CN220677708U - 一种隔热保温涂料的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种隔热保温涂料的生产设备；包括储液罐、底板、固定设置在底板顶部的立架以及设置在立架中部的搅拌罐，所述储液罐设置在底板的一侧，立架的顶部设置有多个固体配料机构，所述固体配料机构包括设置在立架顶部的壳体、设置在壳体顶部并与壳体顶部连通的配料斗，所述壳体内转动连接有送料轴，送料轴的外壁上固定连接有送料辊；本实用新型将多种隔热配料按照一定的配比放入配料斗中，并且利用送料辊上的分料槽将配料分量、定量送入搅拌罐中进行搅拌，通过液体送料管和喷头，可将溶液均匀的喷洒在搅拌罐中，不会出现一次性下料过多，造成搅拌不均匀的现象或者出现结块的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种隔热保温涂料的生产设备。
背景技术
隔热保温涂料是涂刷在施工表面能起到保温作用的涂料，针对不同地区的气候特点，结合外墙保温的技术方案，合理的选择和使用各种隔热保温涂料，产生舒适的室内环境，同时达到节能的目的。
目前隔热保温涂料在生产的过程中，需要加入多粉剂种配料进行混合，传统的都是将多种一定配比的配料一次性加入配料设备中进行搅拌，一次性加入全部配料会导致混合不均匀，且有的配料一次性加入过多时，遇水容易结块，结块后的配料很可能会使配料搅拌不均匀，导致配料的比例失调，使得生产出来的涂料不合格。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种隔热保温涂料的生产设备，解决了现有的隔热保温涂料生产工艺存在一次性加入全部的配料，导致混合不均匀和配料遇水易结块造成涂料生产不合格的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型提出如下技术方案：一种隔热保温涂料的生产设备，包括储液罐、底板、固定设置在底板顶部的立架以及设置在立架中部的搅拌罐，所述储液罐设置在底板的一侧，立架的顶部设置有多个固体配料机构，所述固体配料机构包括设置在立架顶部的壳体、设置在壳体顶部并与壳体顶部连通的配料斗，所述壳体内转动连接有送料轴，送料轴的外壁上固定连接有送料辊，送料辊上开设有两个镜像对称的分料槽，立架的顶部还设置有驱动送料辊旋转的驱动机构，搅拌罐的顶部设置有分别与固体配料机构数量相适配的送料管，所述送料管与壳体的底部连通，搅拌罐的顶部还设置有与搅拌罐连通的液体送料管，所述液体送料管与储液罐通过输液管连接，所述输液管上设置有输液泵，搅拌罐内安装有搅拌机构。
进一步的，所述驱动机构包括电机一，送料轴的一端穿过壳体均固接有皮带轮，所述相邻的两个皮带轮之间通过皮带连接，且任意一送料轴的另一端穿过壳体与电机一连接。
进一步的，所述液体送料管与搅拌罐连通的一端安装有喷头，位于输液泵与搅拌罐之间的输液管上安装有流量计。
进一步的，所述搅拌机构包括设置在搅拌罐顶部的电机二，电机二的输出端穿设至搅拌罐内并连接有搅拌杆，所述搅拌杆上沿搅拌杆轴向设置有多组搅拌叶，每组搅拌叶远离搅拌杆的一端设置有侧刮板。
进一步的，所述搅拌罐的一侧设置有出料管，出料管上设置有出料阀。
进一步的，所述底板的底部设置有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：本实用新型通过设置多个固体配料机构，可将多种隔热配料按照一定的配比放入配料斗中，并且利用送料辊上的分料槽将配料分量、定量送入搅拌罐中进行搅拌，通过液体送料管和喷头，可将溶液均匀的喷洒在搅拌罐中，不会出现一次性下料过多，造成搅拌不均匀的现象或者出现结块的问题；通过侧刮板与搅拌罐内壁贴合，可将粘附在搅拌罐内壁上的配料刮下来，进一步提高了涂料的质量，且还能避免固体粉末配料在罐体内壁上板结。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的壳体内部结构示意图；
