CN112248337A - 一种保温板生产线用保温材料预压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温板生产线用保温材料预压装置，包括：机架，所述机架上中部设置有固定架，所述固定架的左端上方设置有进料罐，所述进料罐的底部设置有下料管；所述固定架的左端内壁设置有限位板，所述限位板上滑动设置有成型模具；进料机构，所述进料机构包括设置在所述固定架外侧的一对驱动轮，所述驱动轮之间连接有链条，所述固定架的两侧外壁分别开设有限位孔，所述限位孔内活动设置有限位柱，本发明集进料、成型工序为一体，通过连接板和压板的配合连接，使压板对成型模具压制成型时，能够不断的对压板进行击打振动，保证成型模具内保温材料分布均匀，提高压制效果。

Description

一种保温板生产线用保温材料预压装置

技术领域：

本发明涉及均质保温板加工设备领域，具体涉及一种保温板生产线用保温材料预压装置。

背景技术：

建筑物有在外墙上安装保温板的需求，可以起到隔热保温的作用，根据成分的不同，保温板还具有防水、防火等功能，建筑施工时需求量大。保温板通过压制成型，包括直接压制成成品厚度的保温板和压制成一定厚度的保温板，后者按实际需要的尺寸进行再割，现有的均质保温板在成型时，模具内的保温材料分布不均，压制完成的保温板质量差，且压制后脱模困难。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种压制效果好、方便脱模的均质板加工生产线用保温材料预压装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种保温板生产线用保温材料预压装置，包括：

机架，所述机架上中部设置有固定架，所述固定架的左端上方设置有进料罐，所述进料罐的底部设置有下料管；所述固定架的左端内壁设置有限位板，所述限位板上滑动设置有成型模具；

进料机构，所述进料机构包括设置在所述固定架外侧的一对驱动轮，所述驱动轮之间连接有链条，所述固定架的两侧外壁分别开设有限位孔，所述限位孔内活动设置有限位柱，其中，该限位柱设置在所述成型模具两侧，所述链条与所述限位柱固定连接，所述链条的下方对应所述机架底部横向设置有支撑板，

预压机构，所述预压机构设置在所述进料罐的右侧，其中，所述预压机构包括通过固定架设置所述机架底部的气缸，所述气缸的输出端横向设置有连接板，所述连接板的下方通过第一弹簧设置有压板，所述压板的上表面两侧设置有一对导向筒，所述连接板的下表面设置有一对导向柱，所述导向柱活动设置在所述导向筒内，所述连接板的下表面设置有竖直板，所述竖直板的侧壁设置有第一齿条，所述第一齿条的右侧对应所述压板上表面设置有一组固定板，所述固定板上安装有转轴，所述转轴的外壁设置有与所述第一齿条相互啮合的驱动齿轮，所述转轴表面对应所述驱动齿轮左侧设置有凸轮，所述凸轮下方设置有击打机构，所述压板的下方正对所述成型模具；

进一步的，所述成型模具包括板体、设置在所述板体两端的卡板，所述板体中间位置设置有成型槽，所述成型槽的中间位置开设有凹槽，所述凹槽内向下垂直有活动设置有一对支撑柱，所述支撑柱的底部设置有第一滑轮，所述支撑柱的顶部固定设置有推料板，所述推料板设置在所述凹槽内。

进一步的，所述支撑板包括水平段和倾斜段，其中，所述支撑板上表面沿长边设置有一对第一限位槽，所述第一滑轮活动设置在所述第一限位槽内。

进一步的，所述击打机构包括设置在所述凸轮下方的限位架，所述限位架设置在所述压板上表面，所述限位架上竖直活动设置有击打柱，所述击打柱的顶端横向设置有横板，所述横板与所述凸轮相接触，所述击打柱表面对应所述横板与所述限位架之间设置有第三弹簧。

