CN109435052A - 一种混凝土砌块成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑工程设备领域，特别涉及一种混凝土砌块成型机，包括工作台、搅拌装置，上料装置、成型装置、运送装置、下料装置和喷涂装置，所述搅拌装置设置在工作台的一端，上料装置设置在搅拌装置的侧部，所述搅拌装置靠近上料装置的一侧还设有一个供上料装置进出的开口，开口旁还设有一个矩形的承接板，成型装置设置在上料装置的侧部，所述成型装置和上料装置之间还设有一个收集装置，下料装置设置在工作台远离搅拌装置的一端，运送装置设置在下料装置和上料装置的中间位置，喷涂装置设置在下料装置的侧部，本装置极大提高了混凝土砌块成型制砖的效率，并且保证了产品质量和产品尺寸的统一性。

Description

一种混凝土砌块成型机
技术领域
本发明涉及建筑工程设备领域，特别涉及一种混凝土砌块成型机。
背景技术
混凝土砌块成型机是专业生产混凝土制品的制砖成型设备，根据产量大小选择不同型号的砌块成型机，根据投资规模可选择简易型、优化型、精选型、半自动配置、全自动配置等砌块成型机制砖生产线。
混凝土经过物理加工后会获得十分优良的力学性能，这样的性能在工民建涉及领域有着广泛的应用，其中一个最重要的应用典型是通过混凝土砌块进行应用。市场上的混凝土砌块大致包含普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块。混凝土砌块具有强度高，自重轻，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等优点。如何高效的通过混凝土原浆制备成混凝土砌块，使之具有良好的成型度，并配合建筑施工要求进行异型砌块的加工是混凝土砌块制备机器的研究重点。
中国专利号为CN201420796326.5的实用新型公开的一种轻型混凝土砌块成型机，主要由钢结构混凝土砌块成型机架体、混凝土原浆浆料入口、混凝土原浆压制成型结构和成型后的混凝土砌块传送结构组成，所述的钢结构混凝土砌块成型机架体竖直方向设置在地面，模具压制头的上支撑固定梁固定连接在混凝土砌块成型机架体的顶部，混凝土原浆压制成型结构设置在混凝土砌块成型机架体的中间部分，成型后的混凝土砌块传送结构水平方向连接在混凝土砌块成型机架体的底部，但是这种装置工作效率并不高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种混凝土砌块成型机。解决了混泥土砖加工效率低的问题。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种混凝土砌块成型机，包括工作台、搅拌装置，上料装置、成型装置、运送装置、下料装置和喷涂装置，所述搅拌装置设置在工作台的一端，上料装置设置在搅拌装置的侧部，所述搅拌装置靠近上料装置的一侧还设有一个供上料装置进出的开口，开口旁还设有一个矩形的承接板，成型装置设置在上料装置的侧部，所述成型装置和上料装置之间还设有一个收集装置，下料装置设置在工作台远离搅拌装置的一端，运送装置设置在下料装置和上料装置的中间位置，喷涂装置设置在下料装置的侧部。
进一步地，所述搅拌装置包括有搅拌箱、搅拌机构、加水口和加料口，搅拌箱设置在工作台上，加水口设置在搅拌箱的侧壁上，所述加水口还设有电磁阀门，加料口为倒“圆台”形结构，所述加料口设置在搅拌箱上侧，搅拌机构设置在搅拌箱底部。
进一步地，所述搅拌机构包括有保护箱、第一电机、第一转轮、第二转轮、皮带、转动轴和多个搅拌架，保护箱设置在工作台的底部，所述第一电机竖直设置在保护箱内，并且第一电机的输出端向下设置，第一转轮与第一电机的输出端固定连接，转动轴竖直设置在第一电机的侧部，并且转动轴贯穿工作台与搅拌箱的底部延伸至搅拌箱内，转动轴与工作台和搅拌箱的连接处均设有转动轴承，转动轴插接于转动轴承内，第二转轮固定设置在转动轴的底端，皮带套设在第一转轮和第二转轮上，搅拌架均固定设置在转动轴的上端。
