CN113932092A - 一种超大型纳米微孔绝热板生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超大型纳米微孔绝热板生产设备，包括搅料机构，搅料机构的一端安装有输料机构，输料机构的一端安装有铺料机构，铺料机构的一端安装有压制机构，压制机构的内壁安装有成型机构，压制机构的一端安装有推料机构；本发明通过铺料机构与压制机构和成型机构配合，铺料盒与连接弹簧连接的挡板配合定位，活动块连接的摊料板对原料摊平，可将原料均匀地摊平在成型机构内，且成型机构的震动电机工作作用成型模板，保证原料更加均匀，待压制机构压制成型后通过推料机构与传送机构配合进行转运，不仅保证绝热板质量更佳，稳定性更高，保证了大型纳米微孔绝热板的生产，且可使设备自动化更高，具有更高的生产效率。

Description

一种超大型纳米微孔绝热板生产设备

技术领域

本发明属于纳米微孔绝热板技术领域，特别涉及一种超大型纳米微孔绝热板生产设备。

背景技术

纳米微孔绝热板是一种新型耐火、绝热材料，其具有阻止气体分子热运动、降低热传导和阻隔热辐射的特点，超大型纳米微孔绝热板广泛用于各领域隔热、保温等方面的运用，超大型纳米微孔绝热板在生产时，需使用到相应的生产设备。

现有的超大型纳米微孔绝热板生产设备不具有称料铺料功能，无法对原料称料会导致成产的每个绝热板重量不一，产生偏差，影响产品质量，且不具体铺料功能，导致原料无法均匀地铺在模具内部，易导致生产的绝热板表面参差不齐，导致产品质量不达标，不仅造成财产损失，还会导致资源浪费，影响绝热板的生产，同时现有的超大型纳米微孔绝热板生产设备不具有推料传送功能，在绝热板成型后，由于其体积较大，在生产成型后难以转运进行再加工，不具有推料传送功能导致设备生产不便，影响生产效率。

因此，发明一种超大型纳米微孔绝热板生产设备来解决上述问题很有必要，其具有称料铺料功能，保证生产的绝热板重量均匀，具有质量佳和稳定性高的特点，且具有推料传送功能，可对成型的绝热板进行转运，使该生产设备具有自动化程度高和生产效果高的特点。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种超大型纳米微孔绝热板生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超大型纳米微孔绝热板生产设备，包括搅料机构，所述搅料机构的一端安装有输料机构，所述输料机构的一端安装有铺料机构，所述铺料机构的一端安装有压制机构，所述压制机构的内壁安装有成型机构，所述压制机构的一端安装有推料机构，且压制机构的另一端安装有传送机构，所述推料机构的一侧固定设有控制箱，其中，

所述铺料机构包括铺料台，所述铺料台顶端的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与铺料盒一侧的中部固定连接，所述铺料盒顶端的中心处开设的铺料口与导料软管的一端固定连通，所述铺料盒底端的四个边角处开设的活动槽内均设置有活动轮，所述铺料盒顶端的中部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端驱动齿轮的一端固定连接，所述驱动齿轮的两侧分别与两个从动齿轮的两侧啮合，两个所述从动齿轮的一端分别与两个丝杠的一端穿插连接，每个所述丝杠外壁的两侧分别与两个支撑耳的一侧嵌设的连接轴承的内壁穿插连接，两个所述丝杠外壁的中部均穿插设有螺纹套，两个所述螺纹套的底端分别与两个活动块的顶端固定连接，两个所述活动块外壁的中部分别与铺料盒顶端的两侧开设的条形活动孔穿插连接，且两个活动块的底端分别与摊料板顶端的两侧固定连接；

所述推料机构包括支撑台，所述支撑台的顶端与推料台的底端固定连接，所述推料台的顶端固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端与推料盒一侧的中部铰接，所述推料盒底端的两侧均固定设有滚轮，所述推料盒内部底端的中部固定安装有第三电动液压缸，所述第三电动液压缸的输出端与驱动齿条的一端固定连接，所述推料盒内部底端的两侧嵌设的转动轴承的内壁分别与两个扇形齿轮外壁的底部固定连接，两个所述扇形齿轮的一侧分别与驱动齿条的两侧啮合，且两个扇形齿轮的一端分别与两个L型夹杆的一端固定连接。

