CN115155448A - 一种地板加工用自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料混合技术领域，具体的说是一种地板加工用自动加料装置，包括机架，在所述机架上固定安装有龙门架，在所述龙门架的内侧设置有混合结构，在所述混合结构上安装有刮除结构，在所述龙门架上还安装有配料结构，在所述配料结构上安装有防凝固结构，在所述机架上安装有输送结构，在所述混合结构和龙门架上安装有涂胶结构，在所述龙门架上还设置有移动结构；通过在龙门架上安装的配料结构，能够根据需要方便进行原料的定量添加，且配料结构在进行转动工作的同时，还能够同步带动防凝固结构进行工作，通过防凝固结构的工作，既能够有效防止储料罐内部的原料试剂由于长时间静止造成凝固的情况，还能够在下料时起到方便下料的作用。

Description

一种地板加工用自动加料装置

技术领域

本发明涉及物料混合技术领域，具体的说是一种地板加工用自动加料装置。

背景技术

在实木复合地板的生产加工过程中，为了使多种芯板能够粘接牢固，需要使用到大量的粘合胶水，目前在使用粘合胶水对加工板体进行涂覆时，通常是将盛装粘合胶水的罐体通过管道将粘合胶水涂覆在涂胶辊上，然后再通过涂胶辊涂覆在加工板体上，因此，在实际使用过程中，需要频繁对粘合胶水进行配料混合制备，然后再倒入盛装罐中，操作较为繁琐，且上料费时费力，且由于管道内部的粘合胶水会定点涂覆在涂胶辊的定点位置，因此容易出现涂覆不均匀的情况。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种地板加工用自动加料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种地板加工用自动加料装置，包括机架，在所述机架上固定安装有龙门架，在所述龙门架的内侧设置有混合结构，在所述混合结构上安装有刮除结构，在所述龙门架上还安装有配料结构，在所述配料结构上安装有防凝固结构，在所述机架上安装有输送结构，在所述混合结构和龙门架上安装有涂胶结构，在所述龙门架上还设置有移动结构。

具体的，所述混合结构包括安装板，在所述龙门架的内侧呈对称关系固定连接有两个安装板，在两个所述安装板相对的一侧共同固定连接有安装环，在所述安装环的内部安装有混合罐，在所述混合罐的底端安装有第一电机，在所述混合罐的内部转动连接有第一转动杆，且所述第一电机的输出端与第一转动杆连接，在所述第一转动杆的外部固定连接有多个第一搅拌杆。

具体的，所述刮除结构包括刮料板，在所述第一转动杆的外部固定连接有截面呈勺形结构的聚拢板，在所述第一搅拌杆的一端滑动连接有滑杆，在所述滑杆和第一搅拌杆之间固定连接有弹簧，在所述滑杆的另一端固定连接有刮料板，在所述第一搅拌杆的端部固定连接有密封套，所述滑杆与密封套滑动连接。

具体的，所述配料结构包括转轴，在所述龙门架顶端的中间位置转动连接有转轴，在所述转轴的顶端固定连接有转动盘，在所述转动盘的顶端固定连接有多个储料罐，在所述龙门架的内部固定连接有呈圆环形结构的密封圈，在所述转动盘和储料罐上固定安装有出料管，在所述龙门架和混合罐之间连接有进料管，所述进料管贯穿密封圈，且所述进料管连通混合罐和出料管，在所述进料管上安装有流量控制阀。

具体的，所述龙门架的底端安装有第二电机，在所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，在所述转轴的外部固定连接有第一齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的外部直径小于第一齿轮的外部直径。

具体的，所述龙门架的顶端固定连接有呈圆环形结构的滚珠套，在所述滚珠套上滚动连接有多个滚珠，且多个所述滚珠的表面与转动盘的底端抵触。

具体的，所述防凝固结构包括立柱，在所述龙门架的顶端呈对称关系固定连接有两个立柱，在两个所述立柱顶端固定连接有固定环，在所述固定环的内部固定连接有呈圆环形结构的齿环，在所述储料罐的内部转动连接有第二转动杆，在所述第二转动杆的外部固定连接有第二搅拌杆，在所述第二转动杆的顶端固定连接有第三齿轮，在所述储料罐的顶侧内部转动连接有与第三齿轮啮合的第四齿轮，且所述第三齿轮的外部直径小于第四齿轮的外部直径，所述第四齿轮与齿环啮合。

