CN116373080B - 一种蒸压加气砌块生产用快速成型装置及其成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了蒸压加气砌块生产技术领域的一种蒸压加气砌块生产用快速成型装置及其成型工艺，包括模框和模板，所述模框能够与模板组合成浇筑模具；所述模框上固定安装有箱体；所述箱体内转动连接有转动块，所述转动块上活动连接有固定座，所述固定座的内壁上固定连接有海绵块；所述箱体上滑动连接有密封盖，所述密封盖上固定连接有用于其复位的第一弹簧；所述箱体内设置有第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动转动块通过固定座带动海绵块移动到模框内；所述第二驱动组件用于驱动密封盖移动打开或关闭箱体；本发明可以实现自动进行模具内壁的涂油工作。
Description
技术领域
本发明涉及蒸压加气砌块生产技术领域，具体为一种蒸压加气砌块生产用快速成型装置及其成型工艺。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
现有技术中在进行蒸压加气混凝土砌块生产前，为了方便混凝土脱模会在模具内壁上涂抹一层油，现有通常是通过人工来进行涂油工作，由于模具较大，涂油工作较为麻烦，且人工涂油效率较低，还容易因为操作不当导致模具内小部分区域没有涂上油，会导致后续混凝土块脱模困难。
基于此，本发明设计了一种蒸压加气砌块生产用快速成型装置及其成型工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸压加气砌块生产用快速成型装置及其成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸压加气砌块生产用快速成型装置，包括模框和模板，所述模框能够与模板组合成浇筑模具；所述模框上固定安装有箱体；所述箱体内转动连接有转动块，所述转动块上活动连接有固定座，所述固定座的内壁上固定连接有海绵块；所述箱体上滑动连接有密封盖，所述密封盖上固定连接有用于其复位的第一弹簧；所述箱体内设置有第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动转动块通过固定座带动海绵块移动到模框内；所述第二驱动组件用于驱动密封盖移动打开或关闭箱体；所述模框上还设置有第三驱动组件，所述第三驱动组件用于驱动海绵块在模框内移动涂油。
作为本发明的进一步方案，所述第一驱动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在转动块的转动轴上，所述第一齿轮啮合有第一齿条杆；所述第一齿条杆与箱体滑动连接，且第一齿条杆上固定连接有用于其复位的第二弹簧；所述第一齿条杆的底部固定连接有第一牵引绳，所述第一牵引绳的底端固定连接有第一卷收辊，所述第一卷收辊转动连接有第一安装座，所述第一安装座与箱体连接；所述第一卷收辊的转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第二齿条杆，所述第二齿条杆啮合有第三齿轮，所述第三齿轮转动连接有支座，所述支座与箱体固定连接，所述支座上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一卷收辊的转动轴固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述第一安装座与箱体滑动连接，且第一安装座上固定连接有用于其复位的第三弹簧；所述第二驱动组件包括第四齿轮，所述第四齿轮设置在第三齿轮侧边且能够与第三齿轮啮合，所述第四齿轮的转动轴上固定连接有第二卷收辊，所述第二卷收辊转动连接有第二安装座，所述第二安装座与箱体滑动连接，且第二安装座上固定连接有用于其复位的第五弹簧，所述第二安装座与第一安装座通过第四牵引绳固定连接；所述第二卷收辊上缠绕有第二牵引绳，所述第二牵引绳的顶端与密封盖固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述第三驱动组件包括气缸，所述气缸与模框固定连接，所述气缸的输出端固定连接有滑座，所述滑座上滑动连接有U形块，所述U形块上固定连接有用于其复位的第四弹簧。
