CN216329002U - 一种自动化喷涂脱模剂的混凝土预制板生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化喷涂脱模剂的混凝土预制板生产模具，包括：底座，其顶部固定安装有主成型板，所述主成型板的两侧对称分布有贴合设置的副成型板，且副成型板通过紧固部件固定安装在所述主成型板上构成混凝土的定型结构，并且紧固部件垂直连接在所述主成型板的侧壁上；移动架，其外壁贴合设置在所述主成型板和副成型板的内壁上；还包括：液压杆，其对称安装在所述移动架的两端，且2个液压杆的底端分别连接有承载台，所述承载台上固定安装有竖直设置的电机。该自动化喷涂脱模剂的混凝土预制板生产模具，其具备脱模剂自动涂抹能力，使用者无需手动向模具的内壁喷涂脱模剂，提高了工作效率，降低了劳动强度，且涂抹更加均匀。

Description

一种自动化喷涂脱模剂的混凝土预制板生产模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土模具技术领域，具体为一种自动化喷涂脱模剂的混凝土预制板生产模具。

背景技术

混凝土预制板生产过程中需要通过模具使得流动的混凝土原料凝固成型，为了使混凝土脱模方便，需要在模具内壁上涂抹脱模剂，然而现有的混凝土预制板生产模具仍存在一些问题。

例如公开号为CN211362765U的一种建筑混凝土预制板用模具，包括底座，所述底座顶部对称设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有支撑座，所述支撑座上设有模板，所述支撑座上且位于所述模板两侧设对称有限位板，所述限位板上设有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设有螺纹杆……。其不具备脱模剂自动涂抹能力，需要使用者手动向模具的内壁喷涂脱模剂，降低了工作效率，提高了劳动强度。

针对上述问题，急需在原有混凝土预制板生产模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化喷涂脱模剂的混凝土预制板生产模具，以解决上述背景技术提出现有的混凝土预制板生产模具，其不具备脱模剂自动涂抹能力，需要使用者手动向模具的内壁喷涂脱模剂，降低了工作效率，提高了劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化喷涂脱模剂的混凝土预制板生产模具，包括：

底座，其顶部固定安装有主成型板，所述主成型板的两侧对称分布有贴合设置的副成型板，且副成型板通过紧固部件固定安装在所述主成型板上构成混凝土的定型结构，并且紧固部件垂直连接在所述主成型板的侧壁上；

移动架，其外壁贴合设置在所述主成型板和副成型板的内壁上；

还包括：

液压杆，其对称安装在所述移动架的两端，且2个液压杆的底端分别连接有承载台，所述承载台上固定安装有竖直设置的电机；

导块，其顶部固定安装在所述承载台的底面上，所述导块嵌设在所述底座上，且底座的顶部贴合设置有承载台。

优选的，所述紧固部件由螺栓和螺母构成，且螺栓滑动贯穿于所述副成型板设置，并且螺母紧贴在所述副成型板的外壁上，而且副成型板上固定安装有限位条，同时限位条滑动嵌设在所述主成型板侧壁上开设的凹槽内，使得副成型板能够固定在主成型板上。

优选的，所述导块的截面呈“T”形结构，且导块滑动嵌设在所述底座上开设的长条状限位滑槽内，并且底座的两侧对称连接有齿条，而且齿条的边侧设置有动力齿轮两者构成啮合传动结构，同时动力齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，使得电机能够带动导块移动。

优选的，所述移动架的侧壁上固定连接有水平设置的水箱，且水箱的底部贯通连接有泵机的进水管道，并且泵机的出水管道贯穿所述移动架从而与储液管连通，而且泵机固定安装在所述移动架的外壁上，使得水箱内的脱模剂能够进入储液管内。

优选的，所述储液管固定嵌设在所述移动架的内部，且储液管的侧壁上贯穿安装有滤板，并且滤板的厚度与所述储液管的壁厚相等，而且滤板在所述储液管上等间距分布，使得储液管中的脱模剂能够从滤板流出。