进一步地，所述搅拌装置上还设有一个阻挡机构，所述阻挡机构包括有第二电机、齿轮、齿条和阻挡板，所述第二电机水平设置在搅拌箱的上端，齿轮与第二电机的输出端固定连接，搅拌箱上壁位于齿轮的侧部设有一个滑动槽，齿条竖直设置在滑动槽内，并且齿条与搅拌箱的上壁滑动连接，齿轮与齿条啮合连接，所述阻挡板设置在齿条的底端，并且阻挡板与搅拌箱的内壁滑动连接。
进一步地，所述上料装置包括有取料机构和上料机构，所述取料机构包括有第一安装块、第一气缸和取料架，第一安装块设置在工作台上，第一气缸水平设置在第一安装块上，并且第一气缸的输出端向开口方向设置，取料架为倒“U”形结构，取料架的一端与第一气缸的输出端固定连接，所述上料机构包括有包括有第二安装块、第一液压推杆和推板，所述第二安装块设置在承接板的侧部，第一液压推杆水平设置在第二安装块的侧壁上，并且第一液压推杆的输出端向承载板方向设置，推板与第一液压推杆的输出端固定连接。
进一步地，所述成型装置包括有倒“L”型的支撑杆、第二气缸、安装板、模具、第二液压推杆、固定板和多个按压板，支撑杆设置在工作台上，第二气缸竖直设置在支撑杆的末端，并且第二气缸的输出端向下设置，安装板与第二气缸的输出端固定连接，模具设有多个成型口，第二液压推杆竖直设置在安装板的侧部，固定板与液压推杆的输出端固定连接，按压板均固定设置在固定板上。
进一步地，所述收集装置包括有收集箱、电动丝杆滑台、第三气缸和收集板，电动丝杆滑台竖直支撑杆的侧部，第三气缸水平设置在电动丝杆滑台的滑块上，并且第三气缸的输出端向上料装置方向设置，所述收集板为侧“L”型板体，收集板的一端与第三气缸的输出端固定连接，所述工作台上位于第三气缸的下方的位置设有一个矩形收集口，收集箱设置收集口的下方，并且收集箱与工作台可拆卸连接。
进一步地，所述运送装置包括有支撑架、第一旋转气缸、固定架、第四气缸、承重板和多个第一气爪，支撑架竖直设置在工作台上，第一旋转气缸固定设置在支撑架的顶端，固定架的一端与第一旋转气缸的输出端固定连接，第四气缸竖直设置在固定架的另一端，承重板与第四气缸的输出端固定连接，第一气爪均设置在承重板上。
进一步地，所述下料装置包括有第三电机、第一转筒、传送带、第二转筒和连接轴，所述工作台远离搅拌装置一侧设有一个安装槽，第三电机水平设置在安装槽内的一侧，第一转筒与第三电机的输出端固定连接，连接轴设置在安装槽内的另一侧，并且连接轴与工作台的连接处设有第二轴承，连接轴固定设置在第二轴承内，连接轴的轴线与第一转筒的轴线平行，第二转筒固定设置在连接轴上，传送带套设在第一转筒和第二转筒上。
进一步地，所述喷涂装置包括有翻转机构和对称设置在翻转机构两侧的喷涂机构，所述翻转机构包括有第三安装块、第二旋转气缸和第二气爪，所述第三安装块设置在下料装置的侧部，第二旋转气缸水平设置在第三安装块上并且第二旋转气缸的输出端向传送带方向设置，第二气爪与第二旋转气缸的输出端固定连接，所述喷涂机构包括有龙门架、料管和喷头，龙门架设置在安装槽上方，料管设置在龙门架顶端，喷头固定设置在料管的末端。
有益效果：本发明的一种混凝土砌块成型机，设计了搅拌装置，可以在装置内完成混凝土的加工，而不需要在其他装置生产出混凝土在送入本装置加工砖块，极大提高了装置的工作效率；本装置只在制砖的时候才取出适量的混凝土，其他混凝土保持搅拌状态，保证了混凝土不会凝结，防止原料的浪费，也保证了产品质量的一致性，成型装置设有多个成型口，可以同时多块制砖，提高了效率，在砖块下料的时候设有喷涂装置，可以可添加二次彩色布料系统生产彩色混凝土制品。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明搅拌装置的示意图；
图4为本发明搅拌机构的示意图；
图5为本发明上料装置的示意图；
图6为本发明成型装置的示意图；
图7为本发明收集装置的示意图；
图8为本发明运送装置的示意图；
图9为本发明下料装置的示意图；
图10为本发明喷涂装置的示意图；
