CN112720780B

CN112720780B - 一种装配整体式建筑叠合楼板混凝土浇筑振实一体机

Info

Publication number: CN112720780B
Application number: CN202110012925.8A
Authority: CN
Inventors: 李成翠; 廖瑜琳
Original assignee: Xinjiang Tianzhu Construction Group Co ltd
Current assignee: XINJIANG TIANZHU CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd.
Priority date: 2021-01-06
Filing date: 2021-01-06
Publication date: 2022-02-15
Anticipated expiration: 2041-01-06
Also published as: CN112720780A

Abstract

本发明涉及装配式建筑楼板生产技术领域，具体的说是一种装配整体式建筑叠合楼板混凝土浇筑振实一体机，包括底座板、丝杆、螺母座、支撑架、保护盒、振动机、工作台板、第一驱动机以及浇筑箱，通过第一驱动机、链条以及两个链轮，驱动两个丝杆同步转动，并在滚珠螺母副作用下，使两个螺母座沿着底座板左右移动，进而带动两个支撑架左右移动，从而使浇筑箱在成型模板件正上方进行左右移动，进而利用浇筑箱向成型模板件内进行混凝土浇筑，浇筑完成后，再通过振动机，驱动工作台板在底座板上端左右循环抖动，从而对成型模板件内浇筑的混凝土进行振实处理，有效消除浇筑后混凝土中的气泡，提升叠合楼板浇筑质量，并实现浇筑振实一体化设计，降低设备成本。

Description

一种装配整体式建筑叠合楼板混凝土浇筑振实一体机

技术领域

本发明是一种装配整体式建筑叠合楼板混凝土浇筑振实一体机，属于装配式建筑楼板生产技术领域。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式建筑楼板。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，在叠合楼板混凝土浇筑生产时，通常将混凝土浇筑到模板成型件内，由于建筑的尺寸具需求各部相同，所以需要的混凝土预制楼板尺寸也有所不同，在浇筑工作时，由于混凝土的流动性较差，所以在浇筑过程中，会使浇筑后混凝土中产生有气泡，影响叠合楼板浇筑质量，因此，需要设计一种装配整体式建筑叠合楼板混凝土浇筑振实一体机来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种装配整体式建筑叠合楼板混凝土浇筑振实一体机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配整体式建筑叠合楼板混凝土浇筑振实一体机，包括底座板、丝杆、螺母座、支撑架、保护盒、振动机、工作台板、第一驱动机以及浇筑箱，所述底座板上端通过轴承座对称转动连接两个纵向布置的丝杆，所述丝杆环形端通过滚珠螺母副连接螺母座，所述螺母座上端固定连接支撑架，所述浇筑箱下端前后两侧均固定连接支撑架，所述底座板上端中部位置活动安装工作台板且工作台板处在两个丝杆之间，所述工作台板上端安装成型模板件且成型模板件处在浇筑箱下方，所述底座板右侧上端对称固定连接两个振动机的机体，两个所述振动机的输出轴均固定在工作台板右端，所述底座板右侧上端固定连接保护盒，所述保护盒左端对称转动连接两个丝杆且丝杆贯穿保护盒，两个所述丝杆右侧环形端固定连接链轮且链轮处在保护盒内部，所述保护盒内部活动安装链条且链条内部啮合两个链轮，所述底座板右侧上端固定连接第一驱动机的机体，所述第一驱动机的输出轴与一个丝杆右端固定连接。

进一步地，所述底座板上端等距开设前后布置的若干个纵向设计的倒T型滑槽且倒T型滑槽延伸至底座板左端，所述工作台板下端等距固定连接前后布置的若干个纵向状态的倒T型滑条且倒T型滑条滑动连接在倒T型滑槽内部，所述倒T型滑条下端等距镶嵌若干个牛眼球且牛眼球贴合在倒T型滑槽内部底端。

