CN220047809U - 一种水性油漆自动调油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性油漆自动调油设备，具体涉及水性油漆调配领域，包括调配箱，所述调配箱的顶部开设对接槽，所述调配箱的顶部固定连接固定筒，所述调配箱的底部贯穿有出料管，所述调配箱的顶部放置有收纳桶，所述收纳桶的顶部螺纹连接有动力机构，在伸缩过程中带动密封机构进行升降，在下降过程中来对收纳桶中的油漆进行挤出工作，同时在升降过程中限位杆来对基座进行限位工作，在进行调配工作的时候按照刻度将油漆从玻璃刻度筒中挤出，在挤出过程中经过过滤网过滤之后从排料管排入调配箱进行调配工作，在进行工作的时候可以有效的通过挤出的方式来进行挤出油漆量的控制，在使用时可以有效的进行精准数量调油工作。

Description

一种水性油漆自动调油设备

技术领域

本实用新型涉及水性油漆调配技术领域，具体地说，涉及一种水性油漆自动调油设备。

背景技术

水性油漆就是以水做为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多中材质上。

经检索，现有专利(公开号：CN218741664U)公开了一种水性油漆自动调油设备，包括壳体、盖板、第二电机和过滤管，本实用新型通过在每个油漆存储槽顶部设置盖板，盖板顶部设置有电机，电机输出端贯穿伸出盖板底部并设置有转杆和搅拌桨，在油漆存储过程中，启动电机带动转杆旋转，转杆旋转时带动搅拌桨旋转，保持油漆处于活动状态，防止油漆凝固影响混合。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：传统的水性油漆自动调油设备在进行工作的时候是采用电磁阀来进行配比工作，但是在需要进行精细化配比的时候效果较差，配比过程中会出现误差，从而影响油漆调配出来的色彩；

因此，针对上述问题提出一种水性油漆自动调油设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种水性油漆自动调油设备，具有可以精细化配比的优点。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种水性油漆自动调油设备所采用的技术方案是：包括调配箱，所述调配箱的顶部开设对接槽，所述调配箱的顶部固定连接固定筒，所述调配箱的底部贯穿有出料管；

所述调配箱的顶部放置有收纳桶，所述收纳桶的顶部螺纹连接有动力机构，所述动力机构包括螺纹连接在所述收纳桶顶部的螺纹筒，且螺纹筒的顶部固定连接固定盖，且固定盖的顶部开设预留洞口，所述固定盖的中轴线与所述螺纹筒的中轴线重合设置，所述固定盖的顶部固定连接支架，且支架的顶部固定连接顶板，且顶板的顶部固定连接第一伺服电机，所述固定盖、所述支架和所述顶板之间通过焊接构成一体化结构，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接螺筒，且螺筒的底部贯穿螺杆，所述螺筒与螺杆之间构成螺纹啮合结构，所述螺杆的底端固定连接密封机构，且密封机构的中轴线与所述螺杆的中轴线重合设置，所述密封机构与所述螺杆之间通过焊接构成一体化结构，所述密封机构包括位于所述螺杆底端的基座，且基座的底部固定连接橡胶密封头，所述基座的顶部固定连接限位杆，且限位杆的数量为两个，对称焊接在所述基座的顶部，所述限位杆与所述固定盖和所述顶板之间构成贯穿结构，所述固定盖和所述顶板通过所述限位杆与所述基座构成限位结构，所述收纳桶包括位于所述动力机构外壁的玻璃刻度筒，且玻璃刻度筒的内壁开设螺槽，所述玻璃刻度筒的底部固定连接流通管，且流通管的内壁固定连接过滤网，且过滤网的外壁尺寸与所述流通管的内壁尺寸相吻合，所述流通管的底部贯穿排料管。

作为优选方案，所述调配箱的底部固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴贯穿所述调配箱与旋杆进行连接，且旋杆的外壁固定连接搅拌叶，所述旋杆与搅拌叶之间通过焊接构成一体化结构。

作为优选方案，所述调配箱与固定筒之间通过焊接构成一体化结构，所述固定筒的内壁尺寸与所述收纳桶的外壁尺寸相吻合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水性油漆自动调油设备，具备以下有益效果。