作为本发明的进一步方案，所述海绵块远离转动块一侧侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽内固定连接有收集框，所述收集框上转动连接有铲板，所述铲板的顶端与海绵块的顶端平齐；所述铲板上固定连接有第三牵引绳，所述第三牵引绳的底端固定连接有第三卷收辊；所述第三卷收辊与箱体转动连接，且第三卷收辊的转动轴上固定连接有用于其复位的尺簧。
作为本发明的进一步方案，所述固定座与转动块插接，所述固定座上开设有插孔，所述转动块内弹性滑动连接有插块，所述插块能够与插孔插接；所述插块上固定连接有第五牵引绳，所述第五牵引绳上固定连接有推块，所述推块靠近海绵块一端延伸至转动块外侧。
一种蒸压加气砌块生产用快速成型工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将模框和模板组成浇筑模具，然后启动第一驱动组件驱动转动块带动固定座和海绵块转动到模具内；
步骤二：启动第三驱动组件带动海绵块在模具内移动，海绵块与模具内壁接触时会将吸收的油涂抹到模具内壁上；
步骤三：待模具内壁完全涂抹好油后，第三驱动组件再带动固定座移动到与转动块插接位置；
步骤四：第一驱动组件再驱动转动块转动带动固定座和海绵块移动回箱体内；
步骤五：第二驱动组件再驱动密封盖向下移动关闭箱体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过箱体、转动块、固定座及海绵块的设置，可以通过第一驱动组件驱动海绵块移动到模具内，再通过第三驱动组件驱动海绵块在模具内进行移动；且可以通过将海绵块的大小设置的比模具的横截面积大，从而使海绵块可以紧贴模具的内壁，通过海绵块的移动可以使模具内壁上均匀涂上油；不需要人工进行涂油操作，不仅可以减轻工作人员的工作压力，还可以避免工作人员因操作失误而导致的模具内壁上部分区域没有涂上油；同时通过密封盖和第二驱动组件的设置，再浇筑混凝土时混凝土不会溅射到箱体内，可以避免混凝土溅射到海绵块上，使海绵块硬化影响海绵块工作，可以大大延长海绵块的使用寿命。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明箱体、转动块、固定座、海绵块及密封盖连接关系及位置关系剖视示意图；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为本发明第一驱动组件和第二驱动组件结构剖视示意图；
图5为图4中B处局部放大图；
图6为本发明容纳槽、收集框、铲板、第三牵引绳及第三卷收辊连接关系及位置关系剖视示意图；
图7为本发明第三驱动组件结构剖视示意图；
图8为本发明工艺流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
模框1、模板2、箱体3、转动块4、固定座5、海绵块6、密封盖7、第一弹簧8、第一齿轮9、第一齿条杆10、第二弹簧11、第一牵引绳12、第一卷收辊13、第一安装座14、第一电机15、第三弹簧16、第二齿轮17、第三齿轮18、第四齿轮19、第二卷收辊20、第二牵引绳21、气缸22、滑座23、U形块24、第四弹簧25、容纳槽26、收集框27、铲板28、第三牵引绳29、第二齿条杆30、支座31、第二安装座32、第五弹簧33、第四牵引绳34、第三卷收辊35、插孔36、插块37、第五牵引绳38、推块39。
具体实施方式
