CN111672375B - 一种复合板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合板生产工艺，主要包括以下步骤：设备检查、人工上料、物料搅拌和物件清理，复合板原料搅拌装置包括安装架、盛料套件和搅拌套件，安装架内部从下往上依次设置有盛料套件和搅拌套件，本发明可以解决现有复合板原料在进行搅拌作业时存在的以下问题：a：现有的复合板原料在进行搅拌作业时，员工常将胶液一次性注入原料中进行搅拌，从而导致胶液不容易拌开，从而出现胶液结块的现象发生，影响复合板原料的制备效率；b：现有的复合板原料在进行搅拌时常需要在搅拌过程中注入胶液，因胶液具有一定的粘性，长时间使用从而导致胶液和原料粘黏在机器上，从而导致清理困难的现象发生。

Description

一种复合板生产工艺
技术领域
本发明涉及复合板生产技术领域，具体的说是一种复合板生产工艺。
背景技术
复合板是指将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，主要使用在家具、橱柜衣柜、卫浴柜等领域，复合板在制备时，常将所制备的木材原料和胶液进行搅拌混合，用于复合板的制作，现有的复合板原料在进行搅拌处理时需要进行设备检查、人工上料、物料搅拌和物件清理等步骤。
现有的复合板原料在进行搅拌作业时常存在以下问题：a：现有的复合板原料在进行搅拌作业时，员工常将胶液一次性注入原料中进行搅拌，从而导致胶液不容易拌开，从而出现胶液结块的现象发生，影响复合板原料的制备效率；b：现有的复合板原料在进行搅拌时常需要在搅拌过程中注入胶液，因胶液具有一定的粘性，长时间使用从而导致胶液和原料粘黏在机器上，从而导致清理困难的现象发生。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种复合板生产工艺，其使用了一种复合板原料搅拌装置，可以解决上述中提到的复合板原料在进行搅拌作业时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现一种复合板生产工艺，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该复合板原料搅拌装置在对复合板原料进行混合搅拌作业之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：人工上料：人工将复合板原料填充至盛料罐中，并将胶液填充至进胶罐中，从而完成人工上料的作业；
步骤三：物料搅拌：完成步骤二人工上料作业后，一号电机开始工作，通过齿轮啮合的方式带动搅拌柱进行转动，同时通过驱动半齿轮作用，带动开合板间歇打开进胶罐入口，使得胶液分批次逐渐注入盛料罐中，从而配合搅拌柱转动，完成物料搅拌作业；
步骤四：物件清理：完成物料搅拌作业后，人工将搅拌成型的混合胶液取出，之后一号液压缸工作，带动清理杆向上运动，从而带动搅拌柱进行运动，从而通过清理杆内壁加热棒的高温作用，使得搅拌柱表面的胶液流出，从而达到物件清理的目的；
上述步骤中使用到的复合板原料搅拌装置包括安装架、盛料套件和搅拌套件，安装架内部从下往上依次设置有盛料套件和搅拌套件。
所述盛料套件包括稳定支脚、盛料罐、隔断阻板、转动环板、支撑杆、固定台和封闭盖板，稳定支脚通过焊接的方式均匀安装在安装架上，稳定支脚上通过焊接的方式安装有盛料罐，盛料罐下端面上通过滑动连接的方式安装有隔断阻板，盛料罐内壁上通过滑动连接的方式安装有转动环板，转动环板上均匀设置有可以自由滚动的球型滚珠，转动环板上通过焊接的方式均匀安装有支撑杆，支撑杆上通过焊接的方式安装有固定台，盛料罐上安装有封闭盖板,工作时，人工将复合板原料倾倒至盛料罐中，从而完成填充物料的目的。