优选的，所述储液管的外壁上连接有涂抹板，且涂抹板嵌设在所述移动架侧壁上的安装槽内，并且涂抹板由海绵材料构成，使得涂抹板能够吸收脱模剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化喷涂脱模剂的混凝土预制板生产模具，其具备脱模剂自动涂抹能力，使用者无需手动向模具的内壁喷涂脱模剂，提高了工作效率，降低了劳动强度，且涂抹更加均匀；

1、导块的截面呈“T”形结构，导块滑动嵌设在底座上开设的长条状限位滑槽内，底座的两侧对称连接有齿条，齿条的边侧设置有动力齿轮两者构成啮合传动结构，动力齿轮固定安装在电机的输出轴上，当电机转动时，电机将通过动力齿轮带动导块沿着齿条移动，导块通过承载台带动液压杆和移动架同步移动；

2、水箱的底部贯通连接有泵机的进水管道，泵机的出水管道与储液管连通，储液管的侧壁上贯穿安装有滤板，滤板在储液管上等间距分布，储液管的外壁上连接有由海绵材料构成的涂抹板，泵机能够将水箱内的脱模剂送入储液管内，储液管中的脱模剂通过滤板喷出被涂抹板吸收，以便于后续的涂抹。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型动力齿轮传动结构示意图；

图3为本实用新型导块安装结构示意图；

图4为本实用新型限位条安装结构示意图；

图5为本实用新型涂抹板安装结构示意图。

图中：1、底座；2、主成型板；3、副成型板；4、限位条；5、紧固部件；6、移动架；7、液压杆；8、承载台；9、导块；10、电机；11、动力齿轮；12、齿条；13、水箱；14、泵机；15、储液管；16、滤板；17、涂抹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化喷涂脱模剂的混凝土预制板生产模具，包括：

底座1，其顶部固定安装有主成型板2，主成型板2的两侧对称分布有贴合设置的副成型板3，且副成型板3通过紧固部件5固定安装在主成型板2上构成混凝土的定型结构，并且紧固部件5垂直连接在主成型板2的侧壁上；

移动架6，其外壁贴合设置在主成型板2和副成型板3的内壁上；

还包括：

液压杆7，其对称安装在移动架6的两端，且2个液压杆7的底端分别连接有承载台8，承载台8上固定安装有竖直设置的电机10；

导块9，其顶部固定安装在承载台8的底面上，导块9嵌设在底座1上，且底座1的顶部贴合设置有承载台8。

紧固部件5由螺栓和螺母构成，且螺栓滑动贯穿于副成型板3设置，并且螺母紧贴在副成型板3的外壁上，而且副成型板3上固定安装有限位条4，同时限位条4滑动嵌设在主成型板2侧壁上开设的凹槽内，转动紧固部件5上的螺母，使得螺母从螺栓上脱离，此时紧固部件5不再将副成型板3固定在主成型板2上，即可拉动副成型板3与主成型板2分离。

导块9的截面呈“T”形结构，且导块9滑动嵌设在底座1上开设的长条状限位滑槽内，并且底座1的两侧对称连接有齿条12，而且齿条12的边侧设置有动力齿轮11两者构成啮合传动结构，同时动力齿轮11固定安装在电机10的输出轴上，电机10能够带动动力齿轮11转动，动力齿轮11将在啮合连接的齿条12上移动，此时电机10和承载台8将沿着齿条12同步移动，承载台8带动导块9在底座1内的滑槽中移动。

移动架6的侧壁上固定连接有水平设置的水箱13，且水箱13的底部贯通连接有泵机14的进水管道，并且泵机14的出水管道贯穿移动架6从而与储液管15连通，而且泵机14固定安装在移动架6的外壁上，储液管15固定嵌设在移动架6的内部，且储液管15的侧壁上贯穿安装有滤板16，并且滤板16的厚度与储液管15的壁厚相等，而且滤板16在储液管15上等间距分布，储液管15的外壁上连接有涂抹板17，且涂抹板17嵌设在移动架6侧壁上的安装槽内，并且涂抹板17由海绵材料构成，泵机14通过管道将水箱13内的脱模剂不断送入储液管15内，使得储液管15中的脱模剂通过滤板16流出，此时位于滤板16外侧的涂抹板17将开始吸收脱模剂。

