CN112025964A - 一种保温板生产用线保温材料转运装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种均质板生产用保温材料转运装置，包括：机架，所述机架上中部设置有固定架，所述固定架的左端上方设置有进料罐，所述进料罐的底部设置有下料管；所述固定架的左端内壁设置有限位板，所述限位板上滑动设置有成型模具；进料机构，所述进料机构包括设置在所述固定架外侧的一对驱动轮，所述驱动轮之间连接有链条，所述固定架的两侧外壁分别开设有限位孔，所述限位孔内活动设置有限位柱，其中，该限位柱设置在所述成型模具两侧，本发明能够将压制成型的保温材料自动实现上料、转向、下料于一体，保温材料与下一道加工工序实现无缝对接，保证生产连续性，提高生产效率。

Description

一种保温板生产用线保温材料转运装置

技术领域：

本发明涉及保温板生产加工设备领域，具体涉及一种保温板生产用线保温材料转运装置。

背景技术：

均质保温板的制作通过包括预混、入模成型、压制成型、切割、预防层制备及包装，其使用的设备包括模具、压制机、切割机、混合搅拌机，设备复杂多样，加工的工艺复杂，通过需要将保温材料进行转移以便进行下一道生产工序，现有的转运装置不能保证生产的连续性，导致保温板生产效率低。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种效率高的均质板生产线用保温材料转运装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种保温板生产用线保温材料转运装置，包括：

机架，所述机架上中部设置有固定架，所述固定架的左端上方设置有进料罐，所述进料罐的底部设置有下料管；所述固定架的左端内壁设置有限位板，所述限位板上滑动设置有成型模具；

进料机构，所述进料机构包括设置在所述固定架外侧的一对驱动轮，所述驱动轮之间连接有链条，所述固定架的两侧外壁分别开设有限位孔，所述限位孔内活动设置有限位柱，其中，该限位柱设置在所述成型模具两侧，所述链条与所述限位柱固定连接，所述链条的下方对应所述机架底部横向设置有支撑板；

进料罐的右侧对应所述机架上设置有气缸，所述气缸的伸缩端设置有压板；

运料机构，所述转运机构设置在所述固定架的中部，其中，所述运料机构包括设置在所述固定架上方的转向板、设置在固定架底部的第二电机，所述第二电机输出端与所述转向板的中间位置连接，所述转向板的两侧设置有转运机构，所述转运机构包括设置在所述转向板外壁的壳体，所述壳体外壁开设有槽口，所述壳体的底部沿所述壳体长边设置有第二齿条，所述壳体内设置有螺杆，所述螺杆的右端与设置在所述壳体右侧壁的第一电机连接，所述螺杆两端设置与方向相反的螺纹，所述螺杆外壁两端分别螺纹设置有螺块，其中，所述螺块穿过所述壳体外壁槽口，所述螺块外壁均设有载料箱，所述载料箱顶部设置有开口，所述载料箱的右侧外壁设置有齿轮箱，所述载料箱内通过第一连轴设置有一对转轮，所述转轮之间连接有皮带，所述皮带上设置有保温材料，所述第一连轴延伸至所述齿轮箱内，且前端设置有第三齿轮。

进一步的，所述成型模具包括板体、设置在所述板体两端的卡板，所述板体中间位置设置有成型槽，所述成型槽的中间位置开设有凹槽，所述凹槽内向下垂直有活动设置有一对支撑柱，所述支撑柱的底部设置有第一滑轮，所述支撑柱的顶部固定设置有推料板，所述推料板设置在所述凹槽内。

进一步的，所述支撑板包括水平段和倾斜段，其中，所述支撑板上表面沿长边设置有一对第一限位槽，所述第一滑轮活动设置在所述第一限位槽内。

进一步的，所述齿轮箱内竖直设置有第二连轴，所述第二连轴外壁设置有与所述第三齿轮相互啮合的第二齿轮，所述第二连轴的底端设置有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿条相互啮合。

一种保温板生产用线保温材料转运方法，包括以下步骤：

首先，保温材料预压处理完成后，链条转动带动成型模具不断的向前移动，当成型模具达到链条的右端时，支撑柱经过支撑板的倾斜段，支撑柱不断向上移动，从而带动推料板向上运动，最终推料板将成型模具内预压好的保温材料推出；