优选的，所述压制机构包括底座，所述底座的一侧与铺料台的一侧固定连接，所述底座一端与支撑台的一端固定连接，所述底座顶端的四个边角处均固定设有导柱，四个所述导柱的顶端分别与顶板底端的四个边角处固定连接，所述顶板顶端的两侧均固定安装有第一电动液压缸，两个所述第一电动液压缸的输出端分别与活动座顶端的两侧固定连接，所述活动座顶端的四个边角处开设的连接孔内均固定设有滑套，四个所述滑套的内壁分别与四个导柱外壁的顶部滑动连接，所述活动座底端的中部与压制块的顶端固定连接。

优选的，所述成型机构包括成型架，所述成型架底端的两侧分别与底座顶端的两侧固定连接，所述成型架的内壁穿插设有成型模板，所述成型模板底端的中部固定安装有震动电机，所述成型模板底端的两侧均固定设有连接套，所述底座顶端的中部固定安装有两个第二电动液压缸，两个所述第二电动液压缸的输出端均通过销轴分别与两个连接套的内壁铰接。

优选的，所述成型架一侧的顶部固定设有连接板，所述连接板顶端的中部开设有收缩槽，所述收缩槽内部底端的两侧均固定设有连接弹簧，两个所述连接弹簧的顶端分别与挡板底端的两侧固定连接。

优选的，所述搅料机构包括搅拌罐，所述搅拌罐底端的边侧固定设有多个支撑腿，且搅拌罐底端的中部固定安装有主驱动电机，所述主驱动电机的输出端与主搅拌叶片的底端固定连接，所述搅拌罐两侧的底部均固定安装有副驱动电机，每个所述副驱动电机的输出端均与对应副搅拌叶片的一端固定连接，所述搅拌罐一端的底部固定设有排料口。

优选的，所述搅拌罐另一端的顶部固定设有连接座，所述连接座的内壁通过销轴与顶盖一端的中部固定设有的转动块铰接，所述顶盖两侧的中部均固定设有连接件，所述搅拌罐两侧的顶部均固定安装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的输出端分别与两个连接件的内壁铰接，所述顶盖内壁的顶部固定设有透气隔膜，所述透气隔膜底端的边侧固定设有密封圈，所述密封圈的内壁与搅拌罐外壁的顶部卡合连接。

优选的，所述输料机构包括电磁阀，所述电磁阀的一端与排料口的一端固定连通，所述电磁阀的另一端与导料管的一端固定连通，所述导料管的底端与输料绞龙顶端的一侧开设的进料口固定连通，所述输料绞龙底端的中部固定设有两个支撑架，所述输料绞龙底端的一侧开设的出料口通过导管与称料机的进料端固定连通，所述称料机固定安装在固定架的一侧，且称料机的出料端与导料软管的另一端固定连通。

优选的，所述传送机构包括传送架，所述传送架内壁的两侧均嵌设有固定轴承，每两个相对的所述固定轴承的内壁分别与对应传送辊外壁的两侧穿插连接，两个所述传送辊通过传送带传动连接，其中一个所述传送辊的一端与减速电机的输出端固定连接，所述传送架顶端的一侧开设有传料槽，且传送架的一侧与传送台的一侧固定连接，所述传送台的另一侧与成型架的一侧固定连接。