进一步地，所述底座板左端中部位置通过螺栓固定连接安装板，所述安装板右端等距固定连接若干个第二导杆且第二导杆处在倒T型滑槽内部，所述倒T型滑条上部左端设置导向孔且导向孔贯穿倒T型滑条，所述第二导杆右端滑动连接导向孔并延伸入导向孔内部，所述安装板与倒T型滑条之间设置辅助弹簧且辅助弹簧处在倒T型滑槽内部，所述辅助弹簧设置在第二导杆环形外侧。

进一步地，所述成型模板件包括两个分别固定在工作台板上端前后两侧边缘位置的支撑板，所述支撑板上端等距开设若干个调节卡槽，所述工作台板上端中部位置贴合设置底模板，所述底模板左右两端均贴合安装横向横板，所述横向横板设置在两个支撑板之间，且横向横板前后两端分别延伸入两个支撑板上相应的调节卡槽内，所述底模板上端对称贴合设置两个T型纵向模板的竖向部且T型纵向模板的竖向部处在两个横向横板之间，所述T型纵向模板的横向部下端对称设置两个横向横板，所述横向横板上端固定连接前后布置的若干个第一定位柱，所述T型纵向模板的横向部上对称开设两个第二定位通孔且两个第二定位通孔处在T型纵向模板的竖向部左右两侧，所述第一定位柱贯穿T型纵向模板的横向部上相应的第二定位通孔。

进一步地，所述横向横板下端前后边缘位置均固定连接两个第三定位柱，所述调节卡槽内部底端中部位置开设定位孔且定位孔内部设置第三定位柱。

进一步地，所述工作台板中部位置均匀开设若干个第一定位通孔，所述底模板下端均匀固定连接若干个第二定位柱且第二定位柱处在第一定位通孔内部。

进一步地，所述浇筑箱后侧上端连通固定连接输送管，所述浇筑箱下端等距连通固定若干个上大下小布置的锥形罩，所述锥形罩下端连通固定带开关阀的排料管且排料管处在工作台板上侧，所述浇筑箱内部活动安装封闭式环形输送带，所述封闭式环形输送带前侧内部啮合横向布置的副辊轮且副辊轮转动连接在浇筑箱内部，所述封闭式环形输送带后侧内部啮合横向布置的主辊轮且主辊轮转动连接在浇筑箱内部，所述封闭式环形输送带外端面等距固定连接若干个刮板且刮板处在浇筑箱内部，所述浇筑箱后侧后端固定连接第二驱动机的机体，所述第二驱动机的输出轴穿过浇筑箱并与主辊轮连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种装配整体式建筑叠合楼板混凝土浇筑振实一体机，通过第一驱动机、链条以及两个链轮，驱动两个丝杆同步转动，并在滚珠螺母副作用下，使螺母座沿着底座板左右移动，进而带动支撑架左右移动，从而使浇筑箱在成型模板件正上方进行左右移动，进而利用浇筑箱向成型模板件内进行混凝土浇筑，浇筑完成后，再通过振动机，驱动工作台板在底座板上端左右循环抖动，从而对成型模板件内浇筑的混凝土进行振实处理，有效消除浇筑后混凝土中的气泡，提升叠合楼板浇筑质量，并实现浇筑振实一体化设计，降低设备成本。

(2)本发明的一种装配整体式建筑叠合楼板混凝土浇筑振实一体机，先将底模板放置到工作台板上端，通过支撑板上的调节卡槽，进而将两个横向横板安装到工作台板上，再将两个T型纵向模板的竖向部均安插到两个横向横板之间，从而利用底模板、两个横向横板以及两个T型纵向模板会形成一个成型腔，能利用成型腔进行浇筑作业，实现底模板、两个横向横板以及两个T型纵向模板的快速拆装，能对成型腔的尺寸进行调整，提升使用范围。

(3)本发明的一种装配整体式建筑叠合楼板混凝土浇筑振实一体机，通过输送管向浇筑箱内部输送混凝土，并通过第二驱动机，驱动主辊轮旋转，并利用封闭式环形输送带使刮板进行转动，并在刮板作用下，使混凝土沿着浇筑箱内部底端向右移动，进而使混凝土均匀进入不同的锥形罩，再通过排料管，将锥形罩内混凝土排出，实现均匀浇筑作业，提升浇筑效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种装配整体式建筑叠合楼板混凝土浇筑振实一体机的结构示意图；