图3是本实用新型的送料辊的结构示意图；
图4是本实用新型搅拌罐的内部结构示意图。
图中，1、储液罐；2、底板；3、立架；4、搅拌罐；5、壳体；6、配料斗；7、送料轴；8、送料辊；9、分料槽；10、送料管；11、液体送料管；12、输液管；13、输液泵；14、电机一；15、皮带轮；16、皮带；17、流量计；18、电机二；19、搅拌杆；20、搅拌叶；21、侧刮板；22、出料管；23、支撑腿。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1--4所示，本实用新型提供一种隔热保温涂料的生产设备，包括储液罐1、底板2、固定设置在底板2顶部的立架3以及设置在立架3中部的搅拌罐4，所述底板2的底部设置有支撑腿25，所述储液罐1设置在底板2的一侧，立架3的顶部设置有多个固体配料机构，所述固体配料机构包括驱动机构、设置在立架3顶部的壳体5、设置在壳体5顶部并与壳体5顶部连通的配料斗6，所述壳体5内转动连接有送料轴7，送料轴7的外壁上固定连接有送料辊8，送料辊8上开设有两个镜像对称的分料槽9，立架3的顶部还设置有驱动送料辊8旋转的驱动机构，搅拌罐4的顶部设置有分别与固体配料机构数量相适配的送料管10，所述送料管10与壳体5的底部连通，搅拌罐4的顶部还设置有与搅拌罐4连通的液体送料管11，所述液体送料管11与储液罐1通过输液管12连接，所述输液管12上设置有输液泵13，搅拌罐4内安装有搅拌机构。
如图1和3所示，多个固体配料机构中的送料辊8上的分料槽9的深度不同，以便于适用于不同量的配料，如配比量大的配料放置在分料槽9较深的配料斗6中，配比量小的配料放置在分料槽9较浅的配料斗6中；使用时，先根据隔热保温涂料的配料配比，分别将一定量的配料放置在配料斗6中，驱动机构驱动送料辊8旋转，使配料辊8上的分料槽9随着配料辊8转动，配料斗6中的配料落入分料槽9中，将配料斗6中的配料定量分成若干份落入搅拌罐4中，同时启动输液泵13，输液送料管11将储液罐1中的溶液输送至搅拌罐4中，在搅拌罐4中进行搅拌混合，解决了传统的隔热保温涂料生产时一次性放入全部的配料，导致配料混合不均匀且易造成结块的问题。
所述驱动机构包括电机一14，送料轴7的一端穿过壳体5均固接有皮带轮15，所述相邻的两个皮带轮15之间通过皮带16连接，且任意一送料轴7的另一端穿过壳体5与电机一14连接。
如图1所示，皮带轮15之间通过皮带16连接，电机一14驱动任意一个皮带轮15都可以使其他皮带轮15转动，间接使送料辊8旋转。
所述液体送料管11与搅拌罐4连通的一端安装有喷头，位于输液泵13与搅拌罐4之间的输液管12上安装有流量计17。
如图1所示，喷头可以将溶液均匀的喷洒在搅拌罐4中，进一步降低配料结块的问题，流量计17用以控制溶液的用量。
所述搅拌机构包括设置在搅拌罐4顶部的电机二18，电机二18的输出端穿设至搅拌罐4内并连接有搅拌杆19，所述搅拌杆19远离电机二18的一端与搅拌罐4底部通过安装座转动连接，用以保持搅拌杆19的稳定性，所述搅拌杆19上设置有多组搅拌叶20，每组搅拌叶20远离搅拌杆19的一端设置有侧刮板21，其中搅拌杆20底部的搅拌叶和侧刮板21分别与搅拌罐4的底部和侧壁贴合，可对搅拌罐4内壁进行剐蹭，避免固体粉末配料在罐体内壁上板结。