优选的，所述控制箱的内部固定设有主驱动电机开关、副驱动电机开关、第一电动伸缩杆开关、电磁阀开关、输料绞龙开关、称料机开关、第二电动伸缩杆开关、步进电机开关、第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、第三电动伸缩杆开关、第三电动液压缸开关和减速电机开关，所述主驱动电机、副驱动电机、第一电动伸缩杆、电磁阀、输料绞龙、称料机、第二电动伸缩杆、步进电机、第一电动液压缸、第二电动液压缸、第三电动伸缩杆、第三电动液压缸和减速电机分别通过主驱动电机开关、副驱动电机开关、第一电动伸缩杆开关、电磁阀开关、输料绞龙开关、称料机开关、第二电动伸缩杆开关、步进电机开关、第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、第三电动伸缩杆开关、第三电动液压缸开关和减速电机开关与外接电源电性连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过铺料机构与压制机构和成型机构配合，铺料盒与连接弹簧连接的挡板配合定位，活动块连接的摊料板对原料摊平，可将原料均匀地摊平在成型机构内，且成型机构的震动电机工作作用成型模板，保证原料更加均匀，待压制机构压制成型后通过推料机构与传送机构配合进行转运，不仅保证绝热板质量更佳，稳定性更高，保证了大型纳米微孔绝热板的生产，且可使设备自动化更高，具有更高的生产效率；

2、本发明通过搅料机构可对原料进行搅拌混合，主搅拌叶片与副搅拌叶片配合保证原料混合更加均匀，且第一电动伸缩杆可对顶盖进行驱动，顶盖连接有透气隔膜和密封圈，在搅拌罐内可进气的同时避免粉尘漏出，保证了原料搅拌，输料机构的输料绞龙可对原料输料，同时称料机对原料进行定量称量，保证绝热板重量一致，避免产生偏差，保证产品质量；

3、本发明通过推料机构转运成型的绝热板，第三电动伸缩杆作用推料盒，保证推料盒连接的滚轮在推料台上移动，同时第三电动液压缸作用驱动齿条可作用扇形齿轮连接的L型夹杆，从而对成型的绝热板夹紧并推动，即可将绝热板推至传送机构，从而保证对绝热板的转运，避免因绝热板体积过大对生产设备产生影响，提高生产效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的输料机构与铺料机构的连接结构示意图；

图3是本发明搅料机构的内部结构示意图；

图4是本发明铺料盒的内部结构示意图；

图5是本发明压制机构与推料机构的连接结构示意图；

图6是本发明成型机构的内部结构示意图；

图7是本发明推料盒的内部结构示意图。

图中：1、搅料机构；101、搅拌罐；102、支撑腿；103、主驱动电机；104、副驱动电机；105、连接座；106、第一电动伸缩杆；107、连接件；108、顶盖；109、主搅拌叶片；110、副搅拌叶片；111、透气隔膜；112、密封圈；113、排料口；2、输料机构；201、电磁阀；202、导料管；203、输料绞龙；204、支撑架；205、称料机；206、固定架；3、铺料机构；301、铺料台；302、第二电动伸缩杆；303、导料软管；304、铺料盒；305、步进电机；306、驱动齿轮；307、从动齿轮；308、丝杠；309、支撑耳；310、活动块；311、摊料板；4、压制机构；401、底座；402、导柱；403、顶板；404、第一电动液压缸；405、活动座；406、压制块；5、成型机构；501、成型架；502、成型模板；503、连接套；504、第二电动液压缸；505、震动电机；506、连接板；507、连接弹簧；508、挡板；6、推料机构；601、支撑台；602、推料台；603、第三电动伸缩杆；604、推料盒；605、滚轮；606、第三电动液压缸；607、驱动齿条；608、扇形齿轮；609、L型夹杆；7、传送机构；701、传送架；702、传送辊；703、传送带；704、减速电机；705、传送台；706、传料槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种超大型纳米微孔绝热板生产设备，包括搅料机构1，搅料机构1的一端安装有输料机构2，输料机构2的一端安装有铺料机构3，铺料机构3的一端安装有压制机构4，压制机构4的内壁安装有成型机构5，压制机构4的一端安装有推料机构6，且压制机构4的另一端安装有传送机构7，推料机构6的一侧固定设有控制箱，其中，

