CN112058578A - 一种木塑地板生产加工用涂胶装置及其使用方法 - Google Patents

一种木塑地板生产加工用涂胶装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种木塑地板生产加工用涂胶装置，涉及地板生产设备技术领域，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有固定板，支撑架的上表面还固定连接有传动箱，固定板与传动箱之间设置有多个平行设置的运输辊，运输辊的一端与固定板的侧面转动连接，运输辊的另一端贯穿传动箱的侧面并固定套设有链轮，多个链轮通过链条传动连接，传动箱的侧面安装有电动机，本发明避免了需要人工手动进行涂胶，降低了工人的劳动强度，也提高了涂胶的速率，且便于对不同厚度的地板进行涂胶，提高了装置的适用性，清理时能够方便快捷的对涂胶辊进行清理，降低了清理人员的劳动强度。

Description

一种木塑地板生产加工用涂胶装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及木塑地板加工领域，具体是一种木塑地板生产加工用涂胶装置及其使用方法。
背景技术
木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。木塑地板在生产的过程中需要在基材表面贴合一层装饰，这需要在基材表面先涂上一层胶，现有的涂胶操作一般为人工通过毛刷蘸取胶水然后涂抹于底板的表面，工人的劳动的强度大，且涂胶的效率慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木塑地板生产加工用涂胶装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种木塑地板生产加工用涂胶装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有固定板，支撑架的上表面还固定连接有传动箱，固定板与传动箱之间设置有多个平行设置的运输辊，运输辊的一端与固定板的侧面转动连接，运输辊的另一端贯穿传动箱的侧面并固定套设有链轮，多个链轮通过链条传动连接，传动箱的侧面安装有电动机，电动机的输出端贯穿传动箱的侧面并通过联轴器与相邻的运输辊的一端固定连接，支撑架的上方设置有倒U形架板，倒U形架板的两端分别与固定板上表面和传动箱的上表面固定连接，倒U形架板的上表面安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿倒U形架板的上表面并固定连接有倒U形调节板，倒U形调节板内设置有涂胶辊，涂胶辊的两端分别与倒U形调节板的两内侧面转动连接，倒U形调节板内固定连接有相匹配的分胶箱，分胶箱的下表面开设有多个平行设置的滴胶孔，倒U形架板的上表面通过多个支撑柱固定连接有储胶罐，储胶罐的上表面固定连有进料管，进料管上螺纹连接有相匹配的密封盖，倒U形架板的上表面安装有抽胶泵，抽胶泵的进口通过抽管与储胶罐固定连通，抽胶泵的出口通过软管与分胶箱固定连通。
作为本发明进一步的方案：所述倒U形架板的一侧面固定连接有支撑板，支撑板螺纹连接有螺杆，螺杆的一端转动连接有推块，倒U形架板内固定连接有相匹配的限位板，支撑板与限位板之间通过两个平行设置的滑杆固定连接，滑杆上套设有相匹配的滑块，滑块通过连接杆与推块固定连接，推块的一侧面固定连接有推杆，推杆的另一端贯穿限位板并固定连接有安装板，安装板的另一侧面固定连接有与涂胶辊相匹配的刮刀。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架上固定连接有相匹配的接漏盒。
作为本发明进一步的方案：所述传动箱的一侧面安装有检修门。
作为本发明进一步的方案：所述螺杆远离推块的一端固定连接有手轮。
一种木塑地板生产加工用涂胶装置的使用方法，其具体步骤如下：