附图标记说明：工作台1，搅拌装置2，上料装置3，成型装置4，运送装置5，下料装置6，喷涂装置7，承接板8，收集装置9，搅拌箱10，加水口11，加料口12，电磁阀门13，保护箱14，第一电机15，第一转轮16，第二转轮17，皮带18，转动轴19，搅拌架20，第二电机21，齿轮22，齿条23，阻挡板24，第一安装块25，第一气缸26，取料架27，第二安装块28，第一液压推杆29，推板30，支撑杆31，第二气缸32，安装板33，模具34，第二液压推杆35，固定板36，按压板37，收集箱38，电动丝杆滑台39，第三气缸40，收集板41，支撑架42，第一旋转气缸43，固定架44，第四气缸45，承重板46，第一气爪47，第三电机48，第一转筒49，传送带50，第二转筒51，连接轴52，第三安装块53，第二旋转气缸54，第二气爪55，龙门架56，料管57，喷头58。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图10所示的一种混凝土砌块成型机，包括工作台1、搅拌装置2，上料装置3、成型装置4、运送装置5、下料装置6和喷涂装置7，所述搅拌装置2设置在工作台1的一端，上料装置3设置在搅拌装置2的侧部，所述搅拌装置2靠近上料装置3的一侧还设有一个供上料装置3进出的开口，开口旁还设有一个矩形的承接板8，成型装置4设置在上料装置3的侧部，所述成型装置4和上料装置3之间还设有一个收集装置9，下料装置6设置在工作台1远离搅拌装置2的一端，运送装置5设置在下料装置6和上料装置3的中间位置，喷涂装置7设置在下料装置6的侧部。
参照图1至图4所示，所述搅拌装置2包括有搅拌箱10、搅拌机构、加水口11和加料口12，搅拌箱10设置在工作台1上，加水口11设置在搅拌箱10的侧壁上，所述加水口11还设有电磁阀门13，加料口12为倒“圆台”形结构，所述加料口12设置在搅拌箱10上侧，搅拌机构设置在搅拌箱10底部。将原料从加料口12加入，加水口11根据系统控制，放入适量的水在搅拌装置2中，搅拌机构对原料和水的混合物进行搅拌。
参照图1至图4所示，所述搅拌机构包括有保护箱14、第一电机15、第一转轮16、第二转轮17、皮带18、转动轴19和多个搅拌架20，保护箱14设置在工作台1的底部，所述第一电机15竖直设置在保护箱14内，并且第一电机15的输出端向下设置，第一转轮16与第一电机15的输出端固定连接，转动轴19竖直设置在第一电机15的侧部，并且转动轴19贯穿工作台1与搅拌箱10的底部延伸至搅拌箱10内，转动轴19与工作台1和搅拌箱10的连接处均设有转动轴19承，转动轴19插接于转动轴19承内，第二转轮17固定设置在转动轴19的底端，皮带18套设在第一转轮16和第二转轮17上，搅拌架20均固定设置在转动轴19的上端。第一电机15带动第一转轮16转动，与第一转轮16传动连接的第二转轮17同步转动，设置在第二转轮17上的转动轴19转动，最终带动搅拌架20转动，实现对原料和水的混合物的搅拌，多个搅拌架20可以对混凝土更充分的搅拌，使混凝土在搅拌装置2中不会凝固等。
参照图1至图4所示，所述搅拌装置2上还设有一个阻挡机构，所述阻挡机构包括有第二电机21、齿轮22、齿条23和阻挡板24，所述第二电机21水平设置在搅拌箱10的上端，齿轮22与第二电机21的输出端固定连接，搅拌箱10上壁位于齿轮22的侧部设有一个滑动槽，齿条23竖直设置在滑动槽内，并且齿条23与搅拌箱10的上壁滑动连接，齿轮22与齿条23啮合连接，所述阻挡板24设置在齿条23的底端，并且阻挡板24与搅拌箱10的内壁滑动连接。阻挡板24与搅拌箱10的内壁紧密贴合，在上料的时候，第二电机21转动，带动齿轮22转动，最终与齿轮22啮合的齿条23将阻挡板24抬升起来，上料完成之后，第二电机21将阻挡板24放下，密封住开口。
参照图1、图2和图5所示，所述上料装置3包括有取料机构和上料机构，所述取料机构包括有第一安装块25、第一气缸26和取料架27，第一安装块25设置在工作台1上，第一气缸26水平设置在第一安装块25上，并且第一气缸26的输出端向开口方向设置，取料架27为倒“U”形结构，取料架27的一端与第一气缸26的输出端固定连接，所述上料机构包括有包括有第二安装块28、第一液压推杆29和推板30，所述第二安装块28设置在承接板8的侧部，第一液压推杆29水平设置在第二安装块28的侧壁上，并且第一液压推杆29的输出端向承载板方向设置，推板30与第一液压推杆29的输出端固定连接。取料机构的取料架27伸入开口中，混凝土流至取料架27的凹槽内，取料架27收回的时候将部分混凝土带出，然后上料机构将这部分混凝土推至成型装置4的下方，等待成型操作。
