CN112277130B - 一种气泡混凝土砌块制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气泡混凝土砌块制备装置，涉及工程机械技术领域，包括基座、放置台、上盖板、转动机构、供料机构以及气孔破碎机构，所述基座上内置有液压缸，所述放置台安装于液压缸的输出端上，放置台的上端面放置有模具槽。本发明通过设置转动机构及气孔破碎机构，在驱动电机一和驱动电机二输出端的带动下，转环件在转轴上产生不同的转速，在水泥浆惯性带动下，靠近模具槽侧端面的气泡也能被搅散，转环件从安装座内转出后，在弹簧的弹力作用下破碎板再次复位，其往复的移动可将积挂于模具槽内侧壁的大体积气泡经微孔击散；通过设置转动机构及供料机构，让混凝土砌块内部的气孔大小可控且分布均匀。

Description

一种气泡混凝土砌块制备装置

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种气泡混凝土砌块制备装置。

背景技术

气泡混凝土砌块，是通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡， 并将泡沫在砌块模具内与水泥浆均匀混合，然后经自然养护所形成的一种含有大 量封闭气孔的新型轻质保温材料，由于其特有的结构性能，使其在基建工程以及 国防军事等领域得到广泛应用。

现有的气泡混凝土砌块的制备装置采用自下而上的方式，将泡沫充入水泥浆 槽内，具体是使用多根接管均布于水泥浆槽的底面，再由行星搅拌机构匀速搅拌 使其完成混合。但是在长期使用过程中发现存在以下的弊端：一、多根接管向模 具槽内填充泡沫，气泡在上升过程中，靠近模具槽侧端面部分的气泡得不到搅拌 器的搅拌，很大部分积挂于模具槽的内侧壁上，形成挂泡现象，经自然养护后制 备完成的气泡混凝土砌块表面会存在较大体积的不规则气孔，导致应用时两个相 邻混凝土砌块之间可能构成通孔风险，使其隔音及保温等性能降低；二、纵向切 开气泡混凝土砌块，会发现内部气孔自内向外呈体积逐渐变大的趋势，其原因为 搅拌器始终处于单向且匀速旋转，使得填充气泡向垂直于转轴方向的四周扩散甩 出，最终得到内密外疏的混凝土砌块重量较重且强度有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气泡混凝土砌块制备装置，以解决现有技术中导 致的上述缺陷。

一种气泡混凝土砌块制备装置，包括基座、放置台、上盖板、转动机构、供 料机构以及气孔破碎机构，所述基座上内置有液压缸，所述放置台安装于液压缸 的输出端上，放置台的上端面放置有模具槽，所述上盖板设置于模具槽的上方， 所述转动机构通过若干个对称设置的连架杆安装于上盖板上，并用于转动供料结 构，所述供料机构安装于转动机构的下端，并通过外连发泡设备向模具槽内提供 泡沫，所述气孔破碎机构滑动设置于基座和上盖板之间，并用于对大体积气泡进 行打碎。

优选的，所述转动机构包括驱动电机一、摇杆、滑块以及安装架，所述驱动 电机一安装于上盖板上，驱动电机一的输出端贯穿上盖板与所述摇杆相连，摇杆 的另一端通过滑柱滑动连接有转环件，所述转环件为环形跑道状且中部外侧固定 有抱爪，所述抱爪的下端固接有转轴，所述转轴通过轴承与滑块相连，所述安装 架上设置有滑槽，所述滑块设置于滑槽内，安装架的下端开设有避让孔一，所述 转轴的下端贯穿所述避让孔一，安装架的侧端开设有避让孔二，该侧端上还安装 有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端连接有丝杠，所述丝杠的另一端转动连 接于安装架的端部上，丝杠上螺纹连接有连接块，所述连接块的侧端贯穿避让孔 二与滑块的侧端相连。

优选的，所述供料机构包括进料管、主动齿轮、滑动架、从动齿轮以及缺齿 齿圈，所述进料管上滑动设置有支撑架，所述支撑架的上端固定于安装架的下端， 所述主动齿轮为缺齿齿轮且安装于所述转轴的下端，所述滑动架滑动连接于安装 架的下端，滑动架上转动连接有转动件，所述从动齿轮安装于转动件的上端，所 述缺齿齿圈通过连接件转动设置于转轴上，进料管的端部通过套管与转动件转动 连接，转动件的下端通过三通管连接有若干个对称设置的出料管，出料管的上端 通过接杆铰接有端盖。

