CN116001065A - 一种建筑用预制构件生产加工装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制构件生产领域。本发明公开了一种建筑用预制构件生产加工装置及其使用方法，本发明要解决的问题是装置下料的量大多通过人工控制出料阀打开的时间进行调控，这就导致不同模具内混凝土的量大小不一，还需使用者手动向模具中进行增减混凝土物料，较为浪费时间。本发明由称重调控机构和防反弹机构组成。该建筑用预制构件生产加工装置及其使用方法当倾斜压板随着模具内物料的增加而偏转时，套管在花键杆的侧面上下移，且通过弧形限位杆卡在弧形卡槽内，使得倾斜压板此时仅可逆时针单向偏转，避免倾斜压板上的模具在承接物料时上下偏转导致模具内的物料洒出，保证模具接料的稳定性。

Description

一种建筑用预制构件生产加工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及预制构件生产领域，具体为一种建筑用预制构件生产加工装置及其使用方法。

背景技术

混凝土预制构件(又称PC预制构件)指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件。一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等等。

预制件是通过向模具中浇灌混凝土进行生产制造的，但装置在进行浇注时，混凝土在模具的落点大多是固定的，混凝土铺满模具需要较长的时间，且装置下料的量大多通过人工控制出料阀打开的时间进行调控，这就导致不同模具内混凝土的量大小不一，还需使用者手动向模具中进行增减混凝土物料，较为浪费时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑用预制构件生产加工装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出装置下料的量大多通过人工控制出料阀打开的时间进行调控，这就导致不同模具内混凝土的量大小不一，还需使用者手动向模具中进行增减混凝土物料，较为浪费时间的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用预制构件生产加工装置，包括输送架，所述输送架顶面的右侧安装有模具传动带，所述输送架顶面的中部固定安装有支撑架，且支撑架上设置有输料罐，所述输料罐上安装有出料控制阀；

所述输送架顶面的左侧安装有模具推送带，所述模具推送带的内部设置有传动凸轮，且传动凸轮通过链条与模具推送带传动连接，所述模具推送带上固定连接有凸块，所述模具推送带与模具传动带上套设有张紧带，所述输送架顶面的中部固定连接有称重调控机构，用于调控输料罐出料的量。

优选的，所述称重调控机构包括底板，所述底板固定在输送架顶面的中部上，所述底板的上侧固定连接有限位齿轮，所述限位齿轮侧面的中部固定套接有环管，所述环管的外侧活动套接有固定管，所述固定管的外侧固定连接有倾斜压板，所述倾斜压板与底板相对的一侧上铰接有第一弹簧伸缩杆；

所述倾斜压板的底面安装有传动轮，且传动轮在张紧带的内侧。

优选的，所述倾斜压板顶面的左侧开设有通槽，所述通槽的内壁上旋转连接有偏转板，且偏转板的右侧与倾斜压板的底面上固定连接有复位簧，所述偏转板的右侧搭接有控制阀开关，且控制阀开关的输出端与出料控制阀的输入端电连接，所述控制阀开关上固定连接有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆固定在倾斜压板的底面上；

所述偏转板的右侧铰接有推送杆，所述推送杆的右端铰接有C型卡杆，所述C型卡杆的两端均抵触在限位齿轮表面的齿牙槽内，所述C型卡杆的侧面铰接有C型架，且C型架的两端均固定在倾斜压板的底面上；

所述C型卡杆的侧面抵触有防反弹机构，且防反弹机构铰接在倾斜压板与底板之间。

优选的，所述防反弹机构包括花键杆，所述花键杆的下端铰接在底板的顶面上，且花键杆的侧面开设有弧形卡槽，所述花键杆的侧面活动套接有套管，且套管铰接在倾斜压板的底面上；

所述套管的侧面滑动连接有限位卡框，且限位卡框的右侧与C型卡杆的侧面抵触，所述限位卡框内壁的左侧固定连接有左弹簧伸缩杆，所述左弹簧伸缩杆的右端固定在套管上，所述限位卡框内壁的右侧固定连接有右弹簧伸缩杆，且右弹簧伸缩杆的左端固定连接有弧形卡板，且弧形卡板穿插在套管侧面开设的卡槽内。