(1)在使用前，根据代加工的木塑地板厚度进行调节，即启动液压缸7调节涂胶辊与运输辊之间的间距；
(2)在使用时，启动电动机使得联动的运输辊进行运输动；然后启动抽胶泵工作，待滴胶孔使胶水落于涂胶辊的表面且在涂胶辊表面均匀附着以后，将待涂胶的地板放置于运输辊上实现涂胶工作；
(3)在完成若干批次加工后，而需要清理涂胶辊时，首先关闭抽胶泵，转动螺杆并使得螺杆向支撑板内拧入，使得刮刀抵触于涂胶辊上，同时保持转动涂胶辊转动以便于刮刀能够刮下涂胶辊上的残料，以完成对涂胶辊进行清理；
(4)最后关闭电动机，并人工转动螺杆，使得刮刀脱离涂胶辊。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)中，在刮刀接触前需要降低涂胶辊11的转速20-30rad/min以保护与其接触的刮刀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明在使用时，通过电动机的转动带动相连运输辊的转动，再通过链轮和链条的传动，使所有运输辊同步转动，通过抽胶泵将储胶罐内的胶水由抽管和软管通入到分胶箱内，再由其下表面开设的多个滴胶孔使胶水落于涂胶辊的表面，涂胶时，将地板放置于运输辊上，带动地板的水平运动，地板的上表面抵触到涂胶辊的侧面时，带动涂胶辊的自转，从而将涂胶辊侧面的胶水刷于地板的上表面，从而避免了需要人工手动进行涂胶，降低了工人的劳动强度，也提高了涂胶的速率。
2.本发明在使用前，启动液压缸，通过液压缸调节的倒U形调节板的高度，从而能够调节涂胶辊的高度，使涂胶辊与运输辊之间的间距可以调节，从而便于对不同厚度的地板进行涂胶，提高了装置的适用性。
3.本发明新在需要清理涂胶辊时，转动螺杆，使螺杆向支撑板内拧入，由于推块的侧面通过连接杆与滑块固定连接，且推块与螺杆之间为转动连接，使推块无法随螺杆的转动而转动，从而使推块推动推杆水平移动，推杆推动安装板水平移动，使刮刀抵触于涂胶辊上，转动涂胶辊使刮刀能够刮下涂胶辊上的残料，从而能够方便快捷的对涂胶辊进行清理，降低了清理人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明另一种角度的结构示意图；
图3为本发明局部剖视的结构示意图
图4为图3中A处放大的结构示意图；
图5为本发明中传动局部剖视的结构示意图；
图6为本发明中分胶箱局部剖视的结构示意图。
图中：1、支撑架；2、电动机；3、传动箱；4、倒U形架板；5、软管；6、抽胶泵；7、液压缸；8、运输辊；9、接漏盒；10、固定板；11、涂胶辊；12、分胶箱；13、调节板；14、储胶罐；15、滑块；16、支撑板；17、限位板；18、螺杆；19、抽管；20、连接杆；21、滑杆；22、推杆；23、刮刀；24、安装板；25、推块；26、链条；27、链轮；28、滴胶孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种木塑地板生产加工用涂胶装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定连接有固定板10，支撑架1的上表面还固定连接有传动箱3，固定板10与传动箱3之间设置有多个平行设置的运输辊8，运输辊8的一端与固定板10的侧面转动连接，运输辊8的另一端贯穿传动箱3的侧面并固定套设有链轮27，多个链轮27通过链条26传动连接，传动箱3的侧面安装有电动机2，电动机2的输出端贯穿传动箱3的侧面并通过联轴器与相邻的运输辊8的一端固定连接，支撑架1的上方设置有倒U形架板4，倒U形架板4的两端分别与固定板10上表面和传动箱3的上表面固定连接，倒U形架板4的上表面安装有液压缸7，液压缸7的输出端贯穿倒U形架板4的上表面并固定连接有倒U形调节板13，倒U形调节板13内设置有涂胶辊11，涂胶辊11的两端分别与倒U形调节板13的两内侧面转动连接，倒U形调节板13内固定连接有相匹配的分胶箱12，分胶箱12的下表面开设有多个平行设置的滴胶孔28，倒U形架板4的上表面通过多个支撑柱固定连接有储胶罐14，储胶罐14的上表面固定连有进料管，进料管上螺纹连接有相匹配的密封盖，倒U形架板4的上表面安装有抽胶泵6，抽胶泵6的进口通过抽管19与储胶罐14固定连通，抽胶泵6的出口通过软管5与分胶箱12固定连通。