优选的，所述气孔破碎机构包括两个对称设置的安装板、安装座、滑动座以 及破碎板，所述安装板滑动设置于基座、放置台以及上盖板之间，安装板的侧端 滑动设置有插杆，插杆的一端限位于安装板的外侧，插杆的另一端固定有拨动块， 插杆上于拨动块与安装板之间套设有弹簧，拨动块滑动设置于所述安装座内，安 装座的下端通过角钢固定于滑块的上端面，所述滑动座固定于安装板的侧端上， 滑动座上滑动设置有滑条，安装板上还固定有支杆部，所述支杆部上开设有滑孔， 安装座的下端开设缺口，拨动块的下端通过安装座下的缺口铰接有推杆，所述推 杆的另一端铰接于滑条上端面，推杆的中部通过导向柱滑动设置于滑孔内，所述 破碎板的侧端与滑条的端部为可拆卸连接，破碎板上开设有多个均布的微孔。

优选的，所述拨动块的端部为弧形设置，且与转环件的端部相配合，所述安 装座上远离安装板的端部为开口设置，开口宽度不低于转环件的厚度。

优选的，所述出料管的下端与破碎板的下端相对应，且均不低于模具槽的内 底面。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮及缺齿齿圈均可啮合，主动齿轮上的缺齿 部分与缺齿齿圈内的齿牙相对应。

本发明的优点在于：(1)通过设置转动机构及气孔破碎机构，在驱动电机 一和驱动电机二输出端的带动下，又由于驱动电机一的输出轴与转轴不同轴，使 得滑块在安装架上移动时，转环件在转轴上产生不同的转速，在水泥浆惯性带动 下，靠近模具槽侧端面的气泡也能被搅散，而转环件的圆弧侧端在转至安装座内 时，抵接与其相配合的拨动块，经推杆推动破碎板移动，转环件从安装座内转出 后，在弹簧的弹力作用下破碎板再次复位，其往复的移动可将积挂于模具槽内侧 壁的大体积气泡经微孔击散；

(2)通过设置转动机构及供料机构，转轴通过主动齿轮经从动齿轮带动若 干个出料管向一个方向转动，当出料管转动至靠近模具槽内侧端时转速最快，此 时从动齿轮脱离主动齿轮上的齿牙，并啮合于缺齿齿圈上的齿牙，便实现了出料 管的反向转动，通过非匀速往复旋转及更换适当规格的破碎板，让混凝土砌块内 部的气孔大小可控且分布均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中转动机构的结构示意图。

图3为本发明中转动机构的俯视图。

图4为本发明中供料机构的结构示意图。

图5为本发明中供料机构的部分结构剖视图。

图6为本发明中气孔破碎机构的结构示意图。

图7为本发明中转环件和拨动块的抵接状态示意图。

图8为本发明中部分结构的示意图。

其中，1-基座，2-放置台，3-上盖板，4-转动机构，5-供料机构，6-气孔破 碎机构，7-液压缸，8-模具槽，9-连架杆，401-驱动电机一，402-摇杆，403- 滑块，404-安装架，405-滑柱，406-转环件，407-抱爪,408-转轴，409-轴承，410-滑槽，411-避让孔一,412-避让孔二，413-驱动电机二，414-丝杠，415-连 接块,501-进料管，502-主动齿轮，503-滑动架，504-从动齿轮，505-缺齿齿圈， 506-支撑架，507-转动件，508-连接件，509-套管，510-三通管，511-出料管， 512-接杆，513-端盖，601-安装板，602-安装座，603-滑动座，604-破碎板，605- 插杆，606-拨动块，607-弹簧，608-角钢，609-滑条，610-支杆部，611-滑孔， 612-推杆，613-微孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，一种气泡混凝土砌块制备装置，包括基座1、放置台2、上盖板3、转动机构4、供料机构5以及气孔破碎机构6，所述基座1上内置有液压缸7，所述放置台2安装于液压缸7的输出端上，放置台2的上端面放置有模具槽8，所述上盖板3设置于模具槽8的上方，所述转动机构4通过若干个对称设置的连架杆9安装于上盖板3上，并用于转动供料结构，所述供料机构5安装于转动机构4的下端，并通过外连发泡设备向模具槽8内提供泡沫，所述气孔破碎机构6滑动设置于基座1和上盖板3之间，并用于对大体积气泡进行打碎。