具体的，所述输送结构包括输送辊，在所述机架上呈互相平行关系转动连接有多个输送辊，在多个所述输送辊的外部转动连接有输送带，在所述机架的外侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端与中间位置的一个输送辊连接。

具体的，所述涂胶结构包括涂胶辊，在所述龙门架上转动连接有涂胶辊，在所述混合罐的底端安装有微型抽液泵，在所述微型抽液泵的输出端连接有输送软管，且所述输送软管的另一端与喷头连接，在中间位置的所述输送辊的外部固定连接有第五齿轮，在所述涂胶辊的外部固定连接有第六齿轮，且所述第五齿轮与第六齿轮啮合。

具体的，所述移动结构包括横板，在所述龙门架上固定连接有横板，在所述横板上开设有滑槽，在所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述输送软管和喷头均安装在滑块上，在所述横板和龙门架上转动连接有往复丝杆，且所述滑块与往复丝杆螺纹连接，在所述往复丝杆的端部固定连接有第七齿轮，且所述第七齿轮与第六齿轮啮合，所述第七齿轮的外部直径小于第六齿轮的外部直径。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种地板加工用自动加料装置，通过在龙门架上安装的配料结构，能够根据需要方便进行原料的定量添加，不需要人工进行原料的配比和添加，从而使配料更加方便和快捷，且配料结构在进行转动工作的同时，还能够同步带动防凝固结构进行工作，通过防凝固结构的工作，既能够有效防止储料罐内部的原料试剂由于长时间静止造成凝固的情况，还能够在下料时起到方便下料的作用。

（2）本发明所述的一种地板加工用自动加料装置，通过设置的混合结构，能够将各种原料进行均匀的混合搅拌，以制备成标准的粘合胶水，且配合刮除结构的设置，不仅能够对粘附在混合罐内部侧壁上的粘合胶水进行刮除，以便于进行下料，还能够方便将刮下的原料进行聚拢，以便于进行下料操作。

（3）本发明所述的一种地板加工用自动加料装置，通过在机架上设置的输送结构，能够将加工板体进行自动输送工作，从而提高输送效率，且在输送结构进行工作的同时，还能够同步带动涂胶结构进行工作，通过涂胶结构的工作，能够将粘合胶水涂覆在加工板体上，且涂胶结构在进行工作的同时，还能够作用于移动结构，通过移动结构的设置，能够实现均与涂胶，从而提高涂胶质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种地板加工用自动加料装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为本发明的龙门架和混合罐的连接结构示意图；

图5为图4所示的C部结构放大示意图；

图6为图4所示的D部结构放大示意图；

图7为图4所示的E部结构放大示意图；

图8为图4所示的F部结构放大示意图。

图中：1、机架；2、龙门架；3、混合结构；301、安装板；302、安装环；303、混合罐；304、第一电机；305、第一转动杆；306、第一搅拌杆；4、刮除结构；401、聚拢板；402、滑杆；403、刮料板；404、弹簧；405、密封套；5、配料结构；501、转动盘；502、储料罐；503、进料管；504、转轴；505、第一齿轮；506、第二电机；507、第二齿轮；508、出料管；509、密封圈；510、流量控制阀；511、滚珠套；512、滚珠；6、防凝固结构；601、立柱；602、固定环；603、第二转动杆；604、第三齿轮；605、第四齿轮；606、齿环；607、第二搅拌杆；7、输送结构；701、输送辊；702、输送带；703、第三电机；8、涂胶结构；801、涂胶辊；802、输送软管；803、微型抽液泵；804、喷头；805、第五齿轮；806、第六齿轮；9、移动结构；901、滑槽；902、滑块；903、横板；904、往复丝杆；905、第七齿轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种地板加工用自动加料装置，包括机架1，在所述机架1上固定安装有龙门架2，在所述龙门架2的内侧设置有混合结构3，在所述混合结构3上安装有刮除结构4，在所述龙门架2上还安装有配料结构5，在所述配料结构5上安装有防凝固结构6，在所述机架1上安装有输送结构7，在所述混合结构3和龙门架2上安装有涂胶结构8，在所述龙门架2上还设置有移动结构9。

具体的，所述混合结构3包括安装板301，在所述龙门架2的内侧呈对称关系固定连接有两个安装板301，在两个所述安装板301相对的一侧共同固定连接有安装环302，在所述安装环302的内部安装有混合罐303，在所述混合罐303的底端安装有第一电机304，在所述混合罐303的内部转动连接有第一转动杆305，且所述第一电机304的输出端与第一转动杆305连接，在所述第一转动杆305的外部固定连接有多个第一搅拌杆306。