在使用时，通过电动机2的转动带动相连运输辊8的转动，再通过链轮27和链条26的传动，使所有运输辊8同步转动，通过抽胶泵6将储胶罐14内的胶水由抽管19和软管5通入到分胶箱12内，再由其下表面开设的多个滴胶孔28使胶水落于涂胶辊11的表面，涂胶时，将地板放置于运输辊8上，带动地板的水平运动，地板的上表面抵触到涂胶辊11的侧面时，带动涂胶辊11的自转，从而将涂胶辊11侧面的胶水刷于地板的上表面，从而避免了需要人工手动进行涂胶，降低了工人的劳动强度，也提高了涂胶的速率；在使用前，启动液压缸7，通过液压缸7调节的倒U形调节板13的高度，从而能够调节涂胶辊11的高度，使涂胶辊11与运输辊8之间的间距可以调节，从而便于对不同厚度的地板进行涂胶，提高了装置的适用性。
所述倒U形架板4的一侧面固定连接有支撑板16，支撑板16螺纹连接有螺杆18，螺杆18的一端转动连接有推块25，倒U形架板4内固定连接有相匹配的限位板17，支撑板16与限位板17之间通过两个平行设置的滑杆21固定连接，滑杆21上套设有相匹配的滑块15，滑块15通过连接杆20与推块25固定连接，推块25的一侧面固定连接有推杆22，推杆22的另一端贯穿限位板17并固定连接有安装板24，安装板24的另一侧面固定连接有与涂胶辊11相匹配的刮刀23。
在需要清理涂胶辊11时，转动螺杆18并使螺杆18向支撑板16内拧入，由于推块25的侧面通过连接杆20与滑块15固定连接，且推块25与螺杆18之间为转动连接，使推块25无法随螺杆18的转动而转动，从而使推块25推动推杆22水平移动，推杆22推动安装板24水平移动，使刮刀23抵触于涂胶辊11上，转动涂胶辊11使刮刀23能够刮下涂胶辊11上的残料，从而能够方便快捷的对涂胶辊11进行清理，降低了清理人员的劳动强度。
支撑架1上固定连接有相匹配的接漏盒9，通过设置的接漏盒9，能够接触漏下的残料。
传动箱3的一侧面安装有检修门，通过设置的检修门，便于对传动箱3内的检修。
螺杆18远离推块25的一端固定连接有手轮，通过设置的手轮，便于操作人员转动螺杆18。
储胶罐14的侧面安装有观察窗，通过设置的观察窗，便于观察储胶罐14内胶水的容量。
一种木塑地板生产加工用涂胶装置的使用方法，其具体步骤如下：
(1)在使用前，根据代加工的木塑地板厚度进行调节，即启动液压缸7调节涂胶辊11与运输辊8之间的间距；
(2)在使用时，启动电动机2使得联动的运输辊8进行运输动；然后启动抽胶泵6工作，待滴胶孔28使胶水落于涂胶辊11的表面且在涂胶辊11表面均匀附着以后，将待涂胶的地板放置于运输辊8上实现涂胶工作；
(3)在完成若干批次加工后，而需要清理涂胶辊11时，首先关闭抽胶泵6，转动螺杆18并使得螺杆18向支撑板16内拧入，使得刮刀23抵触于涂胶辊11上刮除多余的胶料，在刮刀接触前需要降低涂胶辊11的转速20-30rad/min以保护与其接触的刮刀，以完成对涂胶辊11进行清理；
(4)最后关闭电动机2，并人工转动螺杆18，使得刮刀脱离涂胶辊11。