图2为本发明一种装配整体式建筑叠合楼板混凝土浇筑振实一体机中底座板的示意图；

图3为本发明一种装配整体式建筑叠合楼板混凝土浇筑振实一体机中工作台板的剖视图；

图4为图3中A部放大图；

图5为本发明一种装配整体式建筑叠合楼板混凝土浇筑振实一体机中安装板的剖视图；

图6为本发明一种装配整体式建筑叠合楼板混凝土浇筑振实一体机中浇筑箱的剖视图。

图中：1、底座板，2、丝杆，3、螺母座，4、支撑架，5、保护盒，6、振动机，7、工作台板，8、第一驱动机，9、浇筑箱，11、安装板，12、倒T型滑槽，51、链条，52、链轮，71、支撑板，72、调节卡槽，73、T型纵向模板，74、底模板，75、横向横板，76、第一定位柱，77、倒T型滑条，78、第二定位柱，79、第一定位通孔，91、第二驱动机，92、输送管，93、主辊轮，94、刮板，95、封闭式环形输送带，96、副辊轮，97、锥形罩，98、排料管，111、第二导杆，112、辅助弹簧，771、导向孔，772、牛眼球。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种装配整体式建筑叠合楼板混凝土浇筑振实一体机，包括底座板1、丝杆2、螺母座3、支撑架4、保护盒5、振动机6、工作台板7、第一驱动机8以及浇筑箱9，底座板1上端通过轴承座对称转动连接两个纵向布置的丝杆2，丝杆2环形端通过滚珠螺母副连接螺母座3，螺母座3上端固定连接支撑架4，浇筑箱9下端前后两侧均固定连接支撑架4，底座板1上端中部位置活动安装工作台板7且工作台板7处在两个丝杆2之间，工作台板7上端安装成型模板件且成型模板件处在浇筑箱9下方，底座板1右侧上端对称固定连接两个振动机6的机体，两个振动机6的输出轴均固定在工作台板7右端，底座板1右侧上端固定连接保护盒5，保护盒5左端对称转动连接两个丝杆2且丝杆2贯穿保护盒5，两个丝杆2右侧环形端固定连接链轮52且链轮52处在保护盒5内部，保护盒5内部活动安装链条51且链条51内部啮合两个链轮52，底座板1右侧上端固定连接第一驱动机8的机体，第一驱动机8的输出轴与一个丝杆2右端固定连接。

具体地，首先将成型模板件安装到工作台板7上端，然后将对应的预制钢筋架以及预埋件放置到成型模板件内相应位置，然后通过第一驱动机8，驱动一个丝杆2旋转，并利用链条51以及两个链轮52，使另一个丝杆2进行旋转，从而使两个丝杆2同步转动，丝杆2旋转会在滚珠螺母副作用下，使螺母座3沿着底座板1左右移动，进而带动支撑架4左右移动，从而使浇筑箱9在成型模板件正上方进行左右移动，进而利用浇筑箱9向成型模板件内进行混凝土浇筑，浇筑完成后，再通过振动机6，驱动工作台板7在底座板1上端左右循环抖动，从而对成型模板件内浇筑的混凝土进行振实处理，有效消除浇筑后混凝土中的气泡，提升叠合楼板浇筑质量，并实现浇筑振实一体化设计，降低设备成本。

底座板1上端等距开设前后布置的若干个纵向设计的倒T型滑槽12且倒T型滑槽12延伸至底座板1左端，工作台板7下端等距固定连接前后布置的若干个纵向状态的倒T型滑条77且倒T型滑条77滑动连接在倒T型滑槽12内部，倒T型滑条77下端等距镶嵌若干个牛眼球772且牛眼球772贴合在倒T型滑槽12内部底端，具体地，通过倒T型滑条77以及倒T型滑槽12，能对工作台板7的移动进行导向，此外能通过牛眼球772，便于倒T型滑条77移动作业。