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种蒸压加气砌块生产用快速成型装置，包括模框1和模板2，所述模框1能够与模板2组合成浇筑模具；所述模框1上固定安装有箱体3；所述箱体3内转动连接有转动块4，所述转动块4上活动连接有固定座5，所述固定座5的内壁上固定连接有海绵块6；所述箱体3上滑动连接有密封盖7，所述密封盖7上固定连接有用于其复位的第一弹簧8；所述箱体3内设置有第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动转动块4通过固定座5带动海绵块6移动到模框1内；所述第二驱动组件用于驱动密封盖7移动打开或关闭箱体3；所述模框1上还设置有第三驱动组件，所述第三驱动组件用于驱动海绵块6在模框1内移动涂油。
上述方案在具体工作时，将模板2安装到模框1上以组合成浇筑模具，然后启动第一驱动组件和第二驱动组件进行工作；第二驱动组件会先驱动密封盖7向上移动打开箱体3；密封盖7会带动第一弹簧8向上拉伸；然后第一驱动组件会驱动转动块4转动，转动块4会带动固定座5和海绵块6同步转动，海绵块6在转动180°后会移动到模具内部，且海绵块6会与模具的左侧内壁贴合；需要说明的是，箱体3内装载有油，海绵块6在箱体3内时会吸收满足够的油；然后再启动第三驱动组件带动固定座5先向右移动，固定座5会从转动块4上脱离；固定座5会带动海绵块6在模具内部向右移动，此时与海绵块6会将油涂抹在与海绵块6接触的模具的前后及底部内壁上；待海绵块6移动到与模具的右侧内壁接触后；海绵块6会在将油从其右侧壁上涂抹到模具的右侧内壁上；然后第三驱动组件再驱动固定座5带动海绵块6向左移动，直到固定座5再次插入到转动块4内；此时模具内壁涂油工作完成；然后第一驱动组件再驱动转动块4带动固定座5和海绵块6转动回到箱体3内；然后第二驱动组件再驱动密封盖7向下移动密封箱体3的顶部；可以保证后续再浇筑混凝土时混凝土不会溅射到箱体3内，可以避免混凝土溅射到海绵块6上，使海绵块6硬化影响海绵块6工作；然后密封盖7会在第一弹簧8的弹力作用下再次关闭箱体3；需要说明的是，密封盖7在向下移动时可以将海绵块6位于箱体3外的部分向下压，使海绵块6收入到箱体3内；本发明通过箱体3、转动块4、固定座5及海绵块6的设置，可以通过第一驱动组件驱动海绵块6移动到模具内，再通过第三驱动组件驱动海绵块6在模具内进行移动；且可以通过将海绵块6的大小设置的比模具的横截面积大，从而使海绵块6可以紧贴模具的内壁，通过海绵块6的移动可以使模具内壁上均匀涂上油；不需要人工进行涂油操作，不仅可以减轻工作人员的工作压力，还可以避免工作人员因操作失误而导致的模具内壁上部分区域没有涂上油；同时通过密封盖7和第二驱动组件的设置，再浇筑混凝土时混凝土不会溅射到箱体3内，可以避免混凝土溅射到海绵块6上，使海绵块6硬化影响海绵块6工作，可以大大延长海绵块6的使用寿命。
作为本发明的进一步方案，所述第一驱动组件包括第一齿轮9，所述第一齿轮9固定连接在转动块4的转动轴上，所述第一齿轮9啮合有第一齿条杆10；所述第一齿条杆10与箱体3滑动连接，且第一齿条杆10上固定连接有用于其复位的第二弹簧11；所述第一齿条杆10的底部固定连接有第一牵引绳12，所述第一牵引绳12的底端固定连接有第一卷收辊13，所述第一卷收辊13转动连接有第一安装座14，所述第一安装座14与箱体3连接；所述第一卷收辊13的转动轴上固定连接有第二齿轮17，所述第二齿轮17啮合有第二齿条杆30，所述第二齿条杆30啮合有第三齿轮18，所述第三齿轮18转动连接有支座31，所述支座31与箱体3固定连接，所述支座31上固定连接有第一电机15，所述第一电机15的输出轴与第一卷收辊13的转动轴固定连接。