一种保温板生产线用保温材料预压方法，其特征在于，包括以下步骤：

将保温材料放入成型模具内，成型模具经过链条的传送到达气缸的正下方位置；

启动气缸，气缸带动连接板向下运动，连接板带动压板对成型模具里的保温材料进行挤压；

压板向下压的同时，位于竖直板侧壁的第一齿条向下运动，第一齿条带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，凸轮与横板相接触，横板带动击打柱不断的对压板进行击打，完成对成型模具内保温材料的预压处理。

本发明的有益效果：本发明集进料、成型工序为一体，通过连接板和压板的配合连接，使压板对成型模具压制成型时，能够不断的对压板进行击打振动，保证成型模具内保温材料分布均匀，提高压制效果，且压制完成后能够实现快速自动脱模，便于快速进入下一道生产工序。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明固定架左端结构示意图；

图3为本发明成型模具的结构示意图；

图4为本发明板体的结构示意图；

图5为本发明支撑板的结构示意图；

图6为本发明预压机构的结构示意图；

图7为本发明压板上表面的结构示意图；

图8为本发明转向板的结构示意图；

图9为本发明转运机构的结构示意图；

图10为本发明壳体内部结构示意图；

图11为本发明切割机构的结构示意图；

图12为本发明固定架的结构示意图；

图13为本发明安装块的结构示意图；

图中标号：10、机架；11、固定架；111、限位板；12、限位孔；13、链条；14、驱动轮；15、支撑板；151、水平段；152、倾斜段；153、第一限位槽；16、输送带；20、进料罐；21、下料管；30、成型模具；31、板体；32、卡板；33、限位柱；34、成型槽；35、凹槽；36、支撑柱；37、第一滑轮；38、推料板；40、预压机构；41、气缸；42、支撑架；43、连接板；44、导向柱；45、第一弹簧；46、压板；47、导向筒；48、竖直板；481、第一齿条；49、固定板；491、驱动齿轮；50、转运机构；51、壳体；52、螺杆；53、齿轮箱；54、载料箱；541、开口；55、第一连轴；551、转轮；552、皮带；56、第二齿条；57、第二连轴；571、第二齿轮；572、第三齿轮；573、第四齿轮；58、螺块；59、第一电机；60、第二电机；61、转向板；70、切割机构；71、切割箱；711、进料轨道；72、挤压辊；73、安装块；731、滑槽；732、倾斜槽；733、第二滑轮；74、丝杆；75、滑块；76、活动架；77、第三电机；78、活动杆；781、第二弹簧；782、移动板；783、侧板；79、第四电机；791、切割刀片；80、转轴；81、凸轮；82、第三弹簧；83、限位架；84、击打柱；85、横板；W、保温材料。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

如图1-13所示，本发明提供一种保温板生产线用保温材料预压装置，包括：

机架10，机架10上中部设置有固定架11，固定架11的左端上方设置有进料罐20，进料罐20的底部设置有下料管21；固定架11的左端内壁设置有限位板111，限位板111上滑动设置有成型模具30；

成型模具30，成型模具30包括板体31、设置在板体31两端的卡板32，板体31中间位置设置有成型槽34，成型槽34的中间位置开设有凹槽35，凹槽35内向下垂直有活动设置有一对支撑柱36，支撑柱36的底部设置有第一滑轮37，支撑柱36的顶部固定设置有推料板38，推料板38设置在凹槽35内；

进料机构，进料机构包括设置在固定架11外侧的一对驱动轮14，驱动轮14之间连接有链条13，固定架11的两侧外壁分别开设有限位孔12，限位孔12内活动设置有限位柱33，其中，该限位柱33设置在成型模具30两侧，链条13与限位柱33固定连接，链条13的下方对应机架10底部横向设置有支撑板15，支撑板15包括水平段151和倾斜段152，其中，支撑板15上表面沿长边设置有一对第一限位槽153，第一滑轮37活动设置在第一限位槽153内；