如图4所示，通过搅拌机构可以将均匀分落在搅拌罐4中的配料搅拌均匀，电机二18驱动搅拌杆19带动搅拌叶20转动，由于固体粉剂配料在落入搅拌罐4中容易粘附在搅拌罐4的内壁上，所以通过侧刮板21可对搅拌罐4内壁进行剐蹭，避免固体粉末配料在罐体内壁上板结，位于搅拌罐4底部的搅拌叶20与搅拌罐4底部贴合，可将搅拌罐4底部的涂料刮起，提高对涂料的搅拌效果。
所述搅拌罐4的一侧设置有出料管22，出料管22上设置有出料阀。
如图1所示，打开出料阀，可将搅拌完成后的涂料排出搅拌罐4。
使用原理：结合附图1--4，使用时，先根据隔热保温涂料需要的配料比，将各种固体配料分别放入配料斗6中，驱动电机一14和输液泵13，电机一14带动送料辊8上的分料槽9在壳体5内转动，当分料槽9与配料斗6对应时，配料斗6中的配料落入分料槽9中，分料槽9的开口处继续旋转至背对配料斗6时，分料槽9中的配料落入搅拌罐4中，同时输液泵13将储液罐1中的溶液均匀喷洒至搅拌罐4中，不会出现一次性下料过多，造成搅拌不均匀的现象或者出现结块的问题，搅拌机构在搅拌的过程中，刮料板21将粘附在搅拌罐4内壁上的配料剐蹭下来，避免固体粉末配料在罐体内壁上板结，搅拌杆19底部的搅拌叶20将搅拌罐4底部的配料刮起，可提高涂料的搅拌效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种隔热保温涂料的生产设备，其特征在于：包括储液罐（1）、底板（2）、固定设置在底板（2）顶部的立架（3）以及设置在立架（3）中部的搅拌罐（4），所述储液罐（1）设置在底板（2）的一侧，立架（3）的顶部设置有多个固体配料机构，所述固体配料机构包括设置在立架（3）顶部的壳体（5）、设置在壳体（5）顶部并与壳体（5）顶部连通的配料斗（6），所述壳体（5）内转动连接有送料轴（7），送料轴（7）的外壁上固定连接有送料辊（8），送料辊（8）上开设有两个镜像对称的分料槽（9），立架（3）的顶部还设置有驱动送料辊（8）旋转的驱动机构，搅拌罐（4）的顶部设置有分别与固体配料机构数量相适配的送料管（10），所述送料管（10）与壳体（5）的底部连通，搅拌罐（4）的顶部还设置有与搅拌罐（4）连通的液体送料管（11），所述液体送料管（11）与储液罐（1）通过输液管（12）连接，所述输液管（12）上设置有输液泵（13），搅拌罐（4）内安装有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种隔热保温涂料的生产设备，其特征在于：所述驱动机构包括电机一（14），送料轴（7）的一端穿过壳体（5）均固接有皮带轮（15），所述相邻的两个皮带轮（15）之间通过皮带（16）连接，且任意一送料轴（7）的另一端穿过壳体（5）与电机一（14）连接。
3.根据权利要求1所述的一种隔热保温涂料的生产设备，其特征在于：所述液体送料管（11）与搅拌罐（4）连通的一端安装有喷头，位于输液泵（13）与搅拌罐（4）之间的输液管（12）上安装有流量计（17）。
4.根据权利要求1所述的一种隔热保温涂料的生产设备，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在搅拌罐（4）顶部的电机二（18），电机二（18）的输出端穿设至搅拌罐（4）内并连接有搅拌杆（19），所述搅拌杆（19）上沿搅拌杆（19）轴向设置有多组搅拌叶（20），每组搅拌叶（20）远离搅拌杆（19）的一端设置有侧刮板（21）。
5.根据权利要求1所述的一种隔热保温涂料的生产设备，其特征在于：所述搅拌罐（4）的一侧设置有出料管（22），出料管（22）上设置有出料阀。
6.根据权利要求1所述的一种隔热保温涂料的生产设备，其特征在于：所述底板（2）的底部设置有支撑腿（23）。
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