参照图1、图2和图6所示，所述成型装置4包括有倒“L”型的支撑杆31、第二气缸32、安装板33、模具34、第二液压推杆35、固定板36和多个按压板37，支撑杆31设置在工作台1上，第二气缸32竖直设置在支撑杆31的末端，并且第二气缸32的输出端向下设置，安装板33与第二气缸32的输出端固定连接，模具34设有多个成型口，第二液压推杆35竖直设置在安装板33的侧部，固定板36与液压推杆的输出端固定连接，按压板37均固定设置在固定板36上。成型装置4的模具34下压，将混凝土罩在成型口内，然后对应的按压板37下压至固定位置，将模具34内的混凝土挤压成型，然后成型装置4上升。
参照图1、图2和图7所示，所述收集装置9包括有收集箱38、电动丝杆滑台39、第三气缸40和收集板41，电动丝杆滑台39竖直支撑杆31的侧部，第三气缸40水平设置在电动丝杆滑台39的滑块上，并且第三气缸40的输出端向上料装置3方向设置，所述收集板41为侧“L”型板体，收集板41的一端与第三气缸40的输出端固定连接，所述工作台1上位于第三气缸40的下方的位置设有一个矩形收集口，收集箱38设置收集口的下方，并且收集箱38与工作台1可拆卸连接。收集装置9在运送机构将砖块移动走之后，将加工地点残留的混凝土回收至收集箱38内，可以回收至搅拌箱10内继续利用或者另作他用。
参照图1、图2和图8所示，所述运送装置5包括有支撑架42、第一旋转气缸43、固定架44、第四气缸45、承重板46和多个第一气爪47，支撑架42竖直设置在工作台1上，第一旋转气缸43固定设置在支撑架42的顶端，固定架44的一端与第一旋转气缸43的输出端固定连接，第四气缸45竖直设置在固定架44的另一端，承重板46与第四气缸45的输出端固定连接，第一气爪47均设置在承重板46上。运送装置5将成型后的砖块运送至下料装置6上。
参照图1、图2和图9所示，所述下料装置6包括有第三电机48、第一转筒49、传送带50、第二转筒51和连接轴52，所述工作台1远离搅拌装置2一侧设有一个安装槽，第三电机48水平设置在安装槽内的一侧，第一转筒49与第三电机48的输出端固定连接，连接轴52设置在安装槽内的另一侧，并且连接轴52与工作台1的连接处设有第二轴承，连接轴52固定设置在第二轴承内，连接轴52的轴线与第一转筒49的轴线平行，第二转筒51固定设置在连接轴52上，传送带50套设在第一转筒49和第二转筒51上。传送带50将移送来的砖块运送至工作台1边上的下料口下料。
参照图1、图2和图10所示，所述喷涂装置7包括有翻转机构和对称设置在翻转机构两侧的喷涂机构，所述翻转机构包括有第三安装块53、第二旋转气缸54和第二气爪55，所述第三安装块53设置在下料装置6的侧部，第二旋转气缸54水平设置在第三安装块53上并且第二旋转气缸54的输出端向传送带50方向设置，第二气爪55与第二旋转气缸54的输出端固定连接，所述喷涂机构包括有龙门架56、料管57和喷头58，龙门架56设置在安装槽上方，料管57设置在龙门架56顶端，喷头58固定设置在料管57的末端。喷涂装置7可添加二次彩色布料系统生产彩色混凝土制品。