铺料机构3包括铺料台301，铺料台301顶端的一侧固定安装有第二电动伸缩杆302，第二电动伸缩杆302的输出端与铺料盒304一侧的中部固定连接，铺料盒304顶端的中心处开设的铺料口与导料软管303的一端固定连通，铺料盒304底端的四个边角处开设的活动槽内均设置有活动轮，铺料盒304顶端的中部固定安装有步进电机305，步进电机305的输出端驱动齿轮306的一端固定连接，驱动齿轮306的两侧分别与两个从动齿轮307的两侧啮合，两个从动齿轮307的一端分别与两个丝杠308的一端穿插连接，每个丝杠308外壁的两侧分别与两个支撑耳309的一侧嵌设的连接轴承的内壁穿插连接，两个丝杠308外壁的中部均穿插设有螺纹套，两个螺纹套的底端分别与两个活动块310的顶端固定连接，两个活动块310外壁的中部分别与铺料盒304顶端的两侧开设的条形活动孔穿插连接，且两个活动块310的底端分别与摊料板311顶端的两侧固定连接；

推料机构6包括支撑台601，支撑台601的顶端与推料台602的底端固定连接，推料台602的顶端固定安装有第三电动伸缩杆603，第三电动伸缩杆603的输出端与推料盒604一侧的中部铰接，推料盒604底端的两侧均固定设有滚轮605，推料盒604内部底端的中部固定安装有第三电动液压缸606，第三电动液压缸606的输出端与驱动齿条607的一端固定连接，推料盒604内部底端的两侧嵌设的转动轴承的内壁分别与两个扇形齿轮608外壁的底部固定连接，两个扇形齿轮608的一侧分别与驱动齿条607的两侧啮合，且两个扇形齿轮608的一端分别与两个L型夹杆609的一端固定连接。

作为本发明的一种具体实施方式，压制机构4包括底座401，底座401的一侧与铺料台301的一侧固定连接，底座401一端与支撑台601的一端固定连接，底座401顶端的四个边角处均固定设有导柱402，四个导柱402的顶端分别与顶板403底端的四个边角处固定连接，顶板403顶端的两侧均固定安装有第一电动液压缸404，两个第一电动液压缸404的输出端分别与活动座405顶端的两侧固定连接，活动座405顶端的四个边角处开设的连接孔内均固定设有滑套，四个滑套的内壁分别与四个导柱402外壁的顶部滑动连接，活动座405底端的中部与压制块406的顶端固定连接。

作为本发明的一种具体实施方式，成型机构5包括成型架501，成型架501底端的两侧分别与底座401顶端的两侧固定连接，成型架501的内壁穿插设有成型模板502，成型模板502底端的中部固定安装有震动电机505，成型模板502底端的两侧均固定设有连接套503，底座401顶端的中部固定安装有两个第二电动液压缸504，两个第二电动液压缸504的输出端均通过销轴分别与两个连接套503的内壁铰接。

作为本发明的一种具体实施方式，成型架501一侧的顶部固定设有连接板506，连接板506顶端的中部开设有收缩槽，收缩槽内部底端的两侧均固定设有连接弹簧507，两个连接弹簧507的顶端分别与挡板508底端的两侧固定连接。

作为本发明的一种具体实施方式，搅料机构1包括搅拌罐101，搅拌罐101底端的边侧固定设有多个支撑腿102，且搅拌罐101底端的中部固定安装有主驱动电机103，主驱动电机103的输出端与主搅拌叶片109的底端固定连接，搅拌罐101两侧的底部均固定安装有副驱动电机104，每个副驱动电机104的输出端均与对应副搅拌叶片110的一端固定连接，搅拌罐101一端的底部固定设有排料口113。

作为本发明的一种具体实施方式，搅拌罐101另一端的顶部固定设有连接座105，连接座105的内壁通过销轴与顶盖108一端的中部固定设有的转动块铰接，顶盖108顶端的中部和边侧均开设有透气孔，保证搅拌罐101的通气，顶盖108两侧的中部均固定设有连接件107，搅拌罐101两侧的顶部均固定安装有第一电动伸缩杆106，两个第一电动伸缩杆106的输出端分别与两个连接件107的内壁铰接，顶盖108内壁的顶部固定设有透气隔膜111，透气隔膜111底端的边侧固定设有密封圈112，密封圈112的内壁与搅拌罐101外壁的顶部卡合连接。