接着，启动第一电机，第一电机带动螺杆转动，螺杆带动螺块相互靠近，从而带动载料箱相互靠近，当两个载料箱移动到适当距离时，驱动轮反转带动链条反转，此时，支撑柱慢慢向下移动，进而保温材料落到载料箱上，此时，第二电机转动带动转向板旋转°，接着启动第一电机反转，载料箱慢慢的相互远离，在这个过程中，第二齿条与第四齿轮相互啮合，通过一系列的齿轮配合，带动皮带转动，使保温材料落W入输送带上；

最后，保温材料通过输送带转动到切割工序位置，实现保温材料的转运。

本发明的有益效果：本发明能够将压制成型的保温材料自动实现上料、转向、下料于一体，保温材料与下一道加工工序实现无缝对接，保证生产连续性，提高生产效率。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明固定架左端结构示意图；

图3为本发明成型模具的结构示意图；

图4为本发明板体的结构示意图；

图5为本发明支撑板的结构示意图；

图6为本发明预压机构的结构示意图；

图7为本发明压板上表面的结构示意图；

图8为本发明转向板的结构示意图；

图9为本发明转运机构的结构示意图；

图10为本发明壳体内部结构示意图；

图11为本发明切割机构的结构示意图；

图12为本发明固定架的结构示意图；

图13为本发明安装块的结构示意图；

图中标号：10、机架；11、固定架；111、限位板；12、限位孔；13、链条；14、驱动轮；15、支撑板；151、水平段；152、倾斜段；153、第一限位槽；16、输送带；20、进料罐；21、下料管；30、成型模具；31、板体；32、卡板；33、限位柱；34、成型槽；35、凹槽；36、支撑柱；37、第一滑轮；38、推料板；40、预压机构；41、气缸；42、支撑架；43、连接板；44、导向柱；45、第一弹簧；46、压板；47、导向筒；48、竖直板；481、第一齿条；49、固定板；491、驱动齿轮；50、转运机构；51、壳体；52、螺杆；53、齿轮箱；54、载料箱；541、开口；55、第一连轴；551、转轮；552、皮带；56、第二齿条；57、第二连轴；571、第二齿轮；572、第三齿轮；573、第四齿轮；58、螺块；59、第一电机；60、第二电机；61、转向板；70、切割机构；71、切割箱；711、进料轨道；72、挤压辊；73、安装块；731、滑槽；732、倾斜槽；733、第二滑轮；74、丝杆；75、滑块；76、活动架；77、第三电机；78、活动杆；781、第二弹簧；782、移动板；783、侧板；79、第四电机；791、切割刀片；80、转轴；81、凸轮；82、第三弹簧；83、限位架；84、击打柱；85、横板；W、保温材料。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

如图1-13所示，本发明提供一种保温板生产用线保温材料转运装置，包括：

机架10，机架10上中部设置有固定架11，固定架11的左端上方设置有进料罐20，进料罐20的底部设置有下料管21；固定架11的左端内壁设置有限位板111，限位板111上滑动设置有成型模具30；

成型模具30，成型模具30包括板体31、设置在板体31两端的卡板32，板体31中间位置设置有成型槽34，成型槽34的中间位置开设有凹槽35，凹槽35内向下垂直有活动设置有一对支撑柱36，支撑柱36的底部设置有第一滑轮37，支撑柱36的顶部固定设置有推料板38，推料板38设置在凹槽35内；

进料机构，进料机构包括设置在固定架11外侧的一对驱动轮14，驱动轮14之间连接有链条13，固定架11的两侧外壁分别开设有限位孔12，限位孔12内活动设置有限位柱33，其中，该限位柱33设置在成型模具30两侧，链条13与限位柱33固定连接，链条13的下方对应机架10底部横向设置有支撑板15，支撑板15包括水平段151和倾斜段152，其中，支撑板15上表面沿长边设置有一对第一限位槽153，第一滑轮37活动设置在第一限位槽153内；