上述第一驱动组件具体工作时，如图4所示，需要说明的是，图4中第二弹簧11处于压缩状态且第一齿条杆10位于最低处；当海绵块6需要进行工作时；启动第一电机15，第一电机15会带动第三齿轮18在支座31上转动，第三齿轮18会带动第二齿条杆30向远离海绵块6一侧移动，第二齿条杆30会带动第二齿轮17转动，第二齿轮17会带动第一卷收辊13转动；此时，第一卷收辊13会松开第一牵引绳12，第一牵引绳12松弛后第二弹簧11的弹力会驱动第一齿条杆10向上移动，第一齿条杆10会驱动第一齿轮9转动，第一齿轮9会带动转动块4转动，转动块4会通过固定座5带动海绵块6转动到模具内；待待海绵块6完成模具内壁的涂油工作后，第一电机15开始反转，第一电机15会带动第三齿轮18转动，第三齿轮18会带动第二齿条杆30向靠近海绵块6一侧移动，第二齿条杆30会带动第二齿轮17同步转动，第二齿轮17此时会带动第一卷收辊13转动收卷第一牵引绳12，第一牵引绳12会带动第一齿条杆10向下移动并压缩第二弹簧11；第一齿条杆10会通过第一齿轮9驱动转动块4转动，转动块4会带动固定座5和海绵块6一起转动回箱体3内。
作为本发明的进一步方案，所述第一安装座14与箱体3滑动连接，且第一安装座14上固定连接有用于其复位的第三弹簧16；所述第二驱动组件包括第四齿轮19，所述第四齿轮19设置在第三齿轮18侧边且能够与第三齿轮18啮合，所述第四齿轮19的转动轴上固定连接有第二卷收辊20，所述第二卷收辊20转动连接有第二安装座32，所述第二安装座32与箱体3滑动连接，且第二安装座32上固定连接有用于其复位的第五弹簧33，所述第二安装座32与第一安装座14通过第四牵引绳34固定连接；所述第二卷收辊20上缠绕有第二牵引绳21，所述第二牵引绳21的顶端与密封盖7固定连接。
上述第二驱动组件再具体工作时，如图4和图5所示，当海绵块6完成涂油工作，第一电机15驱动第一卷收辊13转动收卷第一牵引绳12，使第一牵引绳12带动第一齿条杆10向下移动到最低点时，转动块4带动固定座5和海绵块6转动回箱体3内(如图4所示的状态)；然后，第三齿轮18会继续驱动第二齿条杆30向靠近海绵块6一侧移动，第二齿条杆30继续带动第二齿轮17转动，第二齿轮17继续带动第一卷收辊13转动收卷第一牵引绳12时，第一牵引绳12会拉拽着第一卷收辊13和第一安装座14向靠近海绵块6一侧移动，第一安装座14会压缩第三弹簧16；第一安装座14还会通过第四牵引绳34带动第二安装座32向靠近支座31一侧移动，第二安装座32会带动第二卷收辊30和第四齿轮19同步向靠近支座31一侧移动；直到第四齿轮19移动到与第三齿轮18啮合的位置；此时第二齿条杆30移动到与第三齿轮18脱离啮合的位置，此后第三齿轮18不再带动第二齿条杆30移动(第三齿轮18还会对第二齿条杆30起到限位作用)；第三齿轮18会带动第四齿轮19转动，第四齿轮19会带动第二卷收辊20收卷第二牵引绳21，第二牵引绳21会带动密封盖7向下移动，直到密封盖7关闭箱体3；当海绵块6需要进行工作时，第二安装座32会在第五弹簧33的弹力作用下先带动第四齿轮19与第三齿轮18脱离，然后密封盖7会在第一弹簧8的弹力作用下迅速打开，然后转动块4即可带动固定座5和海绵块6移动到模具内；本发明通过第二驱动组件的设置，可以保证海绵块6在移动到箱体3内后密封盖7才会关闭，可以保证海绵块6能够顺利的回到箱体3内，可以大大增加海绵块6的使用寿命。
作为本发明的进一步方案，所述第三驱动组件包括气缸22，所述气缸22与模框1固定连接，所述气缸22的输出端固定连接有滑座23，所述滑座23上滑动连接有U形块24，所述U形块24上固定连接有用于其复位的第四弹簧25。
上述第三驱动组件在具体工作时，当固定座5带动海绵块6转动到模具内时，固定座5两侧的凸块会转动到U形块24的内侧；气缸22可以带动滑座23在左右方向上往复移动，滑座23可以带动U形块24同步移动，U形块24会通过两侧的竖直侧壁带动固定座5在左右方向上同步移动，通过第四弹簧25的设置，可以使固定座5在转动回箱体3内时能够更好的与U形块24脱离。
作为本发明的进一步方案，所述海绵块6远离转动块4一侧侧壁上开设有容纳槽26，所述容纳槽26内固定连接有收集框27，所述收集框27上转动连接有铲板28，所述铲板28的顶端与海绵块6的顶端平齐；所述铲板28上固定连接有第三牵引绳29，所述第三牵引绳29的底端固定连接有第三卷收辊35；所述第三卷收辊35与箱体3转动连接，且第三卷收辊35的转动轴上固定连接有用于其复位的尺簧。