作为本发明的一种具体实施方式，输料机构2包括电磁阀201，电磁阀201的一端与排料口113的一端固定连通，电磁阀201的另一端与导料管202的一端固定连通，导料管202的底端与输料绞龙203顶端的一侧开设的进料口固定连通，输料绞龙203底端的中部固定设有两个支撑架204，输料绞龙203底端的一侧开设的出料口通过导管与称料机205的进料端固定连通，称料机205固定安装在固定架206的一侧，且称料机205的出料端与导料软管303的另一端固定连通。

作为本发明的一种具体实施方式，传送机构7包括传送架701，传送架701内壁的两侧均嵌设有固定轴承，每两个相对的固定轴承的内壁分别与对应传送辊702外壁的两侧穿插连接，两个传送辊702通过传送带703传动连接，其中一个传送辊702的一端与减速电机704的输出端固定连接，传送架701顶端的一侧开设有传料槽706，且传送架701的一侧与传送台705的一侧固定连接，传送台705的另一侧与成型架501的一侧固定连接。

作为本发明的一种具体实施方式，控制箱的内部固定设有主驱动电机开关、副驱动电机开关、第一电动伸缩杆开关、电磁阀开关、输料绞龙开关、称料机开关、第二电动伸缩杆开关、步进电机开关、第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、第三电动伸缩杆开关、第三电动液压缸开关和减速电机开关，主驱动电机103、副驱动电机104、第一电动伸缩杆106、电磁阀201、输料绞龙203、称料机205、第二电动伸缩杆302、步进电机305、第一电动液压缸404、第二电动液压缸504、第三电动伸缩杆603、第三电动液压缸606和减速电机704分别通过主驱动电机开关、副驱动电机开关、第一电动伸缩杆开关、电磁阀开关、输料绞龙开关、称料机开关、第二电动伸缩杆开关、步进电机开关、第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、第三电动伸缩杆开关、第三电动液压缸开关和减速电机开关与外接电源电性连接。

工作原理：在使用该设备生产超大型纳米微孔绝热板时，第一电动伸缩杆106与顶盖108连接的连接件107铰接，可使顶盖108连接的转块在搅拌罐101连接的连接座105内转动，从而将顶盖108转起，将原料倒入搅拌罐101，随后关闭顶盖108，密封圈112与搅拌罐101连接紧密，主驱动电机103驱动主搅拌叶片109，两个副驱动电机104驱动副搅拌叶片110，可对搅拌罐101内的原料混合，透气隔膜111可保证罐内通气，且避免粉尘逸散，混合后的原料通过排料口113进入电磁阀201，随后通过导料管202进入输料绞龙203，输料绞龙203输送原料进入称料机205，人员可设定生产绝热板所用原料，铺料台301上的第二电动伸缩杆302作用铺料盒304，可使其连接的活动轮在铺料台301上移动，可将铺料盒304推至成型架501上，成型架501连接的连接板506开设的收缩槽通过连接弹簧507与挡板508连接，铺料盒304与挡板508配合即可对成型架501对准，此时成型架501内的成型模板502在第二电动液压缸504的作用下下移形成绝热板成型空间，称料机205将定量的原料输入导料软管303，原料即可通过铺料盒304进入成型空间内，此时步进电机305带动驱动齿轮306从而驱动丝杠308连接的从动齿轮307转动，丝杠308在支撑耳309连接的连接轴承内转动，即可作用螺纹套，螺纹套移动即可带动活动块310在条形活动孔内移动，从而带动摊料板311往复运动，从而将原料摊平，同时成型模板502连接的震动电机505工作使成型模板502震动，保证原料平铺均匀，铺料盒304在第二电动伸缩杆302的作用下收回，此时顶板403连接的第一电动液压缸404作用活动座405在底座401连接的导柱402上移动，活动座405带动压制块406与成型架501配合，作用成型模板502，即可将绝热板压制成型，第二电动液压缸504通过连接套503作用成型模板502将成型后的绝热板顶出，推料台602上的第三电动伸缩杆603作用推料盒604，即可使其连接的滚轮605在推料台602上移动，此时第三电动液压缸606作用驱动齿条607移动，驱动齿条607作用两个扇形齿轮608，扇形齿轮608转动作用L型夹杆609夹紧成型绝热板，在第三电动伸缩杆603的作用下移动通过传送台705并经过传送架701连接的传料槽706，即可落在传送带703上，减速电机704驱动传送辊702，从而使传送带703将成型绝热板传送。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种超大型纳米微孔绝热板生产设备，包括搅料机构（1），其特征在于：所述搅料机构（1）的一端安装有输料机构（2），所述输料机构（2）的一端安装有铺料机构（3），所述铺料机构（3）的一端安装有压制机构（4），所述压制机构（4）的内壁安装有成型机构（5），所述压制机构（4）的一端安装有推料机构（6），且压制机构（4）的另一端安装有传送机构（7），所述推料机构（6）的一侧固定设有控制箱，其中，