所述搅拌套件包括一号液压缸、清理杆、搅拌柱、外圈齿盘、驱动齿轮、一号电机、驱动半齿轮、牵引齿条、固定块、开合板和进胶罐，一号液压缸安装在安装架外壁上，一号液压缸的输出轴上安装有清理杆，清理杆外侧设置有搅拌柱，搅拌柱通过转动连接的方式安装在固定台上，搅拌柱外侧设置有安装有外圈齿盘，外圈齿盘外侧设置有相互配合使用的驱动齿轮，驱动齿轮安装在一号电机的输出轴上，一号电机安装在封闭盖板上，驱动齿轮下端安装有驱动半齿轮，驱动半齿轮安装在一号电机的输出轴上，驱动半齿轮外侧设置有相互配合使用的牵引齿条，牵引齿条通过滑动连接的方式安装在固定块上，固定块通过滑动连接的方式安装在封闭盖板上，固定块外侧设置有进胶罐，进胶罐安装在封闭盖板上，进胶罐上通过滑动连接的方式安装有开合板，开合板和牵引齿条连接在一起，工作时，一号电机开松工作，通过齿轮啮合作用，带动外圈齿盘进行转动，从而带动搅拌柱进行搅动，同时因驱动半齿轮作用带动开合板间歇打开进胶罐的入口，从而趋使进胶罐中的胶液分批等量的进入盛料管中进行搅拌，搅拌完成后，人工通过打开隔断阻板将盛料管内部的的物料排出，之后一号液压杆工作，带动清理杆运动，从而对搅拌柱进行清理，从而完成搅拌清理作业。
所述隔断阻板上通过弹簧连接的方式安装有封闭块，封闭块为圆台型结构，圆台侧壁上通过轴承连接的方式均匀安装有可以自由运动的球型滚珠，封闭块上通过焊接的方式安装有阻隔板，封闭块下端面上通过焊接的方式安装有螺纹柱，螺纹柱通过螺纹连接的方式安装在隔断阻板上。
所述螺纹柱前端面上设置有螺纹，后端为光滑杆，且光滑杆的杆径小于螺纹杆的的杆径。
所述固定台上均匀设置有扇型流胶孔。
所述清理杆上均匀设置有滑行环板，滑行环板上设置有环型滑槽A，清理杆内部均匀设置有加热棒。
所述搅拌柱内壁上通过转动连接的方式安装有清胶管，清胶管内壁上通过滑动连接的方式安装有搅拌支杆，搅拌支杆的头部通过滑动连接的方法安装在滑行环板的环型滑槽A内壁上，搅拌柱外壁上均匀设置有与搅拌支杆相互配合使用的刮胶环,清胶管外壁包裹有高温管，高温管内部设置有加热棒。
所述清胶管内壁上均匀设置有流胶槽B，单个流胶槽B的内部槽径从前端到后端先减小后增大。
1.本发明可以解决现有的复合板原料在进行搅拌作业时存在以下问题：a：现有的复合板原料在进行搅拌作业时，员工常将胶液一次性注入原料中进行搅拌，从而导致胶液不容易拌开，从而出现胶液结块的现象发生，影响复合板原料的制备效率；b：现有的复合板原料在进行搅拌时常需要在搅拌过程中注入胶液，因胶液具有一定的粘性，长时间使用从而导致胶液和原料粘黏在机器上，从而导致清理困难的现象发生。
2.本发明中设计了搅拌套件，一号电机开松工作，通过齿轮啮合作用，带动外圈齿盘进行转动，从而带动搅拌柱进行搅动，同时因驱动半齿轮作用带动开合板间歇打开进胶罐的入口，从而趋使进胶罐中的胶液分批等量的进入盛料管中进行搅拌，避免了一次性注入胶液时搅拌不充分，导致胶液结块的现象发生，极大的提高了原料的制备效率。
3.本发明中设计了清理杆，当一号液压杆工作时，带动清理杆往上运动，从而通过滑行环板带动搅拌支杆在清胶管内部进行滑动，通过清胶管外侧的高温管作用，使得搅拌支杆表面的胶液融化，从而因重力原因流出，避免了长时间使用导致胶液和原料粘黏在机器上的现象发生，极大的降低了清理难度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的侧视图；
