CN215589663U - 一种聚硫橡胶制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚硫橡胶制备设备，包括搅拌桶和差速机构，搅拌桶的内部开设有搅拌腔，差速机构由第一转轴、第二转轴和联动机构组成，第一转轴转动连接于搅拌腔内壁的顶端，第一转轴的顶端开设有转动孔，转动孔的内壁通过轴承转动连接有连接轴，连接轴的底端与第二转轴的顶端固定连接，联动机构设置于搅拌桶的顶端，第一转轴和第二转轴的外壁均设置有一组搅拌杆。本实用新型利用第一转轴、第二转轴、连接轴和联动机构的配合，通过联动机构和连接轴作用，使得第一转轴和第二转轴以不同的速度进行转动，使得两组搅拌杆以不同的速度进行转动，使得搅拌腔内形成差速搅拌，使得搅拌腔内的多种原料可快速均匀混合。

Description

一种聚硫橡胶制备设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶制备领域，特别涉及一种聚硫橡胶制备设备。

背景技术

聚硫橡胶是由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而得的合成橡胶，其有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高、耐老化性能不佳、加工性能不好并有臭味，多与丁腈橡胶并用，工业产品有固体聚硫橡胶、液态聚硫橡胶和聚硫胶乳。主要用作建筑，复层玻璃，其他工业用的密封材料，以及环氧树脂的固化剂。

聚硫橡胶制备工艺步骤很多，搅拌是其众多步骤中的一步，通过搅拌使得多种制备原料进行混合，但是现在的搅拌方式都是通过电机带动单一转轴转轴，通过转轴转动带动多组搅拌杆同时转动进行搅拌，使得多组搅拌杆的搅拌速度相同，无法对多种原料快速进行均匀混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚硫橡胶制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚硫橡胶制备设备，包括：

搅拌桶，所述搅拌桶的内部开设有搅拌腔；

差速机构，所述差速机构由第一转轴、第二转轴和联动机构组成，所述第一转轴转动连接于搅拌腔内壁的顶端，所述第一转轴的顶端开设有转动孔，所述转动孔的内壁通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的底端与第二转轴的顶端固定连接，所述联动机构设置于搅拌桶的顶端，所述第一转轴和第二转轴的外壁均设置有一组搅拌杆。

通过采用上述方案，在联动机构的配合下，使得第一转轴和连接轴的转速不同，第一转轴转动带动上方的一组搅拌杆转动，连接轴转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动下方的一组搅拌杆转动，使得两组搅拌杆的转速不同，从而在搅拌腔内的上下部分以不同的速度进行搅拌，进而形成差速搅拌，使得位于搅拌腔内的原料可上下快速进行混合，加快搅拌腔内多种原料快速进行混合。

优选的，所述联动机构包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮固定套接于第一转轴的外壁，所述第二链轮固定套接于连接轴的外壁，所述搅拌桶的顶端转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定套接有两个第三链轮，其中一个所述第三链轮和第一链轮之间设置有第一链条，其中另一个所述第三链轮和第二链轮之间设置有第二链条。

通过采用上述方案，使得两个第三链轮可绕着驱动轴以同样的转速转动，但是第一链轮和第二链轮的直径尺寸不同，从而在第一链条和第二链条连接下，使得第一链轮和第二链轮与两个第三链轮是具有同样的线速度的，但是直径不同的第一链轮和第二链轮的角速度不同，使得第一链轮和第二链轮自身的转速便不同，进而作用到第一转轴和连接轴便具有了不同的转速，即可使用一个驱动机构即可带动两组搅拌杆以不同的速度进行转动，节省了成本。

优选的，所述搅拌桶的顶端固定连接有外框，所述驱动轴贯穿外框的内壁并延伸至外框的外部。

通过采用上述方案，可在外框的上方设置有电力驱动机构，电力驱动机构的输出端与驱动轴的顶端相连接，即可通过电力驱动机构带动驱动轴转动，即可使得两个第三链轮转动，进而带动两组搅拌杆以不同的转速进行转动。

优选的，所述搅拌桶的顶端固定穿插连接有进料管，所述进料管的顶端套设有防尘盖。

通过采用上述方案，使得进料管可用向搅拌腔内注入不同的原料，防尘盖使得进料管在不上料时可盖在进料管的顶端，从而将进料管的进料口堵住，避免灰尘通过进料管进入搅拌腔使得搅拌时原料中混入灰尘，避免生产的橡胶质量降低。

优选的，所述搅拌腔内壁的底端固定连接有导流块，所述搅拌桶的底端固定穿插连接有出料管，所述出料管的中部安装有阀门。

通过采用上述方案，导流块的顶端开设有斜面，其顶端的中部开设有流孔，使得位于导流块顶端的原料都可沿着斜面流入流孔内，再通过流孔进入出料管，从而通过出料管使得混匀后的原料排出搅拌腔，阀门便于控制出料管的流通，使得搅拌时，原料不会从出料管中流出。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用第一转轴、第二转轴、连接轴和联动机构的设置，通过联动机构和连接轴作用，使得第一转轴和第二转轴以不同的速度进行转动，使得两组搅拌杆以不同的速度进行转动，使得搅拌腔内形成差速搅拌，使得搅拌腔内的多种原料可快速均匀混合；