进料罐20的右侧对应所述机架10上设置有气缸41，所述气缸41的伸缩端设置有压板46；

运料机构，所述转运机构50设置在所述固定架11的中部，其中，所述运料机构包括设置在所述固定架11上方的转向板61、设置在固定架11底部的第二电机60，所述第二电机60输出端与所述转向板61的中间位置连接，所述转向板61的两侧设置有转运机构50，所述转运机构50包括设置在所述转向板61外壁的壳体51，所述壳体51外壁开设有槽口，所述壳体51的底部沿所述壳体51长边设置有第二齿条56，所述壳体51内设置有螺杆52，所述螺杆52的右端与设置在所述壳体51右侧壁的第一电机59连接，所述螺杆52两端设置与方向相反的螺纹，所述螺杆52外壁两端分别螺纹设置有螺块58，其中，所述螺块58穿过所述壳体51外壁槽口，所述螺块58外壁均设有载料箱54，所述载料箱54顶部设置有开口541，所述载料箱54的右侧外壁设置有齿轮箱53，所述载料箱54内通过第一连轴55设置有一对转轮551，所述转轮551之间连接有皮带552，所述皮带552上设置有保温材料W，所述第一连轴55延伸至所述齿轮箱53内，且前端设置有第三齿轮572，所述齿轮箱53内竖直设置有第二连轴57，具体实施时，第二连轴57可以设置在齿轮箱53内壁上，所述第二连轴57外壁设置有与所述第三齿轮572相互啮合的第二齿轮571，所述第二连轴57的底端设置有第四齿轮573，所述第四齿轮573与所述第二齿条56相互啮合，压制成型的保温材料自动实现上料、转向、下料于一体，保温材料与下一道加工工序实现无缝对接，保证生产连续性，提高生产效率。

一种保温板生产用线保温材料转运方法，包括以下步骤：

首先，保温材料W预压处理完成后，链条13转动带动成型模具30不断的向前移动，当成型模具30达到链条13的右端时，支撑柱36经过支撑板15的倾斜段152，支撑柱36不断向上移动，从而带动推料板38向上运动，最终推料板38将成型模具30内预压好的保温材料推出；

接着，启动第一电机59，第一电机59带动螺杆52转动，螺杆52带动螺块58相互靠近，从而带动载料箱54相互靠近，当两个载料箱54移动到适当距离时，驱动轮14反转带动链条13反转，此时，支撑柱36慢慢向下移动，进而保温材料落到载料箱54上，此时，第二电机60转动带动转向板61旋转180°，接着启动第一电机59反转，载料箱54慢慢的相互远离，在这个过程中，第二齿条56与第四齿轮573相互啮合，通过一系列的齿轮配合，带动皮带552转动，使保温材料落W入输送带16上；

最后，保温材料W通过输送带16转动到切割工序位置，实现保温材料W的转运。

实施例2

如图1-13所示，本发明提供一种保温板生产用线保温材料转运装置，包括：

机架10，所述机架10上中部设置有固定架11，所述固定架11的左端上方设置有进料罐20，所述进料罐20的底部设置有下料管21；所述固定架11的左端内壁设置有限位板111，所述限位板111上滑动设置有成型模具30；

成型模具30，所述成型模具30包括板体31、设置在所述板体31两端的卡板32，所述板体31中间位置设置有成型槽34，所述成型槽34的中间位置开设有凹槽35，所述凹槽35内向下垂直有活动设置有一对支撑柱36，所述支撑柱36的底部设置有第一滑轮37，所述支撑柱36的顶部固定设置有推料板38，所述推料板38设置在所述凹槽35内；

进料机构，所述进料机构包括设置在所述固定架11外侧的一对驱动轮14，所述驱动轮14之间连接有链条13，所述固定架11的两侧外壁分别开设有限位孔12，所述限位孔12内活动设置有限位柱33，其中，该限位柱33设置在所述成型模具30两侧，所述链条13与所述限位柱33固定连接，所述链条13的下方对应所述机架10底部横向设置有支撑板15，所述支撑板15包括水平段151和倾斜段152，其中，所述支撑板15上表面沿长边设置有一对第一限位槽153，所述第一滑轮37活动设置在所述第一限位槽153内；

预压机构40，所述预压机构40设置在所述进料罐20的右侧，其中，所述预压机构40包括通过支撑架42设置所述机架10底部的气缸41，所述气缸41的输出端横向设置有连接板43，所述连接板43的下方通过第一弹簧45设置有压板46，所述压板46的上表面两侧设置有一对导向筒47，所述连接板43的下表面设置有一对导向柱44，所述导向柱44活动设置在所述导向筒47内，所述连接板43的下表面设置有竖直板48，所述竖直板48的侧壁设置有第一齿条481，所述第一齿条481的右侧对应所述压板46上表面设置有一组固定板49，所述固定板49上安装有转轴80，所述转轴80的外壁设置有与所述第一齿条481相互啮合的驱动齿轮491，所述转轴80表面对应所述驱动齿轮491左侧设置有凸轮81，所述凸轮81下方设置限位架83，所述限位架83设置在所述压板46上表面，其中，所述限位架83上竖直活动设置有击打柱84，所述击打柱84的顶端横向设置有横板85，所述横板85与所述凸轮81相接触，所述击打柱84表面对应所述横板85与所述限位架83之间设置有第三弹簧82，所述压板46的下方正对所述成型模具30；

