CN218985177U - 一种用于混凝土制品的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于混凝土制品的生产模具，包括底板，底板的两侧设有工字钢，底板上设有至少两个内模，两内模之间留有间隙，间隙内设有隔板，各工字钢上均设有导轨，导轨外侧设有齿条。底板上滑动设有外模，外模套设于内模上，外模的两侧设有第一支板，第一支板设有电机，电机输出端设有齿轮，齿轮与齿条啮合。外模两侧的下侧设有第二支板，第二支板底面转动设有滚轮，滚轮与导轨滑动设置，外模上连通有进料斗，且于外模顶端设有振动机。隔板外侧尺寸与外模内部尺寸相同。本实用新型将外模和内模设置为滑动，通过电机带动外模在底板上移动，以对浇筑在外模内的混凝土抚平除泡，以省去拆装螺丝的时间，提高生产混凝土制品的效率。

Description

一种用于混凝土制品的生产模具

技术领域

本实用新型属于生产模具领域，尤其涉及一种用于混凝土制品的生产模具。

背景技术

混凝土制品指生产钢筋混凝土化粪池，消防池和蓄水池等用混凝土进行浇筑制造用于储存的储存池，而这些用于储存的储存池生产一般是采用将内模和外模通过多个镙丝组装并固定，然后在内模和外模的空隙中浇筑混凝土并利用震动装置对浇筑的混凝土进行震动除泡，减少孔隙的方式使得凝固后的混凝土更为密实,保证结构物的质量，增加成品的使用寿命。

而目前，混凝土制品生产数量较多，在对内模和外模进行组装时，人工卸装用于固定内模和外模的镙丝比较麻烦，费工费力且成本高，以致降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于混凝土制品的生产模具,以解决拆装用于固定模具的螺丝费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的所采取的技术方案是：

一种用于混凝土制品的生产模具，包括底板，底板的两侧设有工字钢，底板上设有至少两个内模，两内模之间留有间隙，间隙内设有隔板，于各工字钢上均设有导轨，导轨外侧设有齿条。底板上滑动设有外模，外模套设于内模上，外模与内模之间留有空隙，外模的两侧设有第一支板，第一支板上设有电机，电机的输出端设有齿轮，齿轮与齿条啮合，于外模两侧位于第一支板的下侧设有第二支板，第二支板底面转动设有滚轮，滚轮与导轨滑动设置，外模上连通有进料斗，且于外模顶端设有振动机。隔板外侧尺寸与外模内部尺寸相同。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、本实用新型将外模和内模设置为滑动，通过电机带动外模在底板上移动，以对浇筑在外模内的混凝土抚平除泡，以省去拆装螺丝的时间，提高生产混凝土制品的效率。

2、本实用新型通过将多个内模串联在一起，并在各内模之间设置隔板隔开，外模在内模上滑动，可一次性生产多个混凝土制品，提高了本生产模具的生产效率和提高了本生产模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于混凝土制品的生产模具的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为外模的结构示意图。

图中标记说明：

1、底板；101、凹槽；2、工字钢；201、导轨；3、内模；4、隔板；5、齿条；6、外模；7、进料斗；8、振动机；9、第一支板；10、电机；11、齿轮；12、第二支板；13、滚轮；14、定位块。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型进行进清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型的一种用于混凝土制品的生产模具，包括矩形底板1，位于底板1的左右两侧均设有工字钢2，工字钢2可对底板1进行支撑，以减少底板1与地面的接触，减少底板1生锈速度，增加底板1使用寿命。在底板1上设有内模3和外模6，内模3的两端均设有隔板4，隔板4外侧尺寸与外模6内部尺寸相同。外模6滑动设于底板1上，外模6滑动过程中可直接穿过隔板4，外模6套设于内模3上，外模6与内模3之间留有浇筑混凝土的空隙，于外模6上方连通有进料斗7，并于外模6顶面上进料斗7的后侧设有振动机8。

通过进料斗7将混凝土直接浇筑进外模6和内模3的空隙中直至填满整个空隙，而内模3两端设置的隔板4会对浇筑进内模3和外模6之间的空隙中的混凝土进行阻挡，防止混凝土从内模3和外模6空隙的两侧流出以致浪费。处于外模6顶面上的振动机8在向内模3和外模6的空隙中浇筑混凝土的同时开启，以实施对浇筑在内模3和外模6中的混凝土进行震动除泡，减少孔隙，可使得凝固后的混凝土更为密实,保证结构物的质量，增加成品的使用寿命。浇筑完毕后，将外模6滑动至内模3的一侧，这样便于对凝固后的混凝土成品从内模3上脱出。