优选的，所述弧形卡板的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有弹簧收缩杆，所述弹簧收缩杆远离凹槽的一端固定连接有弧形限位杆。

优选的，所述弧形限位杆上表面为平面。

优选的，所述倾斜压板顶面的左侧上转动连接有辅助杆。

优选的，所述的一种建筑用预制构件生产加工装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：将内部喷覆完脱模剂的模具放置在模具传动带上，通过模具传动带运行并将模具向左输送，当模具向左移动到倾斜压板的上侧后，模具的左端抵触在偏转板的右侧上，然后推动偏转板逆时针偏转，此时偏转板的侧面抵触到控制阀开关，使得控制阀开关先挤压第二弹簧伸缩杆收缩，然后控制阀开关受力将电信号输送到出料控制阀上，促使出料控制阀打开输料罐将物料输送到模具内；

在偏转板偏转时其推动推送杆右移，使得C型卡杆偏转与限位齿轮的齿牙槽内脱离，解除C型卡杆与限位齿轮的锁定状态，保证倾斜压板随着其上侧模具内物料的质量逐渐增加带动固定管在环管侧面上逆时针偏转，并拉动第一弹簧伸缩杆伸长；

S2：随着模具内物料的质量的增加，模具的左侧逐渐下移与模具推送带的上表面接触，此时模具具有向模具推送带上表面滑动的趋势，且同时使得模具的右侧逐渐与模具传动带的上表面分离，当模具内物料到达一定质量后，倾斜压板逆时针偏转完成带动传动轮抵触在张紧带的内侧上，通过模具传动带上的动力带动模具推送带向左传动配合有凸块对模具施加向左推动的力，促使填装完成后的模具在模具推送带上向左移动，且通过传动凸轮旋转对模具推送带上的模具击打震动，将模具内的物料震平；

S3：在偏转板偏转时带动C型卡杆与限位齿轮表面的齿牙槽内分离后，C型卡杆的侧面抵触限位卡框，使得限位卡框在套管的侧面上滑动，将其内部的弧形卡板推送到卡槽内，促使弧形限位杆受力抵触在弧形卡槽内，进而当倾斜压板随着模具内物料的增加而偏转时，套管在花键杆的侧面上下移，且通过弧形限位杆卡在弧形卡槽内，使得倾斜压板此时仅可逆时针单向偏转，避免倾斜压板上的模具在承接物料时上下偏转导致模具内的物料洒出；

S4：当模具即将从模具推送带上脱离时，偏转板在复位簧的作用下复位，此时控制阀开关关闭促使出料控制阀控制输料罐停止下料，且偏转板在第一弹簧伸缩杆复位力的作用下带动C型卡杆顺时针偏转复位，重新卡在限位齿轮侧面的齿牙槽内，且C型卡杆顺时针偏转复位时，其对限位卡框施加的抵触力消失，弧形限位杆从弧形卡槽内脱离，在第一弹簧伸缩杆复位力的作用下，套管在花键杆的侧面上上移复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过模具传动带运行并将模具向左输送，当模具向左移动到倾斜压板的上侧后，模具的左端抵触在偏转板的右侧上，此时偏转板的侧面抵触到控制阀开关，促使出料控制阀打开输料罐将物料输送到模具内，在偏转板偏转时其推动推送杆右移，使得C型卡杆偏转与限位齿轮的齿牙槽内脱离，解除C型卡杆与限位齿轮的锁定状态，保证倾斜压板随着其上侧模具内物料的质量逐渐增加带动固定管在环管侧面上逆时针偏转，由倾斜状态逐步区域水平，保证物料较为均匀平整的铺满在模具的内部。