图4是本发明的图3的A-A的断面示意图；
图5是本发明的图3的A区域的放大示意图；
图6是本发明的图3的B区域的剖面示意图；
图7是本发明的图4的C区域的截面示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种复合板生产工艺，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该复合板原料搅拌装置在对复合板原料进行混合搅拌作业之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：人工上料：人工将复合板原料填充至盛料罐22中，并将胶液填充至进胶罐39中，从而完成人工上料的作业；
步骤三：物料搅拌：完成步骤二人工上料作业后，一号电机开始工作，通过齿轮啮合的方式带动搅拌柱32进行转动，同时通过驱动半齿轮35作用，带动开合板38间歇打开进胶罐39入口，使得胶液分批次逐渐注入盛料罐22中，从而配合搅拌柱32转动，完成物料搅拌作业；
步骤四：物件清理：完成物料搅拌作业后，人工将搅拌成型的混合胶液取出，之后一号液压缸工作，带动清理杆31向上运动，从而带动搅拌柱32进行运动，从而通过清理杆31内壁加热棒的高温作用，使得搅拌柱32表面的胶液流出，从而达到物件清理的目的；
上述步骤中使用到的复合板原料搅拌装置包括安装架1、盛料套件2和搅拌套件3，安装架1内部从下往上依次设置有盛料套件2和搅拌套件3。
所述盛料套件2包括稳定支脚21、盛料罐22、隔断阻板23、转动环板24、支撑杆25、固定台26和封闭盖板27，稳定支脚21通过焊接的方式均匀安装在安装架1上，稳定支脚21上通过焊接的方式安装有盛料罐22，盛料罐22下端面上通过滑动连接的方式安装有隔断阻板23，盛料罐22内壁上通过滑动连接的方式安装有转动环板24，转动环板24上均匀设置有可以自由滚动的球型滚珠，转动环板24上通过焊接的方式均匀安装有支撑杆25，支撑杆25上通过焊接的方式安装有固定台26，盛料罐22上安装有封闭盖板27，具体工作时，人工将需要搅拌的复合板原料倾倒至盛料罐22中，从而完成填充物料的目的。
所述隔断阻板23上通过弹簧连接的方式安装有封闭块231，封闭块231为圆台型结构，圆台侧壁上通过轴承连接的方式均匀安装有可以自由运动的球型滚珠，封闭块231上通过焊接的方式安装有阻隔板232，封闭块231下端面上通过焊接的方式安装有螺纹柱233，螺纹柱233通过螺纹连接的方式安装在隔断阻板23上，具体工作时，人工推动隔断阻板23，从而使得封闭块231弹出，将盛料管22下端出口堵住，防止胶液流出的现象发生，后人工转动螺纹柱233，通过螺纹柱233和隔断阻板23之间的螺纹配合，带动封闭块往下运动，之后人工拉开隔断阻板23从而到达放料的目的。
所述螺纹柱233前端面上设置有螺纹，后端为光滑杆，且光滑杆的杆径小于螺纹杆的的杆径。
所述固定台26上均匀设置有扇型流胶孔。
所述搅拌套件3包括一号液压缸、清理杆31、搅拌柱32、外圈齿盘33、驱动齿轮34、一号电机、驱动半齿轮35、牵引齿条36、固定块37、开合板38和进胶罐39，一号液压缸安装在安装架1外壁上，一号液压缸的输出轴上安装有清理杆31，清理杆31外侧设置有搅拌柱32，搅拌柱32通过转动连接的方式安装在固定台26上，搅拌柱32外侧设置有安装有外圈齿盘33，外圈齿盘33外侧设置有相互配合使用的驱动齿轮34，驱动齿轮34安装在一号电机的输出轴上，一号电机安装在封闭盖板27上，驱动齿轮34下端安装有驱动半齿轮35，驱动半齿轮35安装在一号电机的输出轴