工作原理：将原料从加料口12加入，加水口11根据系统控制，放入适量的水在搅拌装置2中，第一电机15带动第一转轮16转动，与第一转轮16传动连接的第二转轮17同步转动，设置在第二转轮17上的转动轴19转动，最终带动搅拌架20转动，实现对原料和水的混合物的搅拌，在上料的时候，第二电机21转动，带动齿轮22转动，最终与齿轮22啮合的齿条23将阻挡板24抬升起来，取料机构的取料架27伸入开口中，混凝土流至取料架27的凹槽内，取料架27收回的时候将部分混凝土带出，然后上料机构将这部分混凝土推至成型装置4的下方，成型装置4的模具34下压，将混凝土罩在成型口内，然后对应的按压板37下压至固定位置，将模具34内的混凝土挤压成型，运送装置5将成型后的砖块运送至下料装置6上，收集装置9在运送机构将砖块移动走之后，将加工地点残留的混凝土回收至收集箱38内，传送带50将移送来的砖块运送至工作台1边上的下料口下料，喷涂装置7可添加二次彩色布料系统生产彩色混凝土制品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土砌块成型机，其特征在于：包括工作台(1)、搅拌装置(2)，上料装置(3)、成型装置(4)、运送装置(5)、下料装置(6)和喷涂装置(7)，所述搅拌装置(2)设置在工作台(1)的一端，上料装置(3)设置在搅拌装置(2)的侧部，所述搅拌装置(2)靠近上料装置(3)的一侧还设有一个供上料装置(3)进出的开口，开口旁还设有一个矩形的承接板(8)，成型装置(4)设置在上料装置(3)的侧部，所述成型装置(4)和上料装置(3)之间还设有一个收集装置(9)，下料装置(6)设置在工作台(1)远离搅拌装置(2)的一端，运送装置(5)设置在下料装置(6)和上料装置(3)的中间位置，喷涂装置(7)设置在下料装置(6)的侧部。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型机，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括有搅拌箱(10)、搅拌机构、加水口(11)和加料口(12)，搅拌箱(10)设置在工作台(1)上，加水口(11)设置在搅拌箱(10)的侧壁上，所述加水口(11)还设有电磁阀门(13)，加料口(12)为倒“圆台”形结构，所述加料口(12)设置在搅拌箱(10)上侧，搅拌机构设置在搅拌箱(10)底部。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块成型机，其特征在于：所述搅拌机构包括有保护箱(14)、第一电机(15)、第一转轮(16)、第二转轮(17)、皮带(18)、转动轴(19)和多个搅拌架(20)，保护箱(14)设置在工作台(1)的底部，所述第一电机(15)竖直设置在保护箱(14)内，并且第一电机(15)的输出端向下设置，第一转轮(16)与第一电机(15)的输出端固定连接，转动轴(19)竖直设置在第一电机(15)的侧部，并且转动轴(19)贯穿工作台(1)与搅拌箱(10)的底部延伸至搅拌箱(10)内，转动轴(19)与工作台(1)和搅拌箱(10)的连接处均设有转动轴(19)承，转动轴(19)插接于转动轴(19)承内，第二转轮(17)固定设置在转动轴(19)的底端，皮带(18)套设在第一转轮(16)和第二转轮(17)上，搅拌架(20)均固定设置在转动轴(19)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土砌块成型机，其特征在于：所述搅拌装置(2)上还设有一个阻挡机构，所述阻挡机构包括有第二电机(21)、齿轮(22)、齿条(23)和阻挡板(24)，所述第二电机(21)水平设置在搅拌箱(10)的上端，齿轮(22)与第二电机(21)的输出端固定连接，搅拌箱(10)上壁位于齿轮(22)的侧部设有一个滑动槽，齿条(23)竖直设置在滑动槽内，并且齿条(23)与搅拌箱(10)的上壁滑动连接，齿轮(22)与齿条(23)啮合连接，所述阻挡板(24)设置在齿条(23)的底端，并且阻挡板(24)与搅拌箱(10)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型机，其特征在于：所述上料装置(3)包括有取料机构和上料机构，所述取料机构包括有第一安装块(25)、第一气缸(26)和取料架(27)，第一安装块(25)设置在工作台(1)上，第一气缸(26)水平设置在第一安装块(25)上，并且第一气缸(26)的输出端向开口方向设置，取料架(27)为倒“U”形结构，取料架(27)的一端与第一气缸(26)的输出