本发明中，通过模具内物料的质量的增加，模具的左侧逐渐下移与模具推送带的上表面接触，同时使得模具的右侧逐渐与模具传动带的上表面分离，当模具内物料到达一定质量后，倾斜压板逆时针偏转完成带动传动轮抵触在张紧带的内侧上，通过模具传动带上的动力带动模具推送带向左传动配合有凸块对模具施加向左推动的力，促使填装完成后的模具在模具推送带上向左移动，避免模具内物料超量，往复如此，保证每个模具内物料质量的相等。

本发明中，当倾斜压板随着模具内物料的增加而偏转时，套管在花键杆的侧面上下移，且通过弧形限位杆卡在弧形卡槽内，使得倾斜压板此时仅可逆时针单向偏转，避免倾斜压板上的模具在承接物料时上下偏转导致模具内的物料洒出，保证模具接料的稳定性。

本发明中，当模具即将从模具推送带上脱离时，偏转板在复位簧的作用下复位，此时控制阀开关关闭促使出料控制阀控制输料罐停止下料，当模具向左移动到倾斜压板的上侧后，模具的左端抵触在偏转板的右侧上时，输料罐再次打开进行下料，保证模具移动到输料罐下侧时，输料罐才会下料，避免物料掉落在模具的外侧上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图；

图3为本发明倾斜压板与辅助杆等结构的立体图；

图4为本发明第一弹簧伸缩杆与限位齿轮等结构的立体图；

图5为本发明偏转板与第二弹簧伸缩杆等结构的立体图；

图6为本发明控制阀开关与第二弹簧伸缩杆等结构的立体图；

图7为本发明花键杆与套管等结构的立体图；

图8为本发明花键杆与弧形卡板等结构的剖面图。

图中：1、输送架；2、模具传动带；3、输料罐；4、模具推送带；5、称重调控机构；51、底板；52、限位齿轮；53、环管；54、固定管；55、倾斜压板；551、通槽；552、偏转板；553、控制阀开关；554、第二弹簧伸缩杆；555、推送杆；556、C型卡杆；557、C型架；558、复位簧；56、第一弹簧伸缩杆；57、传动轮；58、辅助杆；6、防反弹机构；61、花键杆；62、套管；63、限位卡框；64、左弹簧伸缩杆；65、右弹簧伸缩杆；66、弧形卡板；67、卡槽；68、凹槽；69、弹簧收缩杆；610、弧形限位杆；611、弧形卡槽；7、张紧带；8、出料控制阀；9、支撑架；10、传动凸轮；11、链条；12、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种建筑用预制构件生产加工装置，包括输送架1，输送架1顶面的右侧安装有模具传动带2，输送架1顶面的中部固定安装有支撑架9，且支撑架9上设置有输料罐3，输料罐3上安装有出料控制阀8；

输送架1顶面的左侧安装有模具推送带4，模具推送带4的内部设置有传动凸轮10，且传动凸轮10通过链条11与模具推送带4传动连接，模具推送带4上固定连接有凸块12，模具推送带4与模具传动带2上套设有张紧带7，输送架1顶面的中部固定连接有称重调控机构5，用于调控输料罐3出料的量，模具推送带4在模具传动带2的左下侧。

本实施例中，如图3、图4、图5、图6所示，称重调控机构5包括底板51，底板51固定在输送架1顶面的中部上，底板51的上侧固定连接有限位齿轮52，限位齿轮52侧面的中部固定套接有环管53，环管53的外侧活动套接有固定管54，固定管54的外侧固定连接有倾斜压板55，倾斜压板55与底板51相对的一侧上铰接有第一弹簧伸缩杆56；

倾斜压板55的底面安装有传动轮57，且传动轮57在张紧带7的内侧。

本实施例中，如图3、图4、图5、图6所示，倾斜压板55顶面的左侧开设有通槽551，通槽551的内壁上旋转连接有偏转板552，且偏转板552的右侧与倾斜压板55的底面上固定连接有复位簧558，偏转板552的右侧搭接有控制阀开关553，且控制阀开关553的输出端与出料控制阀8的输入端电连接，控制阀开关553上固定连接有第二弹簧伸缩杆554，第二弹簧伸缩杆554固定在倾斜压板55的底面上；