上，驱动半齿轮35外侧设置有相互配合使用的牵引齿条36，牵引齿条36通过滑动连接的方式安装在固定块37上，固定块37通过滑动连接的方式安装在封闭盖板27上，固定块37外侧设置有进胶罐39，进胶罐39安装在封闭盖板27上，进胶罐39上通过滑动连接的方式安装有开合板38，开合板38和牵引齿条36连接在一起，具体工作时，一号电机开始工作，带动驱动齿轮34进行转动，从而通过齿轮啮合的方式带动外圈齿盘33进行转动，从而带动搅拌柱32进行转动，同时驱动半齿轮35因为一号电机原因进行转动，从而带动牵引齿条36进行运动，从而带动开合板38间歇运动，致使进胶罐39的出口间歇打开，从而趋使进胶罐39中的胶液分批等量的进入盛料管22中进行搅拌，搅拌完成后，人工通过打开隔断阻板33将盛料管22内部的的物料排出，之后一号液压缸开始工作，带动清理杆工作，进而带动搅拌柱32工作，从而对搅拌柱上的胶液进行清理，从而完成搅拌清理作业。
所述清理杆31上均匀设置有滑行环板311，滑行环板311上设置有环型滑槽A，清理杆31内部均匀设置有加热棒，具体工作时，因清理杆31内部填充有加热棒，从而导致清理杆和搅拌柱32之间的空腔的温度较高，从而通过高温作用阻止胶液凝结成块的现象发生。
所述搅拌柱32内壁上通过转动连接的方式安装有清胶管321，清胶管321内壁上通过滑动连接的方式安装有搅拌支杆322，搅拌支杆322的头部通过滑动连接的方法安装在滑行环板311的环型滑槽A内壁上，搅拌柱32外壁上均匀设置有与搅拌支杆322相互配合使用的刮胶环324,清胶管321外壁包裹有高温管323，高温管323内部设置有加热棒，具体工作时，当一号液压杆工作时，带动清理杆31往上运动，从而通过滑行环板311带动搅拌支杆322在清胶管321内部进行滑动，使得刮胶环324对搅拌支杆322表面多余的胶液刮除，同时通过清胶管321外侧的高温管323作用，使得搅拌支杆322表面的胶液融化，从而因重力原因流出，从而到达清理搅拌柱32的目的。
所述清胶管321内壁上均匀设置有流胶槽B，单个流胶槽B的内部槽径从前端到后端先减小后增大。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种复合板生产工艺，其使用了一种复合板原料搅拌装置，复合板原料搅拌装置包括安装架(1)、盛料套件(2)和搅拌套件(3)，其特征在于：采用上述复合板原料搅拌装置在对复合板原料进行搅拌作业时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在启用该复合板原料搅拌装置在对复合板原料进行混合搅拌作业之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：人工上料：人工将复合板原料填充至盛料罐(22)中，并将胶液填充至进胶罐(39)中，从而完成人工上料的作业；
步骤三：物料搅拌：完成步骤二人工上料作业后，一号电机开始工作，通过齿轮啮合的方式带动搅拌柱(32)进行转动，同时通过驱动半齿轮(35)作用，带动开合板(38)间歇打开进胶罐(39)入口，使得胶液分批次逐渐注入盛料罐(22)中，从而配合搅拌柱(32)转动，完成物料搅拌作业；
步骤四：物件清理：完成物料搅拌作业后，人工将搅拌成型的混合胶液取出，之后一号液压缸工作，带动清理杆(31)向上运动，从而带动搅拌柱(32)进行运动，从而通过清理杆(31)内壁加热棒的高温作用，使得搅拌柱(32)表面的胶液流出，从而达到物件清理的目的；
安装架(1)内部从下往上依次设置有盛料套件(2)和搅拌套件(3)；