运料机构，所述转运机构50设置在所述固定架11的中部，其中，所述运料机构包括设置在所述固定架11上方的转向板61、设置在固定架11底部的第二电机60，所述第二电机60输出端与所述转向板61的中间位置连接，所述转向板61的两侧设置有转运机构50，所述转运机构50包括设置在所述转向板61外壁的壳体51，所述壳体51外壁开设有槽口，所述壳体51的底部沿所述壳体51长边设置有第二齿条56，所述壳体51内设置有螺杆52，所述螺杆52的右端与设置在所述壳体51右侧壁的第一电机59连接，所述螺杆52两端设置与方向相反的螺纹，所述螺杆52外壁两端分别螺纹设置有螺块58，其中，所述螺块58穿过所述壳体51外壁槽口，所述螺块58外壁均设有载料箱54，所述载料箱54顶部设置有开口541，所述载料箱54的右侧外壁设置有齿轮箱53，所述载料箱54内通过第一连轴55设置有一对转轮551，所述转轮551之间连接有皮带552，所述皮带552上设置有保温材料W，所述第一连轴55延伸至所述齿轮箱53内，且前端设置有第三齿轮572，所述齿轮箱53内竖直设置有第二连轴57，具体实施时，第二连轴57可以设置在齿轮箱53内壁上，所述第二连轴57外壁设置有与所述第三齿轮572相互啮合的第二齿轮571，所述第二连轴57的底端设置有第四齿轮573，所述第四齿轮573与所述第二齿条56相互啮合；

切割机构70，所述切割机构70设置在所述固定架11的右端，其中，所述切割机构70包括设置在固定架11上的切割箱71，所述切割箱71的左侧设置有输送带16，所述切割箱71的左端进料口处成对设置有挤压辊72，所述挤压辊72的右侧设置有进料轨道711，所述进料轨道711的上方对应所述切割箱71的顶部设置有安装块73，所述安装块73的底部为斜面，该斜面上向下倾斜设置有倾斜槽732，所述安装块73的两侧壁均开设有滑槽731，位于所述安装块73右侧的所述滑槽731内设置有丝杆74，所述丝杆74的右端与设置在所述安装块73侧壁的第三电机77连接，所述丝杆74表面螺纹设置有滑块75，所述滑块75外壁固定设置有活动架76，所述活动架76的底部设置有一对侧板783，所述侧板783之间活动卡设有移动板782，所述移动板782的顶部中间位置设置有活动杆78，所述活动杆78穿过所述活动架76，且顶端设置在所述倾斜槽732内，所述移动板782上表面与所述活动架76之间设置有第二弹簧781，其中，所述活动杆78的顶端设置有第二滑轮733，所述第二滑轮733滑动设置在所述倾斜槽732内，所述移动板782的底部通过支架设置有第四电机79，所述第四电机79的输出端设置有切割刀片791。

工作原理：工作时，首先驱动轮14外接动力源正转带动链条13转动，链条13带动限位柱33在限位孔12内水平移动，从而带动成型模具30在固定架11上水平一定，当成型模具30移动到进料罐20下方时，下料管21出料，进料罐20内混合好的保温材料倒入成型模具30中，此时，推料板38位于凹槽35内，支撑柱36经过支撑板15的水平段151，支撑柱36保持水平移动，故推料板38在凹槽35内保持静止，链条13继续的转动，成型模具30移动到预压机构40下方，此时气缸41启动，带动连接板43向下运动，从而带动压板46对成型模具30里的保温材料进行预压处理，压板46向下压的同时，第一齿条481带动驱动齿轮491转动，从而带动转轴80转动，进而转轴80带动凸轮81转动，而凸轮81与横板85相接触，不间断的使击打柱84对压板46进行击打，保证预压充分，预压处理完成后，链条13继续转动，带动成型模具30继续向前移动，此时，支撑柱36经过支撑板15的倾斜段152，支撑柱36不断向上移动，从而带动推料板38向上运动，最终推料板38将成型模具30内预压好的保温材料推出，接着，启动第一电机59，第一电机59带动螺杆52转动，螺杆52带动螺块58相互靠近，从而带动载料箱54相互靠近，当两个载料箱54移动到适当距离时，驱动轮14反转带动链条13反转，此时，支撑柱36慢慢向下移动，进而保温材料落到载料箱54上，此时，第二电机60转动带动转向板61旋转180°，接着启动第一电机59反转，载料箱54慢慢的相互远离，在这个过程中，第二齿条56与第四齿轮573相互啮合，通过一系列的齿轮配合，带动皮带552转动，最终使保温材料落W入输送带16上，在输送带16的输送下进入进料轨道711，启动第三电机77，第三电机77带动滑块75向右移动，从而带动活动架76向右移动，在活动架76向右移动的过程中，活动杆78缓慢向下移动，进而带动移动板782向下一定，从而最终带动第四电机79向下移动，实现对保温材料W的切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种保温板生产用线保温材料转运装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上中部设置有固定架，所述固定架的左端上方设置有进料罐，所述进料罐的底部设置有下料管；所述固定架的左端内壁设置有限位板，所述限位板上滑动设置有成型模具；