偏转板552的右侧铰接有推送杆555，推送杆555的右端铰接有C型卡杆556，C型卡杆556的两端均抵触在限位齿轮52表面的齿牙槽内，C型卡杆556的侧面铰接有C型架557，且C型架557的两端均固定在倾斜压板55的底面上；

C型卡杆556的侧面抵触有防反弹机构6，且防反弹机构6铰接在倾斜压板55与底板51之间。

本实施例中，如图7、图8所示，防反弹机构6包括花键杆61，花键杆61的下端铰接在底板51的顶面上，且花键杆61的侧面开设有弧形卡槽611，花键杆61的侧面活动套接有套管62，且套管62铰接在倾斜压板55的底面上；

套管62的侧面滑动连接有限位卡框63，且限位卡框63的右侧与C型卡杆556的侧面抵触，限位卡框63内壁的左侧固定连接有左弹簧伸缩杆64，左弹簧伸缩杆64的右端固定在套管62上，限位卡框63内壁的右侧固定连接有右弹簧伸缩杆65，且右弹簧伸缩杆65的左端固定连接有弧形卡板66，且弧形卡板66穿插在套管62侧面开设的卡槽67内。

本实施例中，如图7、图8所示，弧形卡板66的内侧开设有凹槽68，凹槽68的内壁固定连接有弹簧收缩杆69，弹簧收缩杆69远离凹槽68的一端固定连接有弧形限位杆610。

本实施例中，如图7、图8所示，弧形限位杆610上表面为平面，当弧形限位杆610卡在弧形卡槽611内侧时，弧形限位杆610仅可在弧形卡槽611内向下滑动。

本实施例中，如图3、图4、图5所示，倾斜压板55顶面的左侧上转动连接有辅助杆58，通过辅助杆58增加模具向模具推送带4上滑动的顺畅性。

本发明的使用方法和优点：该一种建筑用预制构件生产加工装置的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示：

S1：将内部喷覆完脱模剂的模具放置在模具传动带2上，通过模具传动带2运行并将模具向左输送，当模具向左移动到倾斜压板55的上侧后，模具的左端抵触在偏转板552的右侧上，然后推动偏转板552逆时针偏转，此时偏转板552的侧面抵触到控制阀开关553，使得控制阀开关553先挤压第二弹簧伸缩杆554收缩，然后控制阀开关553受力将电信号输送到出料控制阀8上，促使出料控制阀8打开输料罐3将物料输送到模具内；

在偏转板552偏转时其推动推送杆555右移，使得C型卡杆556偏转与限位齿轮52的齿牙槽内脱离，解除C型卡杆556与限位齿轮52的锁定状态，保证倾斜压板55随着其上侧模具内物料的质量逐渐增加带动固定管54在环管53侧面上逆时针偏转，并拉动第一弹簧伸缩杆56伸长；

S2：随着模具内物料的质量的增加，模具的左侧逐渐下移与模具推送带4的上表面接触，此时模具具有向模具推送带4上表面滑动的趋势，且同时使得模具的右侧逐渐与模具传动带2的上表面分离，当模具内物料到达一定质量后，倾斜压板55逆时针偏转完成带动传动轮57抵触在张紧带7的内侧上，通过模具传动带2上的动力带动模具推送带4向左传动配合有凸块12对模具施加向左推动的力，促使填装完成后的模具在模具推送带4上向左移动，且通过传动凸轮10旋转对模具推送带4上的模具击打震动，将模具内的物料震平；

S3：在偏转板552偏转时带动C型卡杆556与限位齿轮52表面的齿牙槽内分离后，C型卡杆556的侧面抵触限位卡框63，使得限位卡框63在套管62的侧面上滑动，将其内部的弧形卡板66推送到卡槽67内，促使弧形限位杆610受力抵触在弧形卡槽611内，进而当倾斜压板55随着模具内物料的增加而偏转时，套管62在花键杆61的侧面上下移，且通过弧形限位杆610卡在弧形卡槽611内，使得倾斜压板55此时仅可逆时针单向偏转，避免倾斜压板55上的模具在承接物料时上下偏转导致模具内的物料洒出；