所述盛料套件(2)包括稳定支脚(21)、盛料罐(22)、隔断阻板(23)、转动环板(24)、支撑杆(25)、固定台(26)和封闭盖板(27)，稳定支脚(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)上，稳定支脚(21)上通过焊接的方式安装有盛料罐(22)，盛料罐(22)下端面上通过滑动连接的方式安装有隔断阻板(23)，盛料罐(22)内壁上通过滑动连接的方式安装有转动环板(24)，转动环板(24)上均匀设置有可以自由滚动的球型滚珠，转动环板(24)上通过焊接的方式均匀安装有支撑杆(25)，支撑杆(25)上通过焊接的方式安装有固定台(26)，盛料罐(22)上安装有封闭盖板(27)；
所述搅拌套件(3)包括一号液压缸、清理杆(31)、搅拌柱(32)、外圈齿盘(33)、驱动齿轮(34)、一号电机、驱动半齿轮(35)、牵引齿条(36)、固定块(37)、开合板(38)和进胶罐(39)，一号液压缸安装在安装架(1)外壁上，一号液压缸的输出轴上安装有清理杆(31)，清理杆(31)外侧设置有搅拌柱(32)，搅拌柱(32)通过转动连接的方式安装在固定台(26)上，搅拌柱(32)外侧设置有安装有外圈齿盘(33)，外圈齿盘(33)外侧设置有相互配合使用的驱动齿轮(34)，驱动齿轮(34)安装在一号电机的输出轴上，一号电机安装在封闭盖板(27)上，驱动齿轮(34)下端安装有驱动半齿轮(35)，驱动半齿轮(35)安装在一号电机的输出轴上，驱动半齿轮(35)外侧设置有相互配合使用的牵引齿条(36)，牵引齿条(36)通过滑动连接的方式安装在固定块(37)上，固定块(37)通过滑动连接的方式安装在封闭盖板(27)上，固定块(37)外侧设置有进胶罐(39)，进胶罐(39)安装在封闭盖板(27)上，进胶罐(39)上通过滑动连接的方式安装有开合板(38)，开合板(38)和牵引齿条(36)连接在一起；
所述清理杆(31)上均匀设置有滑行环板(311)，滑行环板(311)上设置有环型滑槽A，清理杆(31)内部均匀设置有加热棒；
所述搅拌柱(32)内壁上通过转动连接的方式安装有清胶管(321)，清胶管(321)内壁上通过滑动连接的方式安装有搅拌支杆(322)，搅拌支杆(322)的头部通过滑动连接的方法安装在滑行环板(311)的环型滑槽A内壁上，搅拌柱(32)外壁上均匀设置有与搅拌支杆(322)相互配合使用的刮胶环(324),清胶管(321)外壁包裹有高温管(323)，高温管(323)内部设置有加热棒。
2.根据权利要求1所述的一种复合板生产工艺，其特征在于：所述隔断阻板(23)上通过弹簧连接的方式安装有封闭块(231)，封闭块(231)为圆台型结构，圆台侧壁上通过轴承连接的方式均匀安装有可以自由运动的球型滚珠，封闭块(231)上通过焊接的方式安装有阻隔板(232)，封闭块(231)下端面上通过焊接的方式安装有螺纹柱(233)，螺纹柱(233)通过螺纹连接的方式安装在隔断阻板(23)上。
3.根据权利要求2所述的一种复合板生产工艺，其特征在于：所述螺纹柱(233)前端面上设置有螺纹，后端为光滑杆，且光滑杆的杆径小于螺纹杆的的杆径。
4.根据权利要求1所述的一种复合板生产工艺，其特征在于：所述固定台(26)上均匀设置有扇型流胶孔。
5.根据权利要求1所述的一种复合板生产工艺，其特征在于：所述清胶管(321)内壁上均匀设置有流胶槽B，单个流胶槽B的内部槽径从前端到后端先减小后增大。
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