预压机构40，预压机构40设置在进料罐20的右侧，其中，预压机构40包括通过支撑架42设置机架10底部的气缸41，气缸41的输出端横向设置有连接板43，连接板43的下方通过第一弹簧45设置有压板46，压板46的上表面两侧设置有一对导向筒47，连接板43的下表面设置有一对导向柱44，导向柱44活动设置在导向筒47内，连接板43的下表面设置有竖直板48，竖直板48的侧壁设置有第一齿条481，第一齿条481的右侧对应压板46上表面设置有一组固定板49，固定板49上安装有转轴80，转轴80的外壁设置有与第一齿条481相互啮合的驱动齿轮491，转轴80表面对应驱动齿轮491左侧设置有凸轮81，凸轮81下方设置限位架83，限位架83设置在压板46上表面，其中，限位架83上竖直活动设置有击打柱84，击打柱84的顶端横向设置有横板85，横板85与凸轮81相接触，击打柱84表面对应横板85与限位架83之间设置有第三弹簧82，压板46的下方正对成型模具30。

通过对压板46进行不断击打振动，保证成型模具30内保温材料分布均匀，提高压制效果，另一方面在压制完成后能够实现自动快递脱模。

一种保温板生产线用保温材料预压方法，包括以下步骤：

将保温材料放入成型模具30内，成型模具30经过链条13的传送到达气缸41的正下方位置；

启动气缸41，气缸41带动连接板43向下运动，连接板43带动压板46对成型模具30里的保温材料进行挤压；

压板46向下压的同时，位于竖直板48侧壁的第一齿条481向下运动，第一齿条481带动驱动齿轮491转动，驱动齿轮491带动转轴80转动，转轴80带动凸轮81转动，凸轮81与横板85相接触，横板85带动击打柱84不断的对压板46进行击打，完成对成型模具30内保温材料的预压处理。

实施例2

如图1-13所示，本发明提供一种保温板生产线用保温材料预压装置，包括：

机架10，机架10上中部设置有固定架11，固定架11的左端上方设置有进料罐20，进料罐20的底部设置有下料管21；固定架11的左端内壁设置有限位板111，限位板111上滑动设置有成型模具30；

成型模具30，成型模具30包括板体31、设置在板体31两端的卡板32，板体31中间位置设置有成型槽34，成型槽34的中间位置开设有凹槽35，凹槽35内向下垂直有活动设置有一对支撑柱36，支撑柱36的底部设置有第一滑轮37，支撑柱36的顶部固定设置有推料板38，推料板38设置在凹槽35内；

进料机构，进料机构包括设置在固定架11外侧的一对驱动轮14，驱动轮14之间连接有链条13，固定架11的两侧外壁分别开设有限位孔12，限位孔12内活动设置有限位柱33，其中，该限位柱33设置在成型模具30两侧，链条13与限位柱33固定连接，链条13的下方对应机架10底部横向设置有支撑板15，支撑板15包括水平段151和倾斜段152，其中，支撑板15上表面沿长边设置有一对第一限位槽153，第一滑轮37活动设置在第一限位槽153内；

预压机构40，预压机构40设置在进料罐20的右侧，其中，预压机构40包括通过支撑架42设置机架10底部的气缸41，气缸41的输出端横向设置有连接板43，连接板43的下方通过第一弹簧45设置有压板46，压板46的上表面两侧设置有一对导向筒47，连接板43的下表面设置有一对导向柱44，导向柱44活动设置在导向筒47内，连接板43的下表面设置有竖直板48，竖直板48的侧壁设置有第一齿条481，第一齿条481的右侧对应压板46上表面设置有一组固定板49，固定板49上安装有转轴80，转轴80的外壁设置有与第一齿条481相互啮合的驱动齿轮491，转轴80表面对应驱动齿轮491左侧设置有凸轮81，凸轮81下方设置限位架83，限位架83设置在压板46上表面，其中，限位架83上竖直活动设置有击打柱84，击打柱84的顶端横向设置有横板85，横板85与凸轮81相接触，击打柱84表面对应横板85与限位架83之间设置有第三弹簧82，压板46的下方正对成型模具30；