具体的，所述刮除结构4包括刮料板403，在所述第一转动杆305的外部固定连接有截面呈勺形结构的聚拢板401，在所述第一搅拌杆306的一端滑动连接有滑杆402，在所述滑杆402和第一搅拌杆306之间固定连接有弹簧404，在所述滑杆402的另一端固定连接有刮料板403，在所述第一搅拌杆306的端部固定连接有密封套405，所述滑杆402与密封套405滑动连接。

具体的，所述配料结构5包括转轴504，在所述龙门架2顶端的中间位置转动连接有转轴504，在所述转轴504的顶端固定连接有转动盘501，在所述转动盘501的顶端固定连接有多个储料罐502，在所述龙门架2的内部固定连接有呈圆环形结构的密封圈509，在所述转动盘501和储料罐502上固定安装有出料管508，在所述龙门架2和混合罐303之间连接有进料管503，所述进料管503贯穿密封圈509，且所述进料管503连通混合罐303和出料管508，在所述进料管503上安装有流量控制阀510，所述龙门架2的底端安装有第二电机506，在所述第二电机506的输出端固定连接有第二齿轮507，在所述转轴504的外部固定连接有第一齿轮505，且所述第一齿轮505与第二齿轮507啮合，所述第二齿轮507的外部直径小于第一齿轮505的外部直径，所述龙门架2的顶端固定连接有呈圆环形结构的滚珠套511，在所述滚珠套511上滚动连接有多个滚珠512，且多个所述滚珠512的表面与转动盘501的底端抵触。

具体的，所述防凝固结构6包括立柱601，在所述龙门架2的顶端呈对称关系固定连接有两个立柱601，在两个所述立柱601顶端固定连接有固定环602，在所述固定环602的内部固定连接有呈圆环形结构的齿环606，在所述储料罐502的内部转动连接有第二转动杆603，在所述第二转动杆603的外部固定连接有第二搅拌杆607，在所述第二转动杆603的顶端固定连接有第三齿轮604，在所述储料罐502的顶侧内部转动连接有与第三齿轮604啮合的第四齿轮605，且所述第三齿轮604的外部直径小于第四齿轮605的外部直径，所述第四齿轮605与齿环606啮合。

具体的，所述输送结构7包括输送辊701，在所述机架1上呈互相平行关系转动连接有多个输送辊701，在多个所述输送辊701的外部转动连接有输送带702，在所述机架1的外侧安装有第三电机703，所述第三电机703的输出端与中间位置的一个输送辊701连接。

具体的，所述涂胶结构8包括涂胶辊801，在所述龙门架2上转动连接有涂胶辊801，在所述混合罐303的底端安装有微型抽液泵803，在所述微型抽液泵803的输出端连接有输送软管802，且所述输送软管802的另一端与喷头804连接，在中间位置的所述输送辊701的外部固定连接有第五齿轮805，在所述涂胶辊801的外部固定连接有第六齿轮806，且所述第五齿轮805与第六齿轮806啮合。

具体的，所述移动结构9包括横板903，在所述龙门架2上固定连接有横板903，在所述横板903上开设有滑槽901，在所述滑槽901的内部滑动连接有滑块902，所述输送软管802和喷头804均安装在滑块902上，在所述横板903和龙门架2上转动连接有往复丝杆904，且所述滑块902与往复丝杆904螺纹连接，在所述往复丝杆904的端部固定连接有第七齿轮905，且所述第七齿轮905与第六齿轮806啮合，所述第七齿轮905的外部直径小于第六齿轮806的外部直径。

