在于：铰接有所述加强筋(6)的所述模板(1)上设有至少一个限位组件(9)，所述限位组件(9)用于固定所述加强筋(6)；

所述限位组件(9)包括一对限位块(91)，所述模板(1)上且位于所述加强筋(6)的两侧均设有供所述限位块(91)配合滑移的滑槽(102)，所述限位块(91)一一对应置于所述滑槽(102)内；所述滑槽(102)的一侧设有安装板(11)，所述安装板(11)上螺纹穿设有螺钉(12)，所述螺钉(12)抵紧在所述限位块(91)上。

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