运料机构，转运机构50设置在固定架11的中部，其中，运料机构包括设置在固定架11上方的转向板61、设置在固定架11底部的第二电机60，第二电机60输出端与转向板61的中间位置连接，转向板61的两侧设置有转运机构50，转运机构50包括设置在转向板61外壁的壳体51，壳体51外壁开设有槽口，壳体51的底部沿壳体51长边设置有第二齿条56，壳体51内设置有螺杆52，螺杆52的右端与设置在壳体51右侧壁的第一电机59连接，螺杆52两端设置与方向相反的螺纹，螺杆52外壁两端分别螺纹设置有螺块58，其中，螺块58穿过壳体51外壁槽口，螺块58外壁均设有载料箱54，载料箱54顶部设置有开口541，载料箱54的右侧外壁设置有齿轮箱53，载料箱54内通过第一连轴55设置有一对转轮551，转轮551之间连接有皮带552，皮带552上设置有保温材料W，第一连轴55延伸至齿轮箱53内，且前端设置有第三齿轮572，齿轮箱53内竖直设置有第二连轴57，具体实施时，第二连轴57可以设置在齿轮箱53内壁上，第二连轴57外壁设置有与第三齿轮572相互啮合的第二齿轮571，第二连轴57的底端设置有第四齿轮573，第四齿轮573与第二齿条56相互啮合；

切割机构70，切割机构70设置在固定架11的右端，其中，切割机构70包括设置在固定架11上的切割箱71，切割箱71的左侧设置有输送带16，切割箱71的左端进料口处成对设置有挤压辊72，挤压辊72的右侧设置有进料轨道711，进料轨道711的上方对应切割箱71的顶部设置有安装块73，安装块73的底部为斜面，该斜面上向下倾斜设置有倾斜槽732，安装块73的两侧壁均开设有滑槽731，位于安装块73右侧的滑槽731内设置有丝杆74，丝杆74的右端与设置在安装块73侧壁的第三电机77连接，丝杆74表面螺纹设置有滑块75，滑块75外壁固定设置有活动架76，活动架76的底部设置有一对侧板783，侧板783之间活动卡设有移动板782，移动板782的顶部中间位置设置有活动杆78，活动杆78穿过活动架76，且顶端设置在倾斜槽732内，移动板782上表面与活动架76之间设置有第二弹簧781，其中，活动杆78的顶端设置有第二滑轮733，第二滑轮733滑动设置在倾斜槽732内，移动板782的底部通过支架设置有第四电机79，第四电机79的输出端设置有切割刀片791。

工作原理：工作时，首先驱动轮14外接动力源正转带动链条13转动，链条13带动限位柱33在限位孔12内水平移动，从而带动成型模具30在固定架11上水平一定，当成型模具30移动到进料罐20下方时，下料管21出料，进料罐20内混合好的保温材料倒入成型模具30中，此时，推料板38位于凹槽35内，支撑柱36经过支撑板15的水平段151，支撑柱36保持水平移动，故推料板38在凹槽35内保持静止，链条13继续的转动，成型模具30移动到预压机构40下方，此时气缸41启动，带动连接板43向下运动，从而带动压板46对成型模具30里的保温材料进行预压处理，压板46向下压的同时，第一齿条481带动驱动齿轮491转动，从而带动转轴80转动，进而转轴80带动凸轮81转动，而凸轮81与横板85相接触，不间断的使击打柱84对压板46进行击打，保证预压充分，预压处理完成后，链条13继续转动，带动成型模具30继续向前移动，此时，支撑柱36经过支撑板15的倾斜段152，支撑柱36不断向上移动，从而带动推料板38向上运动，最终推料板38将成型模具30内预压好的保温材料推出，接着，启动第一电机59，第一电机59带动螺杆52转动，螺杆52带动螺块58相互靠近，从而带动载料箱54相互靠近，当两个载料箱54移动到适当距离时，驱动轮14反转带动链条13反转，此时，支撑柱36慢慢向下移动，进而保温材料落到载料箱54上，此时，第二电机60转动带动转向板61旋转180°，接着启动第一电机59反转，载料箱54慢慢的相互远离，在这个过程中，第二齿条56与第四齿轮573相互啮合，通过一系列的齿轮配合，带动皮带552转动，最终使保温材料落W入输送带16上，在输送带16的输送下进入进料轨道711，启动第三电机77，第三电机77带动滑块75向右移动，从而带动活动架76向右移动，在活动架76向右移动的过程中，活动杆78缓慢向下移动，进而带动移动板782向下一定，从而最终带动第四电机79向下移动，实现对保温材料W的切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种保温板生产线用保温材料预压装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上中部设置有固定架，所述固定架的左端上方设置有进料罐，所述进料罐的底部设置有下料管；所述固定架的左端内壁设置有限位板，所述限位板上滑动设置有成型模具；

