CN220589763U - 一种化妆品加工用防污染原料搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆品加工用防污染原料搅拌器，涉及化妆品原料搅拌器领域,包括框架，框架呈矩形，且在内转动连接有竖直状态的罐体，所述罐体的顶端设置有凸柱，框架的顶端固定连接有安装台，安装台上固定有第一限位盘，第一限位盘内同轴滑动连接有搅拌轴，凸柱的内壁固定有第二限位盘，搅拌轴上固定连接有能够与第一限位盘卡接的第一限位杆和能够与第二限位盘卡接的第二限位杆，框架顶端设置有用与顶起搅拌轴的顶升结构。本实用新型通过设置密闭的罐体结构，在罐体内设置相互连通且空心的搅拌轴和搅拌杆，使搅拌轴的顶端向上伸出罐体，能够有效避免原料在添加过程中受到污染，在不污染原料的前提下，使罐体内剩余的原料顺利排除。

Description

一种化妆品加工用防污染原料搅拌器

技术领域

本实用新型涉及化妆品原料搅拌器领域，具体为一种化妆品加工用防污染原料搅拌器。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

现有的膏状化妆品在实际生产中为了使各种原料能够更好的混合，往往需要使用到搅拌器对混合后的各种原料进行有效的搅拌，以提升产品的质量，现有搅拌化妆品原料的方式大多采用将原料投入到搅拌罐中，利用搅拌罐内不停转动的搅拌棒将各种原料搅拌均匀，在原料混合完成并排出罐体后，罐体侧壁以及搅拌棒上的原料通过刮片刮下，避免原料的浪费。

针对上述相关技术，现有的化妆品加工用原料搅拌器因需要在搅拌过程中间歇加料，罐体往往呈敞口结构，外界的灰尘和细菌易落入原料中对原料造成污染，并且在搅拌完成后，排出罐体内的原料，工作人员在使用刮片刮除罐壁和搅拌棒上粘附的原料过程中容易污染罐体内剩余的原料，因此，现有的化妆品加工用搅拌器在搅拌化妆品原料的工作中容易污染罐体内的原料。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种化妆品加工用防污染原料搅拌器，以解决现有的化妆品加工用搅拌器在搅拌化妆品原料的工作中容易污染罐体内的原料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品加工用防污染原料搅拌器，包括框架，所述框架呈矩形，且在内转动连接有竖直状态的罐体，所述罐体的顶端设置有凸柱，所述凸柱与罐体的底端皆转动连接在框架上，所述框架的一侧设置有用于驱动罐体转动的驱动结构，所述框架的顶端固定连接有安装台，所述安装台上固定有第一限位盘，所述第一限位盘内同轴滑动连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸进入罐体内连接有多根搅拌杆，所述凸柱的内壁固定有第二限位盘，所述搅拌轴上固定连接有能够与第一限位盘卡接的第一限位杆和能够与第二限位盘卡接的第二限位杆，所述框架顶端设置有用与顶起搅拌轴的顶升结构，所述搅拌轴顶升起后第二限位杆卡接在第二限位盘上，顶升结构缩回时所述第一限位杆卡接在第一限位盘上。

通过采用上述技术方案，通过设置密闭的罐体结构，在罐体内设置相互连通且空心的搅拌轴和搅拌杆，使搅拌轴的顶端向上伸出罐体，能够有效避免原料在添加过程中受到污染，使搅拌轴与罐体相连接，通过转动罐体所产生的离心力能够很好的将罐体内壁以及搅拌轴和搅拌杆上的原料落下，在不污染原料的前提下，使罐体内剩余的原料顺利排除。

本实用新型进一步设置为，所述框架的顶端设置有穿过安装台的顶升柱，所述顶升柱的顶端连接有万向球，所述搅拌轴的顶端固定连接有固定盘，所述顶升柱处于未伸长状态时，所述万向球与固定盘的底面相接触，且第一限位杆卡在第一限位盘内。

通过采用上述技术方案，在人工不使用刮片的前提下完成对罐体内剩余原料的刮取工作，避免原料的浪费。

本实用新型进一步设置为，所述第二限位杆卡在第二限位盘内时，所述顶升柱处于伸长的状态。

通过采用上述技术方案，顶升柱处于伸长的状态下，第一限位杆便离开了第一限位盘。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌轴与搅拌杆皆为空心结构，且相互连通，所述搅拌轴与搅拌杆的侧壁皆间隔设置有开孔，所述搅拌轴的顶端设置有连接口。