所述铺料机构（3）包括铺料台（301），所述铺料台（301）顶端的一侧固定安装有第二电动伸缩杆（302），所述第二电动伸缩杆（302）的输出端与铺料盒（304）一侧的中部固定连接，所述铺料盒（304）顶端的中心处开设的铺料口与导料软管（303）的一端固定连通，所述铺料盒（304）底端的四个边角处开设的活动槽内均设置有活动轮，所述铺料盒（304）顶端的中部固定安装有步进电机（305），所述步进电机（305）的输出端驱动齿轮（306）的一端固定连接，所述驱动齿轮（306）的两侧分别与两个从动齿轮（307）的两侧啮合，两个所述从动齿轮（307）的一端分别与两个丝杠（308）的一端穿插连接，每个所述丝杠（308）外壁的两侧分别与两个支撑耳（309）的一侧嵌设的连接轴承的内壁穿插连接，两个所述丝杠（308）外壁的中部均穿插设有螺纹套，两个所述螺纹套的底端分别与两个活动块（310）的顶端固定连接，两个所述活动块（310）外壁的中部分别与铺料盒（304）顶端的两侧开设的条形活动孔穿插连接，且两个活动块（310）的底端分别与摊料板（311）顶端的两侧固定连接；

所述推料机构（6）包括支撑台（601），所述支撑台（601）的顶端与推料台（602）的底端固定连接，所述推料台（602）的顶端固定安装有第三电动伸缩杆（603），所述第三电动伸缩杆（603）的输出端与推料盒（604）一侧的中部铰接，所述推料盒（604）底端的两侧均固定设有滚轮（605），所述推料盒（604）内部底端的中部固定安装有第三电动液压缸（606），所述第三电动液压缸（606）的输出端与驱动齿条（607）的一端固定连接，所述推料盒（604）内部底端的两侧嵌设的转动轴承的内壁分别与两个扇形齿轮（608）外壁的底部固定连接，两个所述扇形齿轮（608）的一侧分别与驱动齿条（607）的两侧啮合，且两个扇形齿轮（608）的一端分别与两个L型夹杆（609）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种超大型纳米微孔绝热板生产设备，其特征在于：所述压制机构（4）包括底座（401），所述底座（401）的一侧与铺料台（301）的一侧固定连接，所述底座（401）一端与支撑台（601）的一端固定连接，所述底座（401）顶端的四个边角处均固定设有导柱（402），四个所述导柱（402）的顶端分别与顶板（403）底端的四个边角处固定连接，所述顶板（403）顶端的两侧均固定安装有第一电动液压缸（404），两个所述第一电动液压缸（404）的输出端分别与活动座（405）顶端的两侧固定连接，所述活动座（405）顶端的四个边角处开设的连接孔内均固定设有滑套，四个所述滑套的内壁分别与四个导柱（402）外壁的顶部滑动连接，所述活动座（405）底端的中部与压制块（406）的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种超大型纳米微孔绝热板生产设备，其特征在于：所述成型机构（5）包括成型架（501），所述成型架（501）底端的两侧分别与底座（401）顶端的两侧固定连接，所述成型架（501）的内壁穿插设有成型模板（502），所述成型模板（502）底端的中部固定安装有震动电机（505），所述成型模板（502）底端的两侧均固定设有连接套（503），所述底座（401）顶端的中部固定安装有两个第二电动液压缸（504），两个所述第二电动液压缸（504）的输出端均通过销轴分别与两个连接套（503）的内壁铰接。