上述方案在具体工作时，海绵块6在转动到模具内时，铲板28的底端与模具的底部内壁贴合，当海绵块6向右移动进行涂油工作时，铲板28可以将模具底部内壁上因清理不赶紧而残留的混凝土碎渣铲起并带动碎渣同步向右移动；此时铲板28会带动第三牵引绳29的一端同步向右移动，第三牵引绳29位于箱体3内的一端会带动第三卷收辊35转动释放第三牵引绳29；需要说明的是，当铲板28的右端移动到抵住模具的右侧内壁时，第三牵引绳29拉伸到最长状态，当海绵块6继续向右移动时，第三牵引绳29会拉拽铲板28向上转动，铲板28会带动混凝土碎渣同步向上转动，直到铲板28收入到收集口27内后，混凝土碎渣会掉落到容纳槽26内进行收集；如图2所示，当海绵块6回到箱体3内时，混凝土碎渣会掉落到箱体3内，此时的混凝土碎渣处于凝固状态，不会粘到海绵块6上；本发明通过铲板28的设置，海绵块6在进行涂油工作时，铲板28可以将模具内残留的不易被清理的混凝土碎渣铲除，可以保证后续浇筑的混凝土不会掺杂有碎渣，可以更好的保证蒸压加气混凝土砌块的质量。
作为本发明的进一步方案，所述固定座5与转动块4插接，所述固定座5上开设有插孔36，所述转动块4内弹性滑动连接有插块37，所述插块37能够与插孔36插接；所述插块37上固定连接有第五牵引绳38，所述第五牵引绳38上固定连接有推块39，所述推块39靠近海绵块6一端延伸至转动块4外侧。
上述方案在具体工作时，如图3所示，由于固定座5在带动海绵块6在模具内移动时需要与转动块4脱离，通过插块37和插孔36的设置，可以使固定座5在未带动海绵块6完全转动到模具内前可以与转动块4呈固定状态，可以防止固定座5脱落；当转动块4向模具内转动时会带动推块39同步转动，当转动块4会带动推块39转动到与模框1的顶部接触，然后推块39会相对于转动块4向远离海绵块6一侧移动，推块39会通过第五牵引绳38带动插块37移出到插孔36外侧，此时转动块4与固定座5不再固定，然后第三驱动组件即可驱动固定座5向右移动。
一种蒸压加气砌块生产用快速成型工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将模框1和模板2组成浇筑模具，然后启动第一驱动组件驱动转动块4带动固定座5和海绵块6转动到模具内；
步骤二：启动第三驱动组件带动海绵块6在模具内移动，海绵块6与模具内壁接触时会将吸收的油涂抹到模具内壁上；
步骤三：待模具内壁完全涂抹好油后，第三驱动组件再带动固定座5移动到与转动块4插接位置；
步骤四：第一驱动组件再驱动转动块4转动带动固定座5和海绵块6移动回箱体3内；
步骤五：第二驱动组件再驱动密封盖7向下移动关闭箱体3。
Claims (4)
1.一种蒸压加气砌块生产用快速成型装置，包括模框(1)和模板(2)，所述模框(1)能够与模板(2)组合成浇筑模具；其特征在于：所述模框(1)上固定安装有箱体(3)；所述箱体(3)内转动连接有转动块(4)，所述转动块(4)上活动连接有固定座(5)，所述固定座(5)的内壁上固定连接有海绵块(6)；所述箱体(3)上滑动连接有密封盖(7)，所述密封盖(7)上固定连接有用于其复位的第一弹簧(8)；所述箱体(3)内设置有第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动转动块(4)通过固定座(5)带动海绵块(6)移动到模框(1)内；所述第二驱动组件用于驱动密封盖(7)移动打开或关闭箱体(3)；所述模框(1)上还设置有第三驱动组件，所述第三驱动组件用于驱动海绵块(6)在模框(1)内移动涂油；