在本实施例中，所述转动机构4包括驱动电机一401、摇杆402、滑块403 以及安装架404，所述驱动电机一401安装于上盖板3上，驱动电机一401的输 出端贯穿上盖板3与所述摇杆402相连，摇杆402的另一端通过滑柱405滑动连 接有转环件406，所述转环件406为环形跑道状且中部外侧固定有抱爪407，所 述抱爪407的下端固接有转轴408，所述转轴408通过轴承409与滑块403相连， 所述安装架404上设置有滑槽410，所述滑块403设置于滑槽410内，安装架404 的下端开设有避让孔一411，所述转轴408的下端贯穿所述避让孔一411，安装 架404的侧端开设有避让孔二412，该侧端上还安装有驱动电机二413，所述驱 动电机二413的输出端连接有丝杠414，所述丝杠414的另一端转动连接于安装 架404的端部上，丝杠414上螺纹连接有连接块415，所述连接块415的侧端贯 穿避让孔二412与滑块403的侧端相连。

需要说明的是，所述驱动电机一401和驱动电机二413均为伺服电机。

在本实施例中，所述供料机构5包括进料管501、主动齿轮502、滑动架503、 从动齿轮504以及缺齿齿圈505，所述进料管501上滑动设置有支撑架506，所 述支撑架506的上端固定于安装架404的下端，所述主动齿轮502为缺齿齿轮且 安装于所述转轴408的下端，所述滑动架503滑动连接于安装架404的下端，滑 动架503上转动连接有转动件507，所述从动齿轮504安装于转动件507的上端， 所述缺齿齿圈505通过连接件508转动设置于转轴408上，进料管501的端部通 过套管509与转动件507转动连接，转动件507的下端通过三通管510连接有若 干个对称设置的出料管511，出料管511的上端通过接杆512铰接有端盖513。

需要说明的是，所述连接件508的上端为实体轴杆，自套管509向下为中空 管状构造。

在本实施例中，所述气孔破碎机构6包括两个对称设置的安装板601、安装 座602、滑动座603以及破碎板604，所述安装板601滑动设置于基座1、放置 台2以及上盖板3之间，安装板601的侧端滑动设置有插杆605，插杆605的一 端限位于安装板601的外侧，插杆605的另一端固定有拨动块606，插杆605上 于拨动块606与安装板601之间套设有弹簧607，拨动块606滑动设置于所述安 装座602内，安装座602的下端通过角钢608固定于滑块403的上端面，所述滑 动座603固定于安装板601的侧端上，滑动座603上滑动设置有滑条609，安装板601上还固定有支杆部610，所述支杆部610上开设有滑孔611，安装座602 的下端开设缺口，拨动块606的下端通过安装座602下的缺口铰接有推杆612， 所述推杆612的另一端铰接于滑条609上端面，推杆612的中部通过导向柱滑动 设置于滑孔611内，所述破碎板604的侧端与滑条609的端部为可拆卸连接，破 碎板604上开设有多个均布的微孔613。

在本实施例中，所述拨动块606的端部为弧形设置，且与转环件406的端部 相配合，所述安装座602上远离安装板601的端部为开口设置，开口宽度不低于 转环件406的厚度，即转环件406在转动至拨动块606的弧形端面时，光滑过渡 推动拨动块606移动，而不会发生刚性冲击或抖动。

值得注意的是，两个滑条609在滑动过程中，破碎板604始终不会与模具槽 8的侧端相接触，而滑条609滑至最远端位置时，破碎板604的侧端与模具槽的 内侧壁相抵。

在本实施例中，所述出料管511的下端与破碎板604的下端相对应，且均不 低于模具槽8的内底面，即出料管511与破碎板604的下端保持共面，进入的泡 沫在模具槽8内的任意平面内均可实现有效击碎。

在本实施例中，所述从动齿轮504与主动齿轮502及缺齿齿圈505均可啮合， 主动齿轮502上的缺齿部分与缺齿齿圈505内的齿牙相对应，即从动齿轮504 在转动过程中不会因发生无齿牙啮合而停转。