4.根据权利要求3所述的一种超大型纳米微孔绝热板生产设备，其特征在于：所述成型架（501）一侧的顶部固定设有连接板（506），所述连接板（506）顶端的中部开设有收缩槽，所述收缩槽内部底端的两侧均固定设有连接弹簧（507），两个所述连接弹簧（507）的顶端分别与挡板（508）底端的两侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种超大型纳米微孔绝热板生产设备，其特征在于：所述搅料机构（1）包括搅拌罐（101），所述搅拌罐（101）底端的边侧固定设有多个支撑腿（102），且搅拌罐（101）底端的中部固定安装有主驱动电机（103），所述主驱动电机（103）的输出端与主搅拌叶片（109）的底端固定连接，所述搅拌罐（101）两侧的底部均固定安装有副驱动电机（104），每个所述副驱动电机（104）的输出端均与对应副搅拌叶片（110）的一端固定连接，所述搅拌罐（101）一端的底部固定设有排料口（113）。

6.根据权利要求5所述的一种超大型纳米微孔绝热板生产设备，其特征在于：所述搅拌罐（101）另一端的顶部固定设有连接座（105），所述连接座（105）的内壁通过销轴与顶盖（108）一端的中部固定设有的转动块铰接，所述顶盖（108）两侧的中部均固定设有连接件（107），所述搅拌罐（101）两侧的顶部均固定安装有第一电动伸缩杆（106），两个所述第一电动伸缩杆（106）的输出端分别与两个连接件（107）的内壁铰接，所述顶盖（108）内壁的顶部固定设有透气隔膜（111），所述透气隔膜（111）底端的边侧固定设有密封圈（112），所述密封圈（112）的内壁与搅拌罐（101）外壁的顶部卡合连接。

7.根据权利要求6所述的一种超大型纳米微孔绝热板生产设备，其特征在于：所述输料机构（2）包括电磁阀（201），所述电磁阀（201）的一端与排料口（113）的一端固定连通，所述电磁阀（201）的另一端与导料管（202）的一端固定连通，所述导料管（202）的底端与输料绞龙（203）顶端的一侧开设的进料口固定连通，所述输料绞龙（203）底端的中部固定设有两个支撑架（204），所述输料绞龙（203）底端的一侧开设的出料口通过导管与称料机（205）的进料端固定连通，所述称料机（205）固定安装在固定架（206）的一侧，且称料机（205）的出料端与导料软管（303）的另一端固定连通。

8.根据权利要求7所述的一种超大型纳米微孔绝热板生产设备，其特征在于：所述传送机构（7）包括传送架（701），所述传送架（701）内壁的两侧均嵌设有固定轴承，每两个相对的所述固定轴承的内壁分别与对应传送辊（702）外壁的两侧穿插连接，两个所述传送辊（702）通过传送带（703）传动连接，其中一个所述传送辊（702）的一端与减速电机（704）的输出端固定连接，所述传送架（701）顶端的一侧开设有传料槽（706），且传送架（701）的一侧与传送台（705）的一侧固定连接，所述传送台（705）的另一侧与成型架（501）的一侧固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种超大型纳米微孔绝热板生产设备，其特征在于：所述控制箱的内部固定设有主驱动电机开关、副驱动电机开关、第一电动伸缩杆开关、电磁阀开关、输料绞龙开关、称料机开关、第二电动伸缩杆开关、步进电机开关、第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、第三电动伸缩杆开关、第三电动液压缸开关和减速电机开关，所述主驱动电机（103）、副驱动电机（104）、第一电动伸缩杆（106）、电磁阀（201）、输料绞龙（203）、称料机（205）、第二电动伸缩杆（302）、步进电机（305）、第一电动液压缸（404）、第二电动液压缸（504）、第三电动伸缩杆（603）、第三电动液压缸（606）和减速电机（704）分别通过主驱动电机开关、副驱动电机开关、第一电动伸缩杆开关、电磁阀开关、输料绞龙开关、称料机开关、第二电动伸缩杆开关、步进电机开关、第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、第三电动伸缩杆开关、第三电动液压缸开关和减速电机开关与外接电源电性连接。

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