CN217127616U - 一种聚酯直接纺原液着色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚酯直接纺原液着色装置，包含缸体；所述缸体内设有搅拌机构；所述缸体上设有若干入料口；所述缸体四周设有送料机构；所述缸体外壁下部设有支撑脚；所述缸体底部设有出料口；所述搅拌机构包括螺纹杆、驱动轴；所述螺纹杆上端设有第一轴承，且第一轴承套设有从动齿轮；所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，且螺母上套设有第二轴承；所述第二轴承上设置有第一搅拌叶；所述驱动轴套设在螺纹杆上，且顶端与从动齿轮连接；所述驱动轴底部设置有第二搅拌叶；所述缸体顶部设置有第一电机和第二电机；所述第二电机的输出端上设有主动齿轮；本实用新型通过设置可调节高度搅拌机构，能有效的根据物料高度做调整使搅拌更加均匀，提高着色质量。

Description

一种聚酯直接纺原液着色装置

技术领域

本实用新型涉及原液着色领域，特指一种聚酯直接纺原液着色装置。

背景技术

原液着色法是在纺丝溶液中加入适当的着色剂，经充分混和、溶解和过滤，也可在进入喷丝头之前定量地注入着色剂或有色原液，经静态混和器混和后纺制成有色纤维

现有用于原液着色的搅拌设备内的搅拌组件均为固定位置，无法根据液位的高度调整搅拌组件的高度，不能完全均匀搅拌，从而影响着色的质量。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种聚酯直接纺原液着色装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种聚酯直接纺原液着色装置，包含缸体；所述缸体内竖直设置有可调节高度的搅拌机构；所述缸体外壁上部设置有若干入料口；所述入料口沿缸壁周向分布；所述缸体四周设置有用于将物料输送至缸体内的送料机构；所述缸体外壁下部设置有支撑脚；所述缸体底部设置有出料口；所述搅拌机构包括螺纹杆、驱动轴；所述螺纹杆竖直设置在缸体内顶部中心；所述螺纹杆上端设置有第一轴承；所述第一轴承套设有从动齿轮；所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，且螺母上套设有第二轴承；所述第二轴承上设置有第一搅拌叶；所述驱动轴套设在螺纹上，且顶端与从动齿轮连接；所述驱动轴承上设有方便第一搅拌叶移动的长条口，且底部设置有第二搅拌叶15；所述缸体顶部设置有用于驱动螺纹杆的第一电机，且一侧设置有第二电机；所述第二电机的驱动端贯穿至缸体内，且输出端上设置用于从动齿轮相贴合的主动齿轮。

优选的，多个所述送料机构均包括储料箱；所述储料箱顶部设置有计量泵；所述计量泵的输出端通过输送管与入料口连接。

优选的，所述第二轴承上方设置有液位传感器；所述液位传感器用于将信号传输给第一电机。

优选的，所述驱动轴底部设置有用于将缸体底部内壁附着的物料刮下的刮板。

优选的，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶15之间连接有可折搅拌杆。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过搅拌机构的螺纹杆及驱动轴的配合，能有效的根据物料高度做调整，使搅拌能更加的均匀，从而提高着色质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的聚酯直接纺原液着色装置的剖面结构示意图；