本发明在使用时，将用于制备胶水的原料试剂分别装入三个储料罐502中，将需要使用的水则可装入到另外一个储料罐502中，待将原料准备完毕之后，此时即可根据需要的原料启动第二电机506，当第二电机506转动时，即可通过第二齿轮507和第一齿轮505驱动转轴504顶端的转动盘501进行缓慢转动，在添加原料至储料罐502的内部时，需要将转动盘501上的四个出料管503转动至全部与密封圈509抵触，也就是此时的四个储料罐502底端的四个出料管508均被密封圈509进行堵塞密封，此时原料不会下料，当再次转动转动盘501时，依次使四个储料罐502底端的出料管508与进料管503连通，通过进料管503上安装的流量控制阀510，可控制三个盛装原料试剂的储料罐502以及另外一个盛装水的储料罐502通过进料管503流入到混合罐303内液体的流量，无须人工称重配比，使用更为简单，且在需要添加哪种原料时，只需控制第二电机506的转动即可，且在不需要添加原料时，还能够将出料管508进行紧紧密封，不会出现原料误漏的情况，且在转动盘501进行转动的同时，转动在储料罐502内部的第四齿轮605还会同步与固定在固定环602内部的齿环606相互啮合转动，且第四齿轮605转动还能够同步带动第三齿轮604转动，从而带动第二转动杆603转动，也就是在转动盘501转动调节储料罐502的进料时，通过齿环606、第四齿轮605和第三齿轮604的驱动作用力下，能够同步带动第二转动杆603和第二搅拌杆607在储料罐502的内部进行转动，从而能够对储料罐502内部的原料试剂进行搅动，即能够有效防止储料罐502内部的原料试剂由于长时间静止造成凝固的情况，还能够在下料时起到方便下料的作用，当各种原料依照配比进入混合罐303的内部后，此时启动第一电机304，第一电机304就会驱动第一转动杆305带动第一搅拌杆306在混合罐303的内部进行混合搅拌，以制备成标准的粘合胶水，由于在第一搅拌杆306的端部通过滑杆402安装有刮料板403，通过刮料板403的刮动作用下，能够将粘附在混合罐303内部侧壁上的粘合胶水进出刮除，以便于进行下料，且由于滑杆402是通过弹簧404与第一搅拌杆306滑动连接的，因此在弹簧404的弹力作用下，能够使刮料板403始终抵触在混合罐303的内部侧壁上，从而起到更好的刮除效果，且在第一搅拌杆306的底端外部还固定连接有呈勺形结构的聚拢板401，通过聚拢板401的转动，能够将刮料板403刮下的粘合胶水进行聚拢收集，以便于被微型抽液泵803抽取，当粘合胶水制备完毕之后，此时即可将需要粘结的加工板体放置于输送带702上，然后启动第三电机703驱动输送辊701进行转动，从而能够带动输送带702进行转动，从而实现加工板体的自动输送上料工作，且由于中间位置的输送辊701的外部固定连接有第五齿轮805，且该第五齿轮805还与固定在涂胶辊801外部的第六齿轮806啮合，因此，在输送辊701驱动输送带702进行加工板体的上料时，能够同步同速的带动涂胶辊801进行反向转动，从而方便涂胶辊801进行粘合胶水的涂覆工作，在加工板体到达涂胶辊801之前，此时即可启动微型抽液泵803，此时粘合胶水就会被微型抽液泵803抽入输送软管802的内部，最后通过喷头804喷在涂胶辊801的外部表面上，涂胶辊801上的粘合胶水能均匀地涂抹在加工板体的表面，且由于固定在往复丝杆904端部的第七齿轮905与涂胶辊801外部的第六齿轮806啮合，因此，在涂胶辊801进行转动涂胶的同时，还能够加速带动往复丝杆904进行转动，由于滑动在滑槽901内部的滑块902与往复丝杆904螺纹连接，因此，在往复丝杆904转动时，即可实现滑块902在滑槽901内部往复滑动，即可带动喷头804进行往复滑动，就能够将粘合胶水均匀的涂覆在涂胶辊801上，从而使加工板体的涂胶更加精准。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种地板加工用自动加料装置，其特征在于；包括机架（1），在所述机架（1）上固定安装有龙门架（2），在所述龙门架（2）的内侧设置有混合结构（3），在所述混合结构（3）上安装有刮除结构（4），在所述龙门架（2）上还安装有配料结构（5），在所述配料结构（5）上安装有防凝固结构（6），在所述机架（1）上安装有输送结构（7），在所述混合结构（3）和龙门架（2）上安装有涂胶结构（8），在所述龙门架（2）上还设置有移动结构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种地板加工用自动加料装置，其特征在于：所述混合结构（3）包括安装板（301），在所述龙门架（2）的内侧呈对称关系固定连接有两个安装板（301），在两个所述安装板（301）相对的一侧共同固定连接有安装环（302），在所述安装环（302）的内部安装有混合罐（303），在所述混合罐（303）的底端安装有第一电机（304），在所述混合罐（303）的内部转动连接有第一转动杆（305），且所述第一电机（304）的输出端与第一转动杆（305）连接，在所述第一转动杆（305）的外部固定连接有多个第一搅拌杆（306）。