本实用新型中，在进行动力提供工作的时候首先第一伺服电机运行，运行过程中带动螺筒进行旋转，在螺筒旋转过程中经由与螺杆之间的螺纹啮合带动螺杆进行伸缩，在伸缩过程中带动密封机构进行升降，在下降过程中来对收纳桶中的油漆进行挤出工作，同时在升降过程中限位杆来对基座进行限位工作，在进行调配工作的时候按照刻度将油漆从玻璃刻度筒中挤出，在挤出过程中经过过滤网过滤之后从排料管排入调配箱进行调配工作，在进行工作的时候可以有效的通过挤出的方式来进行挤出油漆量的控制，在使用时可以有效的进行精准数量调油工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型动力机构结构示意图；

图3为本实用新型密封机构结构示意图；

图4为本实用新型收纳桶局部剖视图。

图中：1、调配箱；2、对接槽；3、固定筒；4、动力机构；41、第一伺服电机；42、预留洞口；43、固定盖；44、螺纹筒；45、密封机构；451、基座；452、限位杆；453、橡胶密封头；46、螺杆；47、螺筒；48、支架；49、顶板；5、收纳桶；51、玻璃刻度筒；52、过滤网；53、排料管；54、流通管；55、螺槽；6、出料管；7、第二伺服电机；8、旋杆；9、搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型：一种水性油漆自动调油设备，包括调配箱1，调配箱1的顶部开设对接槽2，调配箱1的顶部固定连接固定筒3，调配箱1的底部贯穿有出料管6，调配箱1的顶部放置有收纳桶5，收纳桶5的顶部螺纹连接有动力机构4，调配箱1的底部固定连接有第二伺服电机7，且第二伺服电机7的输出轴贯穿调配箱1与旋杆8进行连接，且旋杆8的外壁固定连接搅拌叶9，旋杆8与搅拌叶9之间通过焊接构成一体化结构，调配箱1与固定筒3之间通过焊接构成一体化结构，固定筒3的内壁尺寸与收纳桶5的外壁尺寸相吻合。

其中：在进行调油工作的时候首先向不同的收纳桶5内注入不同的油漆，然后将每个收纳桶5的顶部都螺纹连接动力机构4，在固定完毕后将收纳桶5依次插入调配箱1顶部的对接槽2中，然后固定筒3来对收纳桶5进行限位卡合工作，然后在进行调配过程中使用动力机构4来对收纳桶5中的油漆进行挤出工作，在挤出过程中使用收纳桶5的刻度进行观察，进行精准调配，在油漆进入调配箱1中的时候第二伺服电机7运行带动旋杆8旋转，在旋杆8旋转过程中带动搅拌叶9进行旋转，来对调配箱1中的油漆进行混合工作，在混合完毕后从出料管6排出。

请参阅图1、图2和图3，一种水性油漆自动调油设备，动力机构4包括螺纹连接在收纳桶5顶部的螺纹筒44，且螺纹筒44的顶部固定连接固定盖43，且固定盖43的顶部开设预留洞口42，固定盖43的中轴线与螺纹筒44的中轴线重合设置，固定盖43的顶部固定连接支架48，且支架48的顶部固定连接顶板49，且顶板49的顶部固定连接第一伺服电机41，固定盖43、支架48和顶板49之间通过焊接构成一体化结构，第一伺服电机41的输出轴通过联轴器连接螺筒47，且螺筒47的底部贯穿螺杆46，螺筒47与螺杆46之间构成螺纹啮合结构，螺杆46的底端固定连接密封机构45，且密封机构45的中轴线与螺杆46的中轴线重合设置，密封机构45与螺杆46之间通过焊接构成一体化结构，密封机构45包括位于螺杆46底端的基座451，且基座451的底部固定连接橡胶密封头453，基座451的顶部固定连接限位杆452，且限位杆452的数量为两个，对称焊接在基座451的顶部，限位杆452与固定盖43和顶板49之间构成贯穿结构，固定盖43和顶板49通过限位杆452与基座451构成限位结构。

其中：在进行动力提供工作的时候首先第一伺服电机41运行，运行过程中带动螺筒47进行旋转，在螺筒47旋转过程中经由与螺杆46之间的螺纹啮合带动螺杆46进行伸缩，在伸缩过程中带动密封机构45进行升降，在下降过程中来对收纳桶5中的油漆进行挤出工作，同时在升降过程中限位杆452来对基座451进行限位工作。

请参阅图1和图4，一种水性油漆自动调油设备，收纳桶5包括位于动力机构4外壁的玻璃刻度筒51，且玻璃刻度筒51的内壁开设螺槽55，玻璃刻度筒51的底部固定连接流通管54，且流通管54的内壁固定连接过滤网52，且过滤网52的外壁尺寸与流通管54的内壁尺寸相吻合，流通管54的底部贯穿排料管53。