工作原理：在使用该自动化喷涂脱模剂的混凝土预制板生产模具时，首先参阅图1-5，装置准备阶段，移动架6位于主成型板2的正上方，使用者启动泵机14，泵机14通过进水管道抽出水箱13内的脱模剂，接着泵机14通过出水管道将脱模剂不断送入储液管15内，此时储液管15中的脱模剂通过滤板16流出，使得脱模剂被滤板16外侧由海绵材料构成的涂抹板17吸收，接着启动2个液压杆7，液压杆7带动移动架6向主成型板2和副成型板3的内侧移动，移动架6带动涂抹板17同步移动，使得涂抹板17与主成型板2和副成型板3的内壁接触，完成准备工作；

参阅图1-5，紧接上述步骤，使用者启动2个电机10，安装在电机10输出轴上的动力齿轮11同步转动，由于动力齿轮11和齿条12构成啮合传动关系，此时动力齿轮11将带动电机10和承载台8沿着齿条12移动，承载台8带动导块9在底座1内的滑槽中移动，承载台8通过液压杆7带动移动架6和涂抹板17同步移动，此时吸收有脱模剂的涂抹板17开始涂抹主成型板2和副成型板3的内壁，脱模剂涂抹完成后，启动液压杆7，液压杆7推动移动架6向下移动离开主成型板2的内侧，使用者即可将混凝土倒入主成型板2和副成型板3构成的定型空腔内，混凝土凝固后，使用者转动紧固部件5上的螺母，使得螺母从螺栓上脱离，此时紧固部件5不再将副成型板3固定在主成型板2上，即可拉动副成型板3与主成型板2分离，副成型板3底部的限位条4同步从主成型板2上的凹槽内脱离，完成脱模操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化喷涂脱模剂的混凝土预制板生产模具，包括:

底座，其顶部固定安装有主成型板，所述主成型板的两侧对称分布有贴合设置的副成型板，且副成型板通过紧固部件固定安装在所述主成型板上构成混凝土的定型结构，并且紧固部件垂直连接在所述主成型板的侧壁上；

移动架，其外壁贴合设置在所述主成型板和副成型板的内壁上；

其特征在于，还包括：

液压杆，其对称安装在所述移动架的两端，且2个液压杆的底端分别连接有承载台，所述承载台上固定安装有竖直设置的电机；

导块，其顶部固定安装在所述承载台的底面上，所述导块嵌设在所述底座上，且底座的顶部贴合设置有承载台。

2.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂脱模剂的混凝土预制板生产模具，其特征在于：所述紧固部件由螺栓和螺母构成，且螺栓滑动贯穿于所述副成型板设置，并且螺母紧贴在所述副成型板的外壁上，而且副成型板上固定安装有限位条，同时限位条滑动嵌设在所述主成型板侧壁上开设的凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂脱模剂的混凝土预制板生产模具，其特征在于：所述导块的截面呈“T”形结构，且导块滑动嵌设在所述底座上开设的长条状限位滑槽内，并且底座的两侧对称连接有齿条，而且齿条的边侧设置有动力齿轮两者构成啮合传动结构，同时动力齿轮固定安装在所述电机的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂脱模剂的混凝土预制板生产模具，其特征在于：所述移动架的侧壁上固定连接有水平设置的水箱，且水箱的底部贯通连接有泵机的进水管道，并且泵机的出水管道贯穿所述移动架从而与储液管连通，而且泵机固定安装在所述移动架的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种自动化喷涂脱模剂的混凝土预制板生产模具，其特征在于：所述储液管固定嵌设在所述移动架的内部，且储液管的侧壁上贯穿安装有滤板，并且滤板的厚度与所述储液管的壁厚相等，而且滤板在所述储液管上等间距分布。

6.根据权利要求5所述的一种自动化喷涂脱模剂的混凝土预制板生产模具，其特征在于：所述储液管的外壁上连接有涂抹板，且涂抹板嵌设在所述移动架侧壁上的安装槽内，并且涂抹板由海绵材料构成。

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