3.根据权利要求2所述的一种地板加工用自动加料装置，其特征在于：所述刮除结构（4）包括刮料板（403），在所述第一转动杆（305）的外部固定连接有截面呈勺形结构的聚拢板（401），在所述第一搅拌杆（306）的一端滑动连接有滑杆（402），在所述滑杆（402）和第一搅拌杆（306）之间固定连接有弹簧（404），在所述滑杆（402）的另一端固定连接有刮料板（403），在所述第一搅拌杆（306）的端部固定连接有密封套（405），所述滑杆（402）与密封套（405）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种地板加工用自动加料装置，其特征在于：所述配料结构（5）包括转轴（504），在所述龙门架（2）顶端的中间位置转动连接有转轴（504），在所述转轴（504）的顶端固定连接有转动盘（501），在所述转动盘（501）的顶端固定连接有多个储料罐（502），在所述龙门架（2）的内部固定连接有呈圆环形结构的密封圈（509），在所述转动盘（501）和储料罐（502）上固定安装有出料管（508），在所述龙门架（2）和混合罐（303）之间连接有进料管（503），所述进料管（503）贯穿密封圈（509），且所述进料管（503）连通混合罐（303）和出料管（508），在所述进料管（503）上安装有流量控制阀（510）。

5.根据权利要求4所述的一种地板加工用自动加料装置，其特征在于：所述龙门架（2）的底端安装有第二电机（506），在所述第二电机（506）的输出端固定连接有第二齿轮（507），在所述转轴（504）的外部固定连接有第一齿轮（505），且所述第一齿轮（505）与第二齿轮（507）啮合，所述第二齿轮（507）的外部直径小于第一齿轮（505）的外部直径。

6.根据权利要求5所述的一种地板加工用自动加料装置，其特征在于：所述龙门架（2）的顶端固定连接有呈圆环形结构的滚珠套（511），在所述滚珠套（511）上滚动连接有多个滚珠（512），且多个所述滚珠（512）的表面与转动盘（501）的底端抵触。

7.根据权利要求4所述的一种地板加工用自动加料装置，其特征在于：所述防凝固结构（6）包括立柱（601），在所述龙门架（2）的顶端呈对称关系固定连接有两个立柱（601），在两个所述立柱（601）顶端固定连接有固定环（602），在所述固定环（602）的内部固定连接有呈圆环形结构的齿环（606），在所述储料罐（502）的内部转动连接有第二转动杆（603），在所述第二转动杆（603）的外部固定连接有第二搅拌杆（607），在所述第二转动杆（603）的顶端固定连接有第三齿轮（604），在所述储料罐（502）的顶侧内部转动连接有与第三齿轮（604）啮合的第四齿轮（605），且所述第三齿轮（604）的外部直径小于第四齿轮（605）的外部直径，所述第四齿轮（605）与齿环（606）啮合。

8.根据权利要求2所述的一种地板加工用自动加料装置，其特征在于：所述输送结构（7）包括输送辊（701），在所述机架（1）上呈互相平行关系转动连接有多个输送辊（701），在多个所述输送辊（701）的外部转动连接有输送带（702），在所述机架（1）的外侧安装有第三电机（703），所述第三电机（703）的输出端与中间位置的一个输送辊（701）连接。

9.根据权利要求8所述的一种地板加工用自动加料装置，其特征在于：所述涂胶结构（8）包括涂胶辊（801），在所述龙门架（2）上转动连接有涂胶辊（801），在所述混合罐（303）的底端安装有微型抽液泵（803），在所述微型抽液泵（803）的输出端连接有输送软管（802），且所述输送软管（802）的另一端与喷头（804）连接，在中间位置的所述输送辊（701）的外部固定连接有第五齿轮（805），在所述涂胶辊（801）的外部固定连接有第六齿轮（806），且所述第五齿轮（805）与第六齿轮（806）啮合。

10.根据权利要求9所述的一种地板加工用自动加料装置，其特征在于：所述移动结构（9）包括横板（903），在所述龙门架（2）上固定连接有横板（903），在所述横板（903）上开设有滑槽（901），在所述滑槽（901）的内部滑动连接有滑块（902），所述输送软管（802）和喷头（804）均安装在滑块（902）上，在所述横板（903）和龙门架（2）上转动连接有往复丝杆（904），且所述滑块（902）与往复丝杆（904）螺纹连接，在所述往复丝杆（904）的端部固定连接有第七齿轮（905），且所述第七齿轮（905）与第六齿轮（806）啮合，所述第七齿轮（905）的外部直径小于第六齿轮（806）的外部直径。

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