端固定连接，所述上料机构包括有包括有第二安装块(28)、第一液压推杆(29)和推板(30)，所述第二安装块(28)设置在承接板(8)的侧部，第一液压推杆(29)水平设置在第二安装块(28)的侧壁上，并且第一液压推杆(29)的输出端向承载板方向设置，推板(30)与第一液压推杆(29)的输出端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土砌块成型机，其特征在于：所述成型装置(4)包括有倒“L”型的支撑杆(31)、第二气缸(32)、安装板(33)、模具(34)、第二液压推杆(35)、固定板(36)和多个按压板(37)，支撑杆(31)设置在工作台(1)上，第二气缸(32)竖直设置在支撑杆(31)的末端，并且第二气缸(32)的输出端向下设置，安装板(33)与第二气缸(32)的输出端固定连接，模具(34)设有多个成型口，第二液压推杆(35)竖直设置在安装板(33)的侧部，固定板(36)与液压推杆的输出端固定连接，按压板(37)均固定设置在固定板(36)上。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土砌块成型机，其特征在于：所述收集装置(9)包括有收集箱(38)、电动丝杆滑台(39)、第三气缸(40)和收集板(41)，电动丝杆滑台(39)竖直支撑杆(31)的侧部，第三气缸(40)水平设置在电动丝杆滑台(39)的滑块上，并且第三气缸(40)的输出端向上料装置(3)方向设置，所述收集板(41)为侧“L”型板体，收集板(41)的一端与第三气缸(40)的输出端固定连接，所述工作台(1)上位于第三气缸(40)的下方的位置设有一个矩形收集口，收集箱(38)设置收集口的下方，并且收集箱(38)与工作台(1)可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土砌块成型机，其特征在于：所述运送装置(5)包括有支撑架(42)、第一旋转气缸(43)、固定架(44)、第四气缸(45)、承重板(46)和多个第一气爪(47)，支撑架(42)竖直设置在工作台(1)上，第一旋转气缸(43)固定设置在支撑架(42)的顶端，固定架(44)的一端与第一旋转气缸(43)的输出端固定连接，第四气缸(45)竖直设置在固定架(44)的另一端，承重板(46)与第四气缸(45)的输出端固定连接，第一气爪(47)均设置在承重板(46)上。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土砌块成型机，其特征在于：所述下料装置(6)包括有第三电机(48)、第一转筒(49)、传送带(50)、第二转筒(51)和连接轴(52)，所述工作台(1)远离搅拌装置(2)一侧设有一个安装槽，第三电机(48)水平设置在安装槽内的一侧，第一转筒(49)与第三电机(48)的输出端固定连接，连接轴(52)设置在安装槽内的另一侧，并且连接轴(52)与工作台(1)的连接处设有第二轴承，连接轴(52)固定设置在第二轴承内，连接轴(52)的轴线与第一转筒(49)的轴线平行，第二转筒(51)固定设置在连接轴(52)上，传送带(50)套设在第一转筒(49)和第二转筒(51)上。
10.根据权利要求9所述的一种混凝土砌块成型机，其特征在于：所述喷涂装置(7)包括有翻转机构和对称设置在翻转机构两侧的喷涂机构，所述翻转机构包括有第三安装块(53)、第二旋转气缸(54)和第二气爪(55)，所述第三安装块(53)设置在下料装置(6)的侧部，第二旋转气缸(54)水平设置在第三安装块(53)上并且第二旋转气缸(54)的输出端向传送带(50)方向设置，第二气爪(55)与第二旋转气缸(54)的输出端固定连接，所述喷涂机构包括有龙门架(56)、料管(57)和喷头(58)，龙门架(56)设置在安装槽上方，料管(57)设置在龙门架(56)顶端，喷头(58)固定设置在料管(57)的末端。
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