作为优选地，底板1上设有至少两个内模3，且每两内模3之间留有间隙，每间隙内均设有隔板4。通过进料斗7向内模3和外模6的空隙中浇筑混凝土时，可直接移动外模6，并启动振动机8，而外模6在移动过程中可对浇筑在内模3和外模6中的混凝土进行抚平和除泡，这样可一次性浇筑多个混凝土制品，便于生产，同时也省去了拆装固定外模6和内模3的多个螺丝的时间，提高了生产混凝土制品的效率。

其中，隔板4在底板1上为可拆卸式安装，在移动外模6前，先将隔板4放置在两内模3的间隙中，之后移动外模6时，外模6可直接滑过隔板4，对串联在一起的内模3并凝固后，可直接将隔板4取出，再将成型后的混凝土取出即可，使用方便且操作简单。而为便于对放置在底板1上的隔板4进行限位，防止隔板4在间隙中倾倒，在底板1上对应各隔板4的位置上设有凹槽101，凹槽101开设在两个内模3中间，可使得浇筑的混凝土制品两端厚度相同，以提高成品混凝土制品质量。

具体的，如图2和图3所示，外模6的两侧设有第一支板9，第一支板9上设有电机10，电机10为垂直设置，电机10的输出端设有齿轮11。在各工字钢2的外侧上均设有导轨201，导轨201外侧设有齿条5，齿轮11与齿条5啮合。于外模6的两侧设置齿轮11并与工字钢2上的齿条5进行啮合，电机10停止后，可防止外模6相对底板1发生位移后导致事故的产生，起到对外模6进行限位的作用。当电机10启动带动齿轮11转动时，通过齿轮11与齿条5的啮合，使得外模6相对底板1进行自动移动，操作简单且省时省力，减少人工劳动力，并提高了工作效率。

需要说明的是，本生产模具为外模6可相对内模3进行移动并进行浇筑混凝土，也可将外模6固定，串联在一起的内模3相对外模6进行移动，并向外模6中浇筑混凝土也是可行的。两种浇筑方式的选择可根据实际使用需求进行选择即可。

作为另一个选优，在外模6两侧位于第一支板9的下侧设有第二支板12，第二支板12底面转动设有滚轮13，滚轮13与导轨201滑动设置。电机10通过齿轮11和齿条5的啮合，外模6在滚轮13的作用下进行移动，这样可增加外模6相对底板1和导轨201移动时的顺滑程度，使得用于混凝土制品的生产模具可以正常工作，同时也可减少电机10的负载，增加电机10使用寿命。

作为进一步改进，在底板1上位于内模3和外模6的空隙中设有定位部，定位部具体为定位块14。定位块14截面为三角形，浇筑后的混凝土两侧底面为内凹型三角状，而同一混凝土制品的另一半混凝土制品的底面为向外突出的三角形定位块14，以便想配合的两定位块14进行重合，以节省两个半混凝土制品的安装时间。

使用方法：首先将留在每两个内模3之间的空隙放置隔板4，并将隔板4安装在凹槽101内，然后通过进料斗7向外模6与内模3的空隙中浇筑混凝土，然后启动震动机，当内模3和外模6的空隙中浇筑完混凝土后，启动电机10，外模6在电机10的作用下开始移动，然后继续向进料斗7内浇筑混凝土，直至外模6将所有底板1上内模3与外模6间空隙填满并浇筑为成型的混凝土制品。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种用于混凝土制品的生产模具，其特征在于：其包括底板(1)，底板(1)的两侧设有工字钢(2)，底板(1)上设有至少两个内模(3)，两内模(3)之间留有间隙，间隙内设有隔板(4)，于各工字钢(2)上均设有导轨(201)，导轨(201)外侧设有齿条(5)；

底板(1)上滑动设有外模(6)，外模(6)套设于内模(3)上，外模(6)与内模(3)之间留有空隙，外模(6)的两侧设有第一支板(9)，第一支板(9)上设有电机(10)，电机(10)的输出端设有齿轮(11)，齿轮(11)与齿条(5)啮合，于外模(6)两侧位于第一支板(9)的下侧设有第二支板(12)，第二支板(12)底面转动设有滚轮(13)，滚轮(13)与导轨(201)滑动设置，外模(6)上连通有进料斗(7)，且于外模(6)顶端设有振动机(8)；

隔板(4)外侧尺寸与外模(6)内部尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制品的生产模具，其特征在于：所述底板(1)上位于内模(3)和外模(6)的空隙中设有定位部。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土制品的生产模具，其特征在于：所述定位部为定位块(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土制品的生产模具，其特征在于：所述底板(1)上对应各隔板(4)的位置上设有凹槽(101)。

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