底座板1左端中部位置通过螺栓固定连接安装板11，安装板11右端等距固定连接若干个第二导杆111且第二导杆111处在倒T型滑槽12内部，倒T型滑条77上部左端设置导向孔771且导向孔771贯穿倒T型滑条77，第二导杆111右端滑动连接导向孔771并延伸入导向孔771内部，安装板11与倒T型滑条77之间设置辅助弹簧112且辅助弹簧112处在倒T型滑槽12内部，辅助弹簧112设置在第二导杆111环形外侧，具体地，通过第二导杆111以及导向孔771，为倒T型滑条77移动进行导向，在倒T型滑条77沿着倒T型滑槽12内部滑动过程中，会使对辅助弹簧112进行压缩或拉伸，使辅助弹簧112产生弹性，能利用辅助弹簧112辅助工作台板7在底座板1上端进行抖动作业。

成型模板件包括两个分别固定在工作台板7上端前后两侧边缘位置的支撑板71，支撑板71上端等距开设若干个调节卡槽72，工作台板7上端中部位置贴合设置底模板74，底模板74左右两端均贴合安装横向横板75，横向横板75设置在两个支撑板71之间，且横向横板75前后两端分别延伸入两个支撑板71上相应的调节卡槽72内，底模板74上端对称贴合设置两个T型纵向模板73的竖向部且T型纵向模板73的竖向部处在两个横向横板75之间，T型纵向模板73的横向部下端对称设置两个横向横板75，横向横板75上端固定连接前后布置的若干个第一定位柱76，T型纵向模板73的横向部上对称开设两个第二定位通孔且两个第二定位通孔处在T型纵向模板73的竖向部左右两侧，第一定位柱76贯穿T型纵向模板73的横向部上相应的第二定位通孔，具体地，首先选择合适规格的底模板74，并将底模板74放置到工作台板7上端，通过支撑板71上的调节卡槽72，进而将两个横向横板75安装到工作台板7上，此时两个横向横板75处在底模板74左右两端，然后将两个T型纵向模板73的竖向部均安插到两个横向横板75之间，并使T型纵向模板73贴合到底模板74上端，此时横向横板75上端合适位置的第一定位柱76贯穿T型纵向模板73的横向部上相应的第二定位通孔，进而实现T型纵向模板73与横向横板75之间定位安装，从而利用底模板74、两个横向横板75以及两个T型纵向模板73会形成一个成型腔，能利用成型腔进行浇筑作业，实现底模板74、两个横向横板75以及两个T型纵向模板73的快速拆装，能对成型腔的尺寸进行调整，提升使用范围。

横向横板75下端前后边缘位置均固定连接两个第三定位柱，调节卡槽72内部底端中部位置开设定位孔且定位孔内部设置第三定位柱，具体地，通过第三定位柱以及定位孔，实现横向横板75与支撑板71之间的定位安装。

工作台板7中部位置均匀开设若干个第一定位通孔79，底模板74下端均匀固定连接若干个第二定位柱78且第二定位柱78处在第一定位通孔79内部，具体地，通过第二定位柱78以及第一定位通孔79，实现工作台板7与底模板74之间的定位安装。

浇筑箱9后侧上端连通固定连接输送管92，浇筑箱9下端等距连通固定若干个上大下小布置的锥形罩97，锥形罩97下端连通固定带开关阀的排料管98且排料管98处在工作台板7上侧，浇筑箱9内部活动安装封闭式环形输送带95，封闭式环形输送带95前侧内部啮合横向布置的副辊轮96且副辊轮96转动连接在浇筑箱9内部，封闭式环形输送带95后侧内部啮合横向布置的主辊轮93且主辊轮93转动连接在浇筑箱9内部，封闭式环形输送带95外端面等距固定连接若干个刮板94且刮板94处在浇筑箱9内部，浇筑箱9后侧后端固定连接第二驱动机91的机体，第二驱动机91的输出轴穿过浇筑箱9并与主辊轮93连接，具体地，通过输送管92向浇筑箱9内部输送混凝土，并通过第二驱动机91，驱动主辊轮93旋转，并在主辊轮93与副辊轮96作用下，使封闭式环形输送带95在浇筑箱9内部进行转动，从而带动刮板94进行转动，并在刮板94作用下，使混凝土沿着浇筑箱9内部底端向右移动，进而使混凝土均匀进入不同的锥形罩97，再通过排料管98，将锥形罩97内混凝土排出，实现均匀浇筑作业，提升浇筑效率。