进料机构，所述进料机构包括设置在所述固定架外侧的一对驱动轮，所述驱动轮之间连接有链条，所述固定架的两侧外壁分别开设有限位孔，所述限位孔内活动设置有限位柱，其中，该限位柱设置在所述成型模具两侧，所述链条与所述限位柱固定连接，所述链条的下方对应所述机架底部横向设置有支撑板；

预压机构，所述预压机构设置在所述进料罐的右侧，其中，所述预压机构包括通过支撑架设置所述机架底部的气缸，所述气缸的输出端横向设置有连接板，所述连接板的下方通过第一弹簧设置有压板，所述压板的上表面两侧设置有一对导向筒，所述连接板的下表面设置有一对导向柱，所述导向柱活动设置在所述导向筒内，所述连接板的下表面设置有竖直板，所述竖直板的侧壁设置有第一齿条，所述第一齿条的右侧对应所述压板上表面设置有一组固定板，所述固定板上安装有转轴，所述转轴的外壁设置有与所述第一齿条相互啮合的驱动齿轮，所述转轴表面对应所述驱动齿轮左侧设置有凸轮，所述凸轮下方设置有击打机构，所述压板的下方正对所述成型模具。

2.根据权利要求1所述的一种保温板生产线用保温材料预压装置，其特征在于，所述成型模具包括板体、设置在所述板体两端的卡板，所述板体中间位置设置有成型槽，所述成型槽的中间位置开设有凹槽，所述凹槽内向下垂直有活动设置有一对支撑柱，所述支撑柱的底部设置有第一滑轮，所述支撑柱的顶部固定设置有推料板，所述推料板设置在所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种保温板生产线用保温材料预压装置，其特征在于，所述支撑板包括水平段和倾斜段，其中，所述支撑板上表面沿长边设置有一对第一限位槽，所述第一滑轮活动设置在所述第一限位槽内。

4.根据权利要求3所述的一种保温板生产线用保温材料预压装置，其特征在于，所述击打机构包括设置在所述凸轮下方的限位架，所述限位架设置在所述压板上表面，所述限位架上竖直活动设置有击打柱，所述击打柱的顶端横向设置有横板，所述横板与所述凸轮相接触，所述击打柱表面对应所述横板与所述限位架之间设置有第三弹簧。

5.一种保温板生产线用保温材料预压方法，其特征在于，包括以下步骤：

将保温材料放入成型模具内，成型模具经过链条的传送到达气缸的正下方位置；

启动气缸，气缸带动连接板向下运动，连接板带动压板对成型模具里的保温材料进行挤压；

压板向下压的同时，位于竖直板侧壁的第一齿条向下运动，第一齿条带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，凸轮与横板相接触，横板带动击打柱不断的对压板进行击打，完成对成型模具内保温材料的预压处理。

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