其中：在进行调配工作的时候按照刻度将油漆从玻璃刻度筒51中挤出，在挤出过程中经过过滤网52过滤之后从排料管53排入调配箱1进行调配工作。

本实用新型的工作原理是；在进行调油工作的时候首先向不同的收纳桶5内注入不同的油漆，然后将每个收纳桶5的顶部都螺纹连接动力机构4，在固定完毕后将收纳桶5依次插入调配箱1顶部的对接槽2中，然后固定筒3来对收纳桶5进行限位卡合工作，然后在进行调配过程中使用动力机构4来对收纳桶5中的油漆进行挤出工作，在挤出过程中使用收纳桶5的刻度进行观察，进行精准调配，在油漆进入调配箱1中的时候第二伺服电机7运行带动旋杆8旋转，在旋杆8旋转过程中带动搅拌叶9进行旋转，来对调配箱1中的油漆进行混合工作，在混合完毕后从出料管6排出，在进行动力提供工作的时候首先第一伺服电机41运行，运行过程中带动螺筒47进行旋转，在螺筒47旋转过程中经由与螺杆46之间的螺纹啮合带动螺杆46进行伸缩，在伸缩过程中带动密封机构45进行升降，在下降过程中来对收纳桶5中的油漆进行挤出工作，同时在升降过程中限位杆452来对基座451进行限位工作，在进行调配工作的时候按照刻度将油漆从玻璃刻度筒51中挤出，在挤出过程中经过过滤网52过滤之后从排料管53排入调配箱1进行调配工作。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种水性油漆自动调油设备，包括调配箱(1)，其特征在于：所述调配箱(1)的顶部开设对接槽(2)，所述调配箱(1)的顶部固定连接固定筒(3)，所述调配箱(1)的底部贯穿有出料管(6)；

所述调配箱(1)的顶部放置有收纳桶(5)，所述收纳桶(5)的顶部螺纹连接有动力机构(4)，所述动力机构(4)包括螺纹连接在所述收纳桶(5)顶部的螺纹筒(44)，且螺纹筒(44)的顶部固定连接固定盖(43)，且固定盖(43)的顶部开设预留洞口(42)，所述固定盖(43)的中轴线与所述螺纹筒(44)的中轴线重合设置，所述固定盖(43)的顶部固定连接支架(48)，且支架(48)的顶部固定连接顶板(49)，且顶板(49)的顶部固定连接第一伺服电机(41)，所述固定盖(43)、所述支架(48)和所述顶板(49)之间通过焊接构成一体化结构，所述第一伺服电机(41)的输出轴通过联轴器连接螺筒(47)，且螺筒(47)的底部贯穿螺杆(46)，所述螺筒(47)与螺杆(46)之间构成螺纹啮合结构，所述螺杆(46)的底端固定连接密封机构(45)，且密封机构(45)的中轴线与所述螺杆(46)的中轴线重合设置，所述密封机构(45)与所述螺杆(46)之间通过焊接构成一体化结构，所述密封机构(45)包括位于所述螺杆(46)底端的基座(451)，且基座(451)的底部固定连接橡胶密封头(453)，所述基座(451)的顶部固定连接限位杆(452)，且限位杆(452)的数量为两个，对称焊接在所述基座(451)的顶部，所述限位杆(452)与所述固定盖(43)和所述顶板(49)之间构成贯穿结构，所述固定盖(43)和所述顶板(49)通过所述限位杆(452)与所述基座(451)构成限位结构，所述收纳桶(5)包括位于所述动力机构(4)外壁的玻璃刻度筒(51)，且玻璃刻度筒(51)的内壁开设螺槽(55)，所述玻璃刻度筒(51)的底部固定连接流通管(54)，且流通管(54)的内壁固定连接过滤网(52)，且过滤网(52)的外壁尺寸与所述流通管(54)的内壁尺寸相吻合，所述流通管(54)的底部贯穿排料管(53)。

2.根据权利要求1所述的一种水性油漆自动调油设备，其特征在于：所述调配箱(1)的底部固定连接有第二伺服电机(7)，且第二伺服电机(7)的输出轴贯穿所述调配箱(1)与旋杆(8)进行连接，且旋杆(8)的外壁固定连接搅拌叶(9)，所述旋杆(8)与搅拌叶(9)之间通过焊接构成一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种水性油漆自动调油设备，其特征在于：所述调配箱(1)与固定筒(3)之间通过焊接构成一体化结构，所述固定筒(3)的内壁尺寸与所述收纳桶(5)的外壁尺寸相吻合。