进料机构，所述进料机构包括设置在所述固定架外侧的一对驱动轮，所述驱动轮之间连接有链条，所述固定架的两侧外壁分别开设有限位孔，所述限位孔内活动设置有限位柱，其中，该限位柱设置在所述成型模具两侧，所述链条与所述限位柱固定连接，所述链条的下方对应所述机架底部横向设置有支撑板；

进料罐的右侧对应所述机架上设置有气缸，所述气缸的伸缩端设置有压板；

运料机构，所述转运机构设置在所述固定架的中部，其中，所述运料机构包括设置在所述固定架上方的转向板、设置在固定架底部的第二电机，所述第二电机输出端与所述转向板的中间位置连接，所述转向板的两侧设置有转运机构，所述转运机构包括设置在所述转向板外壁的壳体，所述壳体外壁开设有槽口，所述壳体的底部沿所述壳体长边设置有第二齿条，所述壳体内设置有螺杆，所述螺杆的右端与设置在所述壳体右侧壁的第一电机连接，所述螺杆两端设置与方向相反的螺纹，所述螺杆外壁两端分别螺纹设置有螺块，其中，所述螺块穿过所述壳体外壁槽口，所述螺块外壁均设有载料箱，所述载料箱顶部设置有开口，所述载料箱的右侧外壁设置有齿轮箱，所述载料箱内通过第一连轴设置有一对转轮，所述转轮之间连接有皮带，所述皮带上设置有保温材料，所述第一连轴延伸至所述齿轮箱内，且前端设置有第三齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种保温板生产用线保温材料转运装置，其特征在于，所述成型模具包括板体、设置在所述板体两端的卡板，所述板体中间位置设置有成型槽，所述成型槽的中间位置开设有凹槽，所述凹槽内向下垂直有活动设置有一对支撑柱，所述支撑柱的底部设置有第一滑轮，所述支撑柱的顶部固定设置有推料板，所述推料板设置在所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种保温板生产用线保温材料转运装置，其特征在于，所述支撑板包括水平段和倾斜段，其中，所述支撑板上表面沿长边设置有一对第一限位槽，所述第一滑轮活动设置在所述第一限位槽内。

4.根据权利要求2所述的一种保温板生产用线保温材料转运装置，其特征在于，所述齿轮箱内竖直设置有第二连轴，所述第二连轴外壁设置有与所述第三齿轮相互啮合的第二齿轮，所述第二连轴的底端设置有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿条相互啮合。

5.一种保温板生产用线保温材料转运方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先，保温材料预压处理完成后，链条转动带动成型模具不断的向前移动，当成型模具达到链条的右端时，支撑柱经过支撑板的倾斜段，支撑柱不断向上移动，从而带动推料板向上运动，最终推料板将成型模具内预压好的保温材料推出；

接着，启动第一电机，第一电机带动螺杆转动，螺杆带动螺块相互靠近，从而带动载料箱相互靠近，当两个载料箱移动到适当距离时，驱动轮反转带动链条反转，此时，支撑柱慢慢向下移动，进而保温材料落到载料箱上，此时，第二电机转动带动转向板旋转°，接着启动第一电机反转，载料箱慢慢的相互远离，在这个过程中，第二齿条与第四齿轮相互啮合，通过一系列的齿轮配合，带动皮带转动，使保温材料落W入输送带上；

最后，保温材料通过输送带转动到切割工序位置，实现保温材料的转运。

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