具体实施方式，首先接通振动机6、第一驱动机8以及第二驱动机91的电路，并选择合适规格的底模板74，再将底模板74放置到工作台板7上端，并利用第二定位柱78以及第一定位通孔79，将底模板74与工作台板7之间的定位安装，然后将横向横板75卡入两个支撑板71上的相应调节卡槽72内，进而利用调节卡槽72将两个横向横板75安装到工作台板7上，此时两个横向横板75处在底模板74左右两端，再将两个T型纵向模板73的竖向部均安插到两个横向横板75之间，然后使T型纵向模板73贴合到底模板74上端，并利用第一定位柱76以及第二定位通孔，实现T型纵向模板73与横向横板75之间定位安装，从而利用底模板74、两个横向横板75以及两个T型纵向模板73会形成一个合适尺寸的成型腔。

能将对应的预制钢筋架以及预埋件放置到成型腔内相应位置，并根据成型腔的宽度，对若干个的排料管98上开关阀进行打开或关闭操作，有效防混凝土进入成型腔外，然后通过输送管92向浇筑箱9内部输送混凝土，并通过控制开关启动第二驱动机91，第二驱动机91会驱动主辊轮93旋转，并在主辊轮93与副辊轮96作用下，使封闭式环形输送带95在浇筑箱9内部进行转动，从而带动刮板94进行转动，并在刮板94作用下，使混凝土沿着浇筑箱9内部底端向右移动，进而使混凝土均匀进入不同的锥形罩97，再通过排料管98，将锥形罩97内混凝土输送到成型腔内，同时通过控制开关启动第一驱动机8，第一驱动机8会驱动一个丝杆2旋转，并利用链条51以及两个链轮52，使另一个丝杆2进行旋转，从而使两个丝杆2同步转动，丝杆2旋转会在滚珠螺母副作用下，会使两个螺母座3同步沿着底座板1左右移动，进而带动两个支撑架4左右移动，从而使浇筑箱9在成型腔正上方进行左右移动，进而向成型腔内进行均匀的混凝土浇筑，浇筑完成后，再通过控制开关启动振动机6，振动机6驱动工作台板7在底座板1上端左右循环抖动，从而对成型模板件内浇筑的混凝土进行振实处理，有效消除浇筑后混凝土中的气泡，提升叠合楼板浇筑质量，并实现浇筑振实一体化设计，降低设备成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方。

Claims

1.一种装配整体式建筑叠合楼板混凝土浇筑振实一体机，其特征在于：包括底座板（1）、丝杆（2）、螺母座（3）、支撑架（4）、保护盒（5）、振动机（6）、工作台板（7）、第一驱动机（8）以及浇筑箱（9），所述底座板（1）上端通过轴承座对称转动连接两个纵向布置的丝杆（2），所述丝杆（2）环形端通过滚珠螺母副连接螺母座（3），所述螺母座（3）上端固定连接支撑架（4），所述浇筑箱（9）下端前后两侧均固定连接支撑架（4），所述底座板（1）上端中部位置活动安装工作台板（7）且工作台板（7）处在两个丝杆（2）之间，所述工作台板（7）上端安装成型模板件且成型模板件处在浇筑箱（9）下方，所述底座板（1）右侧上端对称固定连接两个振动机（6）的机体，两个所述振动机（6）的输出轴均固定在工作台板（7）右端，所述底座板（1）右侧上端固定连接保护盒（5），所述保护盒（5）左端对称转动连接两个丝杆（2）且丝杆（2）贯穿保护盒（5），两个所述丝杆（2）右侧环形端固定连接链轮（52）且链轮（52）处在保护盒（5）内部，所述保护盒（5）内部活动安装链条（51）且链条（51）内部啮合两个链轮（52），所述底座板（1）右侧上端固定连接第一驱动机（8）的机体，所述第一驱动机（8）的输出轴与一个丝杆（2）右端固定连接；