S4：当模具即将从模具推送带4上脱离时，偏转板552在复位簧558的作用下复位，此时控制阀开关553关闭促使出料控制阀8控制输料罐3停止下料，且偏转板552在第一弹簧伸缩杆56复位力的作用下带动C型卡杆556顺时针偏转复位，重新卡在限位齿轮52侧面的齿牙槽内，且C型卡杆556顺时针偏转复位时，其对限位卡框63施加的抵触力消失，弧形限位杆610从弧形卡槽611内脱离，在第一弹簧伸缩杆56复位力的作用下，套管62在花键杆61的侧面上上移复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种建筑用预制构件生产加工装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)顶面的右侧安装有模具传动带(2)，所述输送架(1)顶面的中部固定安装有支撑架(9)，且支撑架(9)上设置有输料罐(3)，所述输料罐(3)上安装有出料控制阀(8)；

所述输送架(1)顶面的左侧安装有模具推送带(4)，所述模具推送带(4)的内部设置有传动凸轮(10)，且传动凸轮(10)通过链条(11)与模具推送带(4)传动连接，所述模具推送带(4)上固定连接有凸块(12)，所述模具推送带(4)与模具传动带(2)上套设有张紧带(7)，所述输送架(1)顶面的中部固定连接有称重调控机构(5)，用于调控输料罐(3)出料的量。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用预制构件生产加工装置，其特征在于：所述称重调控机构(5)包括底板(51)，所述底板(51)固定在输送架(1)顶面的中部上，所述底板(51)的上侧固定连接有限位齿轮(52)，所述限位齿轮(52)侧面的中部固定套接有环管(53)，所述环管(53)的外侧活动套接有固定管(54)，所述固定管(54)的外侧固定连接有倾斜压板(55)，所述倾斜压板(55)与底板(51)相对的一侧上铰接有第一弹簧伸缩杆(56)；

所述倾斜压板(55)的底面安装有传动轮(57)，且传动轮(57)在张紧带(7)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用预制构件生产加工装置，其特征在于：所述倾斜压板(55)顶面的左侧开设有通槽(551)，所述通槽(551)的内壁上旋转连接有偏转板(552)，且偏转板(552)的右侧与倾斜压板(55)的底面上固定连接有复位簧(558)，所述偏转板(552)的右侧搭接有控制阀开关(553)，且控制阀开关(553)的输出端与出料控制阀(8)的输入端电连接，所述控制阀开关(553)上固定连接有第二弹簧伸缩杆(554)，所述第二弹簧伸缩杆(554)固定在倾斜压板(55)的底面上；

所述偏转板(552)的右侧铰接有推送杆(555)，所述推送杆(555)的右端铰接有C型卡杆(556)，所述C型卡杆(556)的两端均抵触在限位齿轮(52)表面的齿牙槽内，所述C型卡杆(556)的侧面铰接有C型架(557)，且C型架(557)的两端均固定在倾斜压板(55)的底面上；

所述C型卡杆(556)的侧面抵触有防反弹机构(6)，且防反弹机构(6)铰接在倾斜压板(55)与底板(51)之间。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用预制构件生产加工装置，其特征在于：所述防反弹机构(6)包括花键杆(61)，所述花键杆(61)的下端铰接在底板(51)的顶面上，且花键杆(61)的侧面开设有弧形卡槽(611)，所述花键杆(61)的侧面活动套接有套管(62)，且套管(62)铰接在倾斜压板(55)的底面上；

所述套管(62)的侧面滑动连接有限位卡框(63)，且限位卡框(63)的右侧与C型卡杆(556)的侧面抵触，所述限位卡框(63)内壁的左侧固定连接有左弹簧伸缩杆(64)，所述左弹簧伸缩杆(64)的右端固定在套管(62)上，所述限位卡框(63)内壁的右侧固定连接有右弹簧伸缩杆(65)，且右弹簧伸缩杆(65)的左端固定连接有弧形卡板(66)，且弧形卡板(66)穿插在套管(62)侧面开设的卡槽(67)内。