值得一提的是，所述出料管511在转动过程中，迎着旋转方向的端盖513 在水泥浆阻力的作用下始终处于闭合状态，顺着旋转方向的端盖513则不受水泥 浆的阻力且在气泡泵的推力下，经接杆512始终处于打开状态，而出料管511 在反方向转动时，端盖513的开合也随之相反，即原来处于闭合状态的端盖513 变为打开，原来处于打开状态的端盖513变为闭合，从而控制气泡的填充途径。

工作过程及原理：本发明在使用时，首先将模具槽8放置于放置台2的中间 部位，向模具槽8内填充水泥浆料，更换适当规格微孔613孔径的破碎板604， 准备工作完成后启动液压缸7，其输出端经放置台2带动模具槽8上移，启动驱 动电机一401和驱动电机二413，并同时启动连接于外部的气泡机经进料管501 开始向模具槽8内填充泡沫，驱动电机一401的输出端通过丝杠414和连接块 415带动滑块403移动至模具槽8的起始位置端，驱动电机一401的输出端经摇 杆402带动滑柱405在转环件406内滑动，同时带动转环件406和抱爪407在转 轴408上转动，由于驱动电机一401的输出轴与转轴408并不共轴，所以转环件 406的一端在转动至与滑槽410平行时存在最大转速，而转环件406的另一端转 动至与该位置垂直后转速为最低；

最大转速位置时，主动齿轮502带动从动齿轮504及三通管510转动，此时 出料管511的排列方向与进料管501的轴向相垂直，即出料管511的出口方向与 模具槽8的内侧壁平行，从而在水泥浆惯性带动下，靠近模具槽侧端面的气泡也 能被搅散，而最低转速位置时，转环件406推动拨动块606向安装座602的内部 滑动，在滑孔611的作用下滑条609向着拨动块606的反方向滑动，从而推动破 碎板604移动，较大孔径的气泡经微孔613被击碎并均匀分布于模具槽8的内侧 壁，而随着连接块415在丝杠414上的位置移动，出料管511能够保持非匀速转 动的同时还保证对模具槽8的槽底部全面搅拌，最后再次启动液压缸7，使其输 出端复位，移走模具槽8对内部混合浆料自然养护便可制备完毕气泡混凝土砌块。

基于上述，本发明通过设置转动机构4及气孔破碎机构6，在驱动电机一401 和驱动电机二413输出端的带动下，又由于驱动电机一401的输出轴与转轴408 不同轴，使得滑块403在安装架404上移动时，转环件406在转轴408上产生不 同的转速，在水泥浆惯性带动下，靠近模具槽8侧端面的气泡也能被搅散，而转 环件406的圆弧侧端在转至安装座602内时，抵接与其相配合的拨动块606，经 推杆612推动破碎板604移动，转环件406从安装座602内转出后，在弹簧607 的弹力作用下破碎板604再次复位，其往复的移动可将积挂于模具槽8内侧壁的 大体积气泡经微孔击散；

通过设置转动机构4及供料机构5，转轴408通过主动齿轮502经从动齿轮 504带动若干个出料管511向一个方向转动，当出料管511转动至靠近模具槽8 内侧端时转速最快，此时从动齿轮504脱离主动齿轮502上的齿牙，并啮合于缺 齿齿圈505上的齿牙，便实现了出料管511的反向转动，通过非匀速往复旋转及 更换适当规格的破碎板604，让混凝土砌块内部的气孔大小可控且分布均匀。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实 施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明， 并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发 明包含。

Claims (6)