所述第一驱动组件包括第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)固定连接在转动块(4)的转动轴上，所述第一齿轮(9)啮合有第一齿条杆(10)；所述第一齿条杆(10)与箱体(3)滑动连接，且第一齿条杆(10)上固定连接有用于其复位的第二弹簧(11)；所述第一齿条杆(10)的底部固定连接有第一牵引绳(12)，所述第一牵引绳(12)的底端固定连接有第一卷收辊(13)，所述第一卷收辊(13)转动连接有第一安装座(14)，所述第一安装座(14)与箱体(3)连接；所述第一卷收辊(13)的转动轴上固定连接有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)啮合有第二齿条杆(30)，所述第二齿条杆(30)啮合有第三齿轮(18)，所述第三齿轮(18)转动连接有支座(31)，所述支座(31)与箱体(3)固定连接，所述支座(31)上固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴与第一卷收辊(13)的转动轴固定连接；
所述第一安装座(14)与箱体(3)滑动连接，且第一安装座(14)上固定连接有用于其复位的第三弹簧(16)；所述第二驱动组件包括第四齿轮(19)，所述第四齿轮(19)设置在第三齿轮(18)侧边且能够与第三齿轮(18)啮合，所述第四齿轮(19)的转动轴上固定连接有第二卷收辊(20)，所述第二卷收辊(20)转动连接有第二安装座(32)，所述第二安装座(32)与箱体(3)滑动连接，且第二安装座(32)上固定连接有用于其复位的第五弹簧(33)，所述第二安装座(32)与第一安装座(14)通过第四牵引绳(34)固定连接；所述第二卷收辊(20)上缠绕有第二牵引绳(21)，所述第二牵引绳(21)的顶端与密封盖(7)固定连接；
所述第三驱动组件包括气缸(22)，所述气缸(22)与模框(1)固定连接，所述气缸(22)的输出端固定连接有滑座(23)，所述滑座(23)上滑动连接有U形块(24)，所述U形块(24)上固定连接有用于其复位的第四弹簧(25)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砌块生产用快速成型装置，其特征在于：所述海绵块(6)远离转动块(4)一侧侧壁上开设有容纳槽(26)，所述容纳槽(26)内固定连接有收集框(27)，所述收集框(27)上转动连接有铲板(28)，所述铲板(28)的顶端与海绵块(6)的顶端平齐；所述铲板(28)上固定连接有第三牵引绳(29)，所述第三牵引绳(29)的底端固定连接有第三卷收辊(35)；所述第三卷收辊(35)与箱体(3)转动连接，且第三卷收辊(35)的转动轴上固定连接有用于其复位的尺簧。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砌块生产用快速成型装置，其特征在于：所述固定座(5)与转动块(4)插接，所述固定座(5)上开设有插孔(36)，所述转动块(4)内弹性滑动连接有插块(37)，所述插块(37)能够与插孔(36)插接；所述插块(37)上固定连接有第五牵引绳(38)，所述第五牵引绳(38)上固定连接有推块(39)，所述推块(39)靠近海绵块(6)一端延伸至转动块(4)外侧。
4.一种蒸压加气砌块生产用快速成型工艺，该工艺适用于权利要求1-3任意一项蒸压加气砌块生产用快速成型装置，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将模框(1)和模板(2)组成浇筑模具，然后启动第一驱动组件驱动转动块(4)带动固定座(5)和海绵块(6)转动到模具内；
步骤二：启动第三驱动组件带动海绵块(6)在模具内移动，海绵块(6)与模具内壁接触时会将吸收的油涂抹到模具内壁上；
步骤三：待模具内壁完全涂抹好油后，第三驱动组件再带动固定座(5)移动到与转动块(4)插接位置；
步骤四：第一驱动组件再驱动转动块(4)转动带动固定座(5)和海绵块(6)移动回箱体(3)内；
步骤五：第二驱动组件再驱动密封盖(7)向下移动关闭箱体(3)。
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