5.根据权利要求4所述的一种建筑用预制构件生产加工装置，其特征在于：所述弧形卡板(66)的内侧开设有凹槽(68)，所述凹槽(68)的内壁固定连接有弹簧收缩杆(69)，所述弹簧收缩杆(69)远离凹槽(68)的一端固定连接有弧形限位杆(610)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑用预制构件生产加工装置，其特征在于：所述弧形限位杆(610)上表面为平面。

7.根据权利要求3所述的一种建筑用预制构件生产加工装置，其特征在于：所述倾斜压板(55)顶面的左侧上转动连接有辅助杆(58)。

8.根据权利要求6所述的一种建筑用预制构件生产加工装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将内部喷覆完脱模剂的模具放置在模具传动带(2)上，通过模具传动带(2)运行并将模具向左输送，当模具向左移动到倾斜压板(55)的上侧后，模具的左端抵触在偏转板(552)的右侧上，然后推动偏转板(552)逆时针偏转，此时偏转板(552)的侧面抵触到控制阀开关(553)，使得控制阀开关(553)先挤压第二弹簧伸缩杆(554)收缩，然后控制阀开关(553)受力将电信号输送到出料控制阀(8)上，促使出料控制阀(8)打开输料罐(3)将物料输送到模具内；

在偏转板(552)偏转时其推动推送杆(555)右移，使得C型卡杆(556)偏转与限位齿轮(52)的齿牙槽内脱离，解除C型卡杆(556)与限位齿轮(52)的锁定状态，保证倾斜压板(55)随着其上侧模具内物料的质量逐渐增加带动固定管(54)在环管(53)侧面上逆时针偏转，并拉动第一弹簧伸缩杆(56)伸长；

S2：随着模具内物料的质量的增加，模具的左侧逐渐下移与模具推送带(4)的上表面接触，此时模具具有向模具推送带(4)上表面滑动的趋势，且同时使得模具的右侧逐渐与模具传动带(2)的上表面分离，当模具内物料到达一定质量后，倾斜压板(55)逆时针偏转完成带动传动轮(57)抵触在张紧带(7)的内侧上，通过模具传动带(2)上的动力带动模具推送带(4)向左传动配合有凸块(12)对模具施加向左推动的力，促使填装完成后的模具在模具推送带(4)上向左移动，且通过传动凸轮(10)旋转对模具推送带(4)上的模具击打震动，将模具内的物料震平；

S3：在偏转板(552)偏转时带动C型卡杆(556)与限位齿轮(52)表面的齿牙槽内分离后，C型卡杆(556)的侧面抵触限位卡框(63)，使得限位卡框(63)在套管(62)的侧面上滑动，将其内部的弧形卡板(66)推送到卡槽(67)内，促使弧形限位杆(610)受力抵触在弧形卡槽(611)内，进而当倾斜压板(55)随着模具内物料的增加而偏转时，套管(62)在花键杆(61)的侧面上下移，且通过弧形限位杆(610)卡在弧形卡槽(611)内，使得倾斜压板(55)此时仅可逆时针单向偏转，避免倾斜压板(55)上的模具在承接物料时上下偏转导致模具内的物料洒出；

S4：当模具即将从模具推送带(4)上脱离时，偏转板(552)在复位簧(558)的作用下复位，此时控制阀开关(553)关闭促使出料控制阀(8)控制输料罐(3)停止下料，且偏转板(552)在第一弹簧伸缩杆(56)复位力的作用下带动C型卡杆(556)顺时针偏转复位，重新卡在限位齿轮(52)侧面的齿牙槽内，且C型卡杆(556)顺时针偏转复位时，其对限位卡框(63)施加的抵触力消失，弧形限位杆(610)从弧形卡槽(611)内脱离，在第一弹簧伸缩杆(56)复位力的作用下，套管(62)在花键杆(61)的侧面上上移复位。

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