通过采用上述技术方案，空心结构的搅拌轴与搅拌杆能够更好的使原料通过，并通过搅拌轴与搅拌杆上的开孔均匀的分布在罐体内。

本实用新型进一步设置为，所述框架的底端的一侧设置有电机箱，所述电机箱内设置有驱动电机，驱动电机的输出端与所述罐体的底端通过传动带连接。

通过采用上述技术方案，利用电机箱内的电机工作，通过传动带传动使得罐体旋转。

本实用新型进一步设置为，所述罐体的上下两端皆为锥形结构，且顶端凸柱开口的直径与搅拌轴的直径相同。

通过采用上述技术方案，避免外界的灰尘从凸柱与搅拌轴的间隙中落入到罐体内。

本实用新型进一步设置为，所述第一限位杆卡在第一限位盘内时，所述第二限位杆无法卡入第二限位盘，而所述第二限位杆卡入第二限位盘时，所述第一限位杆无法卡入第一限位盘。

通过采用上述技术方案，避免因第一搅拌杆卡入第一限位盘的同时第二限位杆也卡入第二限位盘，而使得罐体无法顺利转动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置密闭的罐体结构，在罐体内设置相互连通且空心的搅拌轴和搅拌杆，使搅拌轴的顶端向上伸出罐体，通过管道直接向搅拌轴注入原料即可以使原料更均匀的注入到罐体内，提高原料的搅拌均匀程度，又能够有效避免原料在添加过程中受到污染，而框架上的顶升结构能够将搅拌轴顶起，使搅拌轴与罐体相连接，在排除罐体内搅拌好的原料后，通过转动罐体所产生的离心力能够很好的将罐体内壁以及搅拌轴和搅拌杆上的原料落下，在不污染原料的前提下，使罐体内剩余的原料顺利排除。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图；

图3为本实用新型的另一视角立体图；

图4为本实用新型的图3中B的放大图；

图5为本实用新型的罐体上端内视正视图；

图6为本实用新型的图5中C的放大图。

图中：1、框架；2、罐体；3、安装台；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、凸柱；7、第一限位盘；8、第二限位盘；9、第一限位杆；10、第二限位杆；11、顶升柱；12、万向球；13、固定盘；14、连接口；15、电机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种化妆品加工用防污染原料搅拌器，如图1-图6所示，包括框架1，框架1呈矩形，且在内转动连接有竖直状态的罐体2，罐体2的底端设置有用于排出罐体2内原料的排料口，罐体2的顶端设置有凸柱6，凸柱6与罐体2相连通，凸柱6与罐体2的底端皆转动连接在框架1上，具体的，凸柱6的外壁和罐体2底端的外壁与框架1之间皆设置有推力轴承，框架1的一侧设置有用于驱动罐体2转动的驱动结构，框架1的顶端固定连接有安装台3，安装台3上固定有第一限位盘7，第一限位盘7内同轴滑动连接有搅拌轴4，搅拌轴4延伸进入罐体2内连接有多根搅拌杆5，凸柱6的内壁固定有第二限位盘8，搅拌轴4上固定连接有能够与第一限位盘7卡接的第一限位杆9和能够与第二限位盘8卡接的第二限位杆10，框架1顶端设置有用与顶起搅拌轴4的顶升结构，搅拌轴4顶升起后第二限位杆10卡接在第二限位盘8上，顶升结构缩回时第一限位杆9卡接在第一限位盘7上。

请参阅图1，框架1的底端的一侧设置有电机箱15，电机箱15内设置有驱动电机，驱动电机输出轴的轴线与罐体2的轴向相互平行，驱动电机的输出端与罐体2的底端通过传动带连接，利用电机箱15内的电机工作，通过传动带传动使得罐体2旋转。

请参阅图1和图6，罐体2的上下两端皆为锥形结构，且顶端凸柱6开口的直径与搅拌轴4的直径相同，避免外界的灰尘从凸柱6与搅拌轴4的间隙中落入到罐体2内，第一限位杆9卡在第一限位盘7内时，第二限位杆10无法卡入第二限位盘8，而第二限位杆10卡入第二限位盘8时，第一限位杆9无法卡入第一限位盘7，避免因第一限位杆9卡入第一限位盘7的同时第二限位杆10也卡入第二限位盘8，而使得罐体2无法顺利转动。

请参阅图2和图4，框架1的顶端设置有穿过安装台3的顶升柱11，顶升柱11的顶端连接有万向球12，具体的，万向球12在顶升柱11升起的状态下，并且第二限位杆10卡入第二限位盘8中时，能够在固定盘13的底面滚动，搅拌轴4的顶端固定连接有固定盘13，顶升柱11处于未伸长状态时，万向球12与固定盘13的底面相接触，且第一限位杆9卡在第一限位盘7内，利用顶升柱11顶起固定盘13，由于固定盘13是固定连接在搅拌轴4上的，因此顶升柱11伸长能够抬起搅拌轴4，使搅拌轴4上的第一限位杆9脱离第一限位盘7，并使第二限位杆10卡入到第二限位盘8中，使搅拌轴4能够与罐体2同步转动，进而利用罐体2转动时的离心力将搅拌轴4、搅拌杆5以及罐体2内壁的原料甩下，在人工不使用刮片的前提下完成对罐体2内剩余原料的刮取工作，避免原料的浪费，第二限位杆10卡在第二限位盘8内时，顶升柱11处于伸长的状态，顶升柱11处于伸长的状态下，第一限位杆9便离开了第一限位盘7。