附图2为本实用新型所述的聚酯直接纺原液着色装置的俯视结构示意图；

附图3为本实用新型所述的聚酯直接纺原液着色装置搅拌机构的结构示意图；

附图4为本实用新型所述的聚酯直接纺原液着色装置搅拌机构的端面剖视示意图。

其中：1、缸体；2、搅拌机构；3、入料口；4、送料机构；5、支撑脚；6、出料口；7、螺纹杆；8、驱动轴；9、第一轴承；10、从动齿轮；11、螺母；12、第二轴承；13、第一搅拌叶；14、长条口；15、第二搅拌叶；16、第一电机；17、第二电机；18、主动齿轮；19、储料箱；20、计量泵；21、液位传感器；22、刮板；23、折搅拌杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-4为本实用新型所述的聚酯直接纺原液着色装置，包含缸体1；所述缸体1内竖直设置有可调节高度的搅拌机构2；所述缸体1外壁上部设置有若干入料口3；所述入料口3沿缸壁周向分布；所述缸体1四周设置有用于将物料输送至缸体1内的送料机构4；所述缸体1外壁下部设置有支撑脚5；所述缸体1 底部设置有出料口6；所述搅拌机构2包括螺纹杆7、驱动轴 8；所述螺纹杆7竖直设置在缸体1内顶部中心；所述螺纹杆7 上端设置有第一轴承9；所述第一轴承9套设有从动齿轮10；所述螺纹杆7上螺纹连接有螺母11，且螺母11上套设有第二轴承 12；所述第二轴承12上设置有第一搅拌叶13；所述驱动轴8套设在螺纹上，且顶端与从动齿轮10连接；所述驱动轴8承上设有方便第一搅拌叶13移动的长条口14，且底部设置有第二搅拌叶15；所述缸体1顶部设置有用于驱动螺纹杆7的第一电机 16，且一侧设置有第二电机17；所述第二电机17的驱动端贯穿至缸体1内，且输出端上设置用于从动齿轮10相贴合的主动齿轮18；多个所述送料机构4均包括储料箱19；所述储料箱19顶部设置有计量泵20；所述计量泵20的输出端通过输送管与入料口3连接。

进一步，所述第二轴承12上方设置有液位传感器21；所述液位传感器21用于将信号传输给第一电机16，能有效的起到急停作用，无需人工手动。

进一步，所述驱动轴8底部设置有用于将缸体1底部内壁附着的物料刮下的刮板22，能有效的将缸底残留的物料刮下。

进一步，所述第一搅拌叶13与第二搅拌叶15之间连接有可折搅拌杆23，能更加有效的对物料进行均匀的搅拌。

使用时：当需要进行着色时，首先启动送料机构4，启动计量泵20根据配比要求将储料箱19内的物料送至缸体1内，当输送完成后，启动搅拌机构2，启动第一电机16带动螺纹杆7 先转；螺纹杆7带动螺母11移动，螺母11带动第一搅拌叶13 移动，当移动到指定位置后关闭第一电机16，启动第二电机 17带动主动齿轮18旋转，主动齿轮18带动从动齿轮10先转，从动齿轮10带动驱动轴8旋转，驱动轴8带动第一搅拌叶13和第二搅拌叶15开始对物料搅拌，当搅拌完成后关闭搅拌机构2，并将着色好的物料从出料口6排出进行下一步工序。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚酯直接纺原液着色装置，其特征在于：包含缸体；所述缸体内竖直设置有可调节高度的搅拌机构；所述缸体外壁上部设置有若干入料口；所述入料口沿缸壁周向分布；所述缸体四周设置有用于将物料输送至缸体内的送料机构；所述缸体外壁下部设置有支撑脚；所述缸体底部设置有出料口；所述搅拌机构包括螺纹杆、驱动轴；所述螺纹杆竖直设置在缸体内顶部中心；所述螺纹杆上端设置有第一轴承；所述第一轴承套设有从动齿轮；所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，且螺母上套设有第二轴承；所述第二轴承上设置有第一搅拌叶；所述驱动轴套设在螺纹上，且顶端与从动齿轮连接；所述驱动轴承上设有方便第一搅拌叶移动的长条口，且底部设置有第二搅拌叶；所述缸体顶部设置有用于驱动螺纹杆的第一电机，且一侧设置有第二电机；所述第二电机的驱动端贯穿至缸体内，且输出端上设置用于从动齿轮相贴合的主动齿轮。

2.根据权利要求1所述的聚酯直接纺原液着色装置，其特征在于：多个所述送料机构均包括储料箱；所述储料箱顶部设置有计量泵；所述计量泵的输出端通过输送管与入料口连接。

3.根据权利要求1所述的聚酯直接纺原液着色装置，其特征在于：所述第二轴承上方设置有液位传感器；所述液位传感器用于将信号传输给第一电机。

4.根据权利要求1所述的聚酯直接纺原液着色装置，其特征在于：所述驱动轴底部设置有用于将缸体底部内壁附着的物料刮下的刮板。

5.根据权利要求1所述的聚酯直接纺原液着色装置，其特征在于：所述第一搅拌叶与第二搅拌叶之间连接有可折搅拌杆。

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