该申请中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的电器元件只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种木塑地板生产加工用涂胶装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的上表面固定连接有固定板(10)，支撑架(1)的上表面还固定连接有传动箱(3)，固定板(10)与传动箱(3)之间设置有多个平行设置的运输辊(8)，运输辊(8)的一端与固定板(10)的侧面转动连接，运输辊(8)的另一端贯穿传动箱(3)的侧面并固定套设有链轮(27)，多个链轮(27)通过链条(26)传动连接，传动箱(3)的侧面安装有电动机(2)，电动机(2)的输出端贯穿传动箱(3)的侧面并通过联轴器与相邻的运输辊(8)的一端固定连接，支撑架(1)的上方设置有倒U形架板(4)，倒U形架板(4)的两端分别与固定板(10)上表面和传动箱(3)的上表面固定连接，倒U形架板(4)的上表面安装有液压缸(7)，液压缸(7)的输出端贯穿倒U形架板(4)的上表面并固定连接有倒U形调节板(13)，倒U形调节板(13)内设置有涂胶辊(11)，涂胶辊(11)的两端分别与倒U形调节板(13)的两内侧面转动连接，倒U形调节板(13)内固定连接有相匹配的分胶箱(12)，分胶箱(12)的下表面开设有多个平行设置的滴胶孔(28)；所述倒U形架板(4)的上表面通过多个支撑柱固定连接有储胶罐(14)，储胶罐(14)的上表面固定连有进料管，进料管上螺纹连接有相匹配的密封盖，倒U形架板(4)的上表面安装有抽胶泵(6)，抽胶泵(6)的进口通过抽管(19)与储胶罐(14)固定连通，抽胶泵(6)的出口通过软管(5)与分胶箱(12)固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产加工用涂胶装置，其特征在于，所述倒U形架板(4)的一侧面固定连接有支撑板(16)，支撑板(16)螺纹连接有螺杆(18)，螺杆(18)的一端转动连接有推块(25)，倒U形架板(4)内固定连接有相匹配的限位板(17)，支撑板(16)与限位板(17)之间通过两个平行设置的滑杆(21)固定连接，滑杆(21)上套设有相匹配的滑块(15)，滑块(15)通过连接杆(20)与推块(25)固定连接，推块(25)的一侧面固定连接有推杆(22)，推杆(22)的另一端贯穿限位板(17)并固定连接有安装板(24)，安装板(24)的另一侧面固定连接有与涂胶辊(11)相匹配的刮刀(23)。
3.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产加工用涂胶装置，其特征在于，所述支撑架(1)上固定连接有相匹配的接漏盒(9)。
4.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产加工用涂胶装置，其特征在于，所述传动箱(3)的一侧面安装有检修门。
5.根据权利要求2所述的一种木塑地板生产加工用涂胶装置，其特征在于，所述螺杆(18)远离推块(25)的一端固定连接有手轮。
6.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产加工用涂胶装置，其特征在于，所述储胶罐(14)的侧面安装有观察窗。
7.一种木塑地板生产加工用涂胶装置的使用方法，其特征在于，其具体步骤如下：
(1)在使用前，根据代加工的木塑地板厚度进行调节，即启动液压缸7调节涂胶辊与运输辊之间的间距；
(2)在使用时，启动电动机使得联动的运输辊进行运输动；然后启动抽胶泵工作，待滴胶孔使胶水落于涂胶辊的表面且在涂胶辊表面均匀附着以后，将待涂胶的地板放置于运输辊上实现涂胶工作；
(3)在完成若干批次加工后，而需要清理涂胶辊时，首先关闭抽胶泵，转动螺杆并使得螺杆向支撑板内拧入，使得刮刀抵触于涂胶辊上，同时保持转动涂胶辊转动以便于刮刀能够刮下涂胶辊上的残料，以完成对涂胶辊进行清理；
(4)最后关闭电动机，并人工转动螺杆，使得刮刀脱离涂胶辊。
8.根据权利要求7所述的一种木塑地板生产加工用涂胶装置，其特征在于，所述步骤(3)中，在刮刀接触前需要降低涂胶辊11的转速20-30rad/min以保护与其接触的刮刀。
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