请参阅图6，搅拌轴4与搅拌杆5皆为空心结构，且相互连通，搅拌轴4与搅拌杆5的侧壁皆间隔设置有开孔，搅拌轴4的顶端设置有连接口14，空心结构的搅拌轴4与搅拌杆5能够更好的使原料通过，并通过搅拌轴4与搅拌杆5上的开孔均匀的分布在罐体2内，在不想搅拌轴4内注入原料时，搅拌轴内的未搅拌原料并不会流入到罐体2内。

本实用新型的工作原理为：各种原料分别通过与连接口14连接的管道输入搅拌轴4内，原料进入到搅拌轴4内后扩散至各个搅拌杆5中，最终从搅拌轴4以及搅拌杆5 侧壁的孔中进入到罐体2内，在顶升柱11未上升的状态下，电机箱15驱动罐体2转动，此时搅拌轴4上的第一限位杆9卡在第一限位盘7中，因此搅拌轴4相对于框架1静止，而相对于罐体2转动，化妆品原料为膏状，原料与罐体2内壁的摩擦力大于与搅拌轴4以及搅拌杆5之间的摩擦力，使得罐体2在转动的过程中搅拌轴4和搅拌杆5能够起到很好的搅拌作用，同时向罐体2内均匀的添加原料，当原料搅拌完成后，打开罐体2底端所设置的放料口，放出罐体2内的原料，而后顶升柱11伸长，顶升柱11在生长的过程中罐体2停止转动，顶升柱11顶端的万向球12接触到固定盘13后将搅拌轴4顶起，此过程中第一限位杆9脱离第一限位盘7，而第二限位杆10卡入到第二限位盘8中，当第二限位杆10卡入到第二限位盘8内时，罐体2转动的状态下，搅拌轴4与搅拌杆5相对于罐体2静止，粘附在搅拌轴4和搅拌杆5以及罐体2内壁上的原料逐渐流下，从罐体2底端的出口流出，为了使原料更好的流出，罐体2能够间歇改变转动方向。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种化妆品加工用防污染原料搅拌器，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）呈矩形，且在内转动连接有竖直状态的罐体（2），所述罐体（2）的顶端设置有凸柱（6），所述凸柱（6）与罐体（2）的底端皆转动连接在框架（1）上，所述框架（1）的一侧设置有用于驱动罐体（2）转动的驱动结构，所述框架（1）的顶端固定连接有安装台（3），所述安装台（3）上固定有第一限位盘（7），所述第一限位盘（7）内同轴滑动连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）延伸进入罐体（2）内连接有多根搅拌杆（5），所述凸柱（6）的内壁固定有第二限位盘（8），所述搅拌轴（4）上固定连接有能够与第一限位盘（7）卡接的第一限位杆（9）和能够与第二限位盘（8）卡接的第二限位杆（10），所述框架（1）顶端设置有用与顶起搅拌轴（4）的顶升结构，所述搅拌轴（4）顶升起后第二限位杆（10）卡接在第二限位盘（8）上，顶升结构缩回时所述第一限位杆（9）卡接在第一限位盘（7）上。

2.根据权利要求1所述的化妆品加工用防污染原料搅拌器，其特征在于：所述框架（1）的顶端设置有穿过安装台（3）的顶升柱（11），所述顶升柱（11）的顶端连接有万向球（12），所述搅拌轴（4）的顶端固定连接有固定盘（13），所述顶升柱（11）处于未伸长状态时，所述万向球（12）与固定盘（13）的底面相接触，且第一限位杆（9）卡在第一限位盘（7）内。

3.根据权利要求2所述的化妆品加工用防污染原料搅拌器，其特征在于：所述第二限位杆（10）卡在第二限位盘（8）内时，所述顶升柱（11）处于伸长的状态。

4.根据权利要求1所述的化妆品加工用防污染原料搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴（4）与搅拌杆（5）皆为空心结构，且相互连通，所述搅拌轴（4）与搅拌杆（5）的侧壁皆间隔设置有开孔，所述搅拌轴（4）的顶端设置有连接口（14）。

5.根据权利要求1所述的化妆品加工用防污染原料搅拌器，其特征在于：所述框架（1）的底端的一侧设置有电机箱（15），所述电机箱（15）内设置有驱动电机，驱动电机的输出端与所述罐体（2）的底端通过传动带连接。

6.根据权利要求5所述的化妆品加工用防污染原料搅拌器，其特征在于：所述罐体（2）的上下两端皆为锥形结构，且顶端凸柱（6）开口的直径与搅拌轴（4）的直径相同。

7.根据权利要求1所述的化妆品加工用防污染原料搅拌器，其特征在于：所述第一限位杆（9）卡在第一限位盘（7）内时，所述第二限位杆（10）无法卡入第二限位盘（8），而所述第二限位杆（10）卡入第二限位盘（8）时，所述第一限位杆（9）无法卡入第一限位盘（7）。