所述底座板（1）上端等距开设前后布置的若干个纵向设计的倒T型滑槽（12）且倒T型滑槽（12）延伸至底座板（1）左端，所述工作台板（7）下端等距固定连接前后布置的若干个纵向状态的倒T型滑条（77）且倒T型滑条（77）滑动连接在倒T型滑槽（12）内部，所述倒T型滑条（77）下端等距镶嵌若干个牛眼球（772）且牛眼球（772）贴合在倒T型滑槽（12）内部底端；

所述底座板（1）左端中部位置通过螺栓固定连接安装板（11），所述安装板（11）右端等距固定连接若干个第二导杆（111）且第二导杆（111）处在倒T型滑槽（12）内部，所述倒T型滑条（77）上部左端设置导向孔（771）且导向孔（771）贯穿倒T型滑条（77），所述第二导杆（111）右端滑动连接导向孔（771）并延伸入导向孔（771）内部，所述安装板（11）与倒T型滑条（77）之间设置辅助弹簧（112）且辅助弹簧（112）处在倒T型滑槽（12）内部，所述辅助弹簧（112）设置在第二导杆（111）环形外侧；

所述成型模板件包括两个分别固定在工作台板（7）上端前后两侧边缘位置的支撑板（71），所述支撑板（71）上端等距开设若干个调节卡槽（72），所述工作台板（7）上端中部位置贴合设置底模板（74），所述底模板（74）左右两端均贴合安装横向横板（75），所述横向横板（75）设置在两个支撑板（71）之间，且横向横板（75）前后两端分别延伸入两个支撑板（71）上相应的调节卡槽（72）内，所述底模板（74）上端对称贴合设置两个T型纵向模板（73）的竖向部且T型纵向模板（73）的竖向部处在两个横向横板（75）之间，所述T型纵向模板（73）的横向部下端对称设置两个横向横板（75），所述横向横板（75）上端固定连接前后布置的若干个第一定位柱（76），所述T型纵向模板（73）的横向部上对称开设两个第二定位通孔且两个第二定位通孔处在T型纵向模板（73）的竖向部左右两侧，所述第一定位柱（76）贯穿T型纵向模板（73）的横向部上相应的第二定位通孔；

所述横向横板（75）下端前后边缘位置均固定连接两个第三定位柱，所述调节卡槽（72）内部底端中部位置开设定位孔且定位孔内部设置第三定位柱；

所述工作台板（7）中部位置均匀开设若干个第一定位通孔（79），所述底模板（74）下端均匀固定连接若干个第二定位柱（78）且第二定位柱（78）处在第一定位通孔（79）内部；

所述浇筑箱（9）后侧上端连通固定连接输送管（92），所述浇筑箱（9）下端等距连通固定若干个上大下小布置的锥形罩（97），所述锥形罩（97）下端连通固定带开关阀的排料管（98）且排料管（98）处在工作台板（7）上侧，所述浇筑箱（9）内部活动安装封闭式环形输送带（95），所述封闭式环形输送带（95）前侧内部啮合横向布置的副辊轮（96）且副辊轮（96）转动连接在浇筑箱（9）内部，所述封闭式环形输送带（95）后侧内部啮合横向布置的主辊轮（93）且主辊轮（93）转动连接在浇筑箱（9）内部，所述封闭式环形输送带（95）外端面等距固定连接若干个刮板（94）且刮板（94）处在浇筑箱（9）内部，所述浇筑箱（9）后侧后端固定连接第二驱动机（91）的机体，所述第二驱动机（91）的输出轴穿过浇筑箱（9）并与主辊轮（93）连接。