(2)本实用新型利用防尘盖的设置，通过防尘盖盖在进料管的顶端，避免外接的灰尘通过进料管进入搅拌腔内部，避免搅拌时原料中混入灰尘；

(3)本实用新型利用导流块的设置，导流块的顶端开设有斜面，其顶端的中部开设有流孔，使得位于导流块顶端的原料都可沿着斜面流入流孔内，再通过流孔进入出料管，从而通过出料管使得混匀后的原料排出搅拌腔，提高了搅拌桶出料的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2的A处局部放大结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、搅拌腔；3、第一转轴；4、转动孔；5、连接轴；6、搅拌杆；7、第一链轮；8、第二链轮；9、驱动轴；10、第三链轮；11、第一链条；12、第二链条；13、外框；14、第二转轴；15、进料管；16、防尘盖；17、导流块；18、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种聚硫橡胶制备设备，包括搅拌桶1和差速机构，搅拌桶1的内部开设有搅拌腔2，差速机构由第一转轴3、第二转轴14和联动机构组成，第一转轴3转动连接于搅拌腔2内壁的顶端，第一转轴3的顶端开设有转动孔4，转动孔4的内壁通过轴承转动连接有连接轴5，通过轴承的连接，使得连接轴5和第一转轴3的转动互相不受影响，连接轴5的底端与第二转轴14的顶端固定连接，使得第二转轴14可跟着连接轴5同步转动，联动机构设置于搅拌桶1的顶端，在联动机构的作用下，使得第一转轴3和第二转轴14以不同的速度进行转动，从而在搅拌腔2内形成差速搅拌，第一转轴3和第二转轴14的外壁均设置有一组搅拌杆6；

联动机构包括第一链轮7和第二链轮8，第一链轮7固定套接于第一转轴3的外壁，第二链轮8固定套接于连接轴5的外壁，搅拌桶1的顶端转动连接有驱动轴9，驱动轴9的外壁固定套接有两个第三链轮10，其中一个第三链轮10和第一链轮7之间设置有第一链条11，其中另一个第三链轮10和第二链轮8之间设置有第二链条12，第一链轮7和第二链轮8的直径尺寸不同，从而在同一种尺寸的第三链轮10的带动下，第一链轮7和第二链轮8的转速不同，进而使得第一转轴3和第二转轴14的转速不同，使得两组搅拌杆6以不同的速度进行搅拌，从而在搅拌腔2内形成差速搅拌，使得搅拌速度较慢的一层的原料会像速度较快的一层流动，从而可快速对搅拌腔2内的原料进行搅拌混合；

搅拌桶1的顶端固定连接有外框13，外框13对内部联动机构进行防护，驱动轴9贯穿外框13的内壁并延伸至外框13的外部，外框13的顶端设置有外部驱动机构，可通过外部驱动机构带动驱动轴9进行转动；

搅拌桶1的顶端固定穿插连接有进料管15，通过进料管15可向搅拌腔2内注入原料，进料管15的顶端套设有防尘盖16，防尘盖16在盖住进料管15顶端的开口处，从而防止在搅拌时灰尘进入搅拌腔2内部；

搅拌腔2内壁的底端固定连接有导流块17，搅拌桶1的底端固定穿插连接有出料管18，导流块17的顶端开设有多个斜面，使得搅拌腔2内部混合后原料可通过导流块17进入出料管18中，并完全排出搅拌腔2，出料管18的中部安装有阀门，通过阀门来控制出料管18的流通，阀门可为电磁阀，便于通过外接开关对其进行控制，避免每次还要手动去拧动阀门，提高了阀门使用的便捷性。

本实用新型工作原理：取下防尘盖16，通过进料管15将多种原料注入搅拌腔2内部，注入完毕后，盖上防尘盖16，通过外部驱动机构带带动驱动轴9转动，驱动轴9转动带动两个第三链轮10转动，在第一链条11和第二链条12的连接下，使得第一链轮7和第二链轮8转动，第一链轮7转动带动第一转轴3转动，使得第一转轴3外壁的一组搅拌杆6转动，第二链轮8转动带动连接轴5转动，使得第二转轴14转动，并带动第二转轴14外壁的另一组搅拌杆6转动，使得两组搅拌杆6以不同的转速对搅拌腔2内的原料进行搅拌。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚硫橡胶制备设备，其特征在于，包括：

搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的内部开设有搅拌腔(2)；

差速机构，所述差速机构由第一转轴(3)、第二转轴(14)和联动机构组成，所述第一转轴(3)转动连接于搅拌腔(2)内壁的顶端，所述第一转轴(3)的顶端开设有转动孔(4)，所述转动孔(4)的内壁通过轴承转动连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的底端与第二转轴(14)的顶端固定连接，所述联动机构设置于搅拌桶(1)的顶端，所述第一转轴(3)和第二转轴(14)的外壁均设置有一组搅拌杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种聚硫橡胶制备设备，其特征在于，所述联动机构包括第一链轮(7)和第二链轮(8)，所述第一链轮(7)固定套接于第一转轴(3)的外壁，所述第二链轮(8)固定套接于连接轴(5)的外壁，所述搅拌桶(1)的顶端转动连接有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的外壁固定套接有两个第三链轮(10)，其中一个所述第三链轮(10)和第一链轮(7)之间设置有第一链条(11)，其中另一个所述第三链轮(10)和第二链轮(8)之间设置有第二链条(12)。

3.根据权利要求2所述的一种聚硫橡胶制备设备，其特征在于，所述搅拌桶(1)的顶端固定连接有外框(13)，所述驱动轴(9)贯穿外框(13)的内壁并延伸至外框(13)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种聚硫橡胶制备设备，其特征在于，所述搅拌桶(1)的顶端固定穿插连接有进料管(15)，所述进料管(15)的顶端套设有防尘盖(16)。

5.根据权利要求1所述的一种聚硫橡胶制备设备，其特征在于，所述搅拌腔(2)内壁的底端固定连接有导流块(17)，所述搅拌桶(1)的底端固定穿插连接有出料管(18)，所述出料管(18)的中部安装有阀门。

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