1.一种气泡混凝土砌块制备装置，其特征在于，包括基座（1）、放置台（2）、上盖板（3）、转动机构（4）、供料机构（5）以及气孔破碎机构（6），所述基座（1）上内置有液压缸（7），所述放置台（2）安装于液压缸（7）的输出端上，放置台（2）的上端面放置有模具槽（8），所述上盖板（3）设置于模具槽（8）的上方，所述转动机构（4）通过若干个对称设置的连架杆（9）安装于上盖板（3）上，并用于转动供料结构，所述供料机构（5）安装于转动机构（4）的下端，并通过外连发泡设备向模具槽（8）内提供泡沫，所述气孔破碎机构（6）滑动设置于基座（1）和上盖板（3）之间，并用于对大体积气泡进行打碎，所述转动机构（4）包括驱动电机一（401）、摇杆（402）、滑块（403）以及安装架（404），所述驱动电机一（401）安装于上盖板（3）上，驱动电机一（401）的输出端贯穿上盖板（3）与所述摇杆（402）相连，摇杆（402）的另一端通过滑柱（405）滑动连接有转环件（406），所述转环件（406）为环形跑道状且中部外侧固定有抱爪（407），所述抱爪（407）的下端固接有转轴（408），所述转轴（408）通过轴承（409）与滑块（403）相连，所述安装架（404）上设置有滑槽（410），所述滑块（403）设置于滑槽（410）内，安装架（404）的下端开设有避让孔一（411），所述转轴（408）的下端贯穿所述避让孔一（411），安装架（404）的侧端开设有避让孔二（412），该侧端上还安装有驱动电机二（413），所述驱动电机二（413）的输出端连接有丝杠（414），所述丝杠（414）的另一端转动连接于安装架（404）的端部上，丝杠（414）上螺纹连接有连接块（415），所述连接块（415）的侧端贯穿避让孔二（412）与滑块（403）的侧端相连。

2.根据权利要求1所述的一种气泡混凝土砌块制备装置，其特征在于：所述供料机构（5）包括进料管（501）、主动齿轮（502）、滑动架（503）、从动齿轮（504）以及缺齿齿圈（505），所述进料管（501）上滑动设置有支撑架（506），所述支撑架（506）的上端固定于安装架（404）的下端，所述主动齿轮（502）为缺齿齿轮且安装于所述转轴（408）的下端，所述滑动架（503）滑动连接于安装架（404）的下端，滑动架（503）上转动连接有转动件（507），所述从动齿轮（504）安装于转动件（507）的上端，所述缺齿齿圈（505）通过连接件（508）转动设置于转轴（408）上，进料管（501）的端部通过套管（509）与转动件（507）转动连接，转动件（507）的下端通过三通管（510）连接有若干个对称设置的出料管（511），出料管（511）的上端通过接杆（512）铰接有端盖（513）。

3.根据权利要求1所述的一种气泡混凝土砌块制备装置，其特征在于：所述气孔破碎机构（6）包括两个对称设置的安装板（601）、安装座（602）、滑动座（603）以及破碎板（604），所述安装板（601）滑动设置于基座（1）、放置台（2）以及上盖板（3）之间，安装板（601）的侧端滑动设置有插杆（605），插杆（605）的一端限位于安装板（601）的外侧，插杆（605）的另一端固定有拨动块（606），插杆（605）上于拨动块（606）与安装板（601）之间套设有弹簧（607），拨动块（606）滑动设置于所述安装座（602）内，安装座（602）的下端通过角钢（608）固定于滑块（403）的上端面，所述滑动座（603）固定于安装板（601）的侧端上，滑动座（603）上滑动设置有滑条（609），安装板（601）上还固定有支杆部（610），所述支杆部（610）上开设有滑孔（611），安装座（602）的下端开设缺口，拨动块（606）的下端通过安装座（602）下的缺口铰接有推杆（612），所述推杆（612）的另一端铰接于滑条（609）上端面，推杆（612）的中部通过导向柱滑动设置于滑孔（611）内，所述破碎板（604）的侧端与滑条（609）的端部为可拆卸连接，破碎板（604）上开设有多个均布的微孔（613）。

4.根据权利要求3所述的一种气泡混凝土砌块制备装置，其特征在于：所述拨动块（606）的端部为弧形设置，且与转环件（406）的端部相配合，所述安装座（602）上远离安装板（601）的端部为开口设置，开口宽度不低于转环件（406）的厚度。

5.根据权利要求2所述的一种气泡混凝土砌块制备装置，其特征在于：所述出料管（511）的下端与破碎板（604）的下端相对应，且均不低于模具槽（8）的内底面。

6.根据权利要求2所述的一种气泡混凝土砌块制备装置，其特征在于：所述从动齿轮（504）与主动齿轮（502）及缺齿齿圈（505）均可啮合，主动齿轮（502）上的缺齿部分与缺齿齿圈（505）内的齿牙相对应。

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