CN117138679A - 一种纺织用染料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及染料混合领域，具体是涉及一种纺织用染料混合装置，包括有搅拌罐及设于其内部的搅拌杆，搅拌罐外部设有旋转驱动器；还包括有转动设于所述搅拌罐顶部的引导盘，所述引导盘上方设有固定盘；设于所述固定盘上的料罐，引导盘上开设有与料罐底端出料口相配合的通口；设于所述搅拌罐内腔底部的滤板；设于搅拌罐外部的旋转驱动组件，设于搅拌罐外部的纵移驱动机构；本发明中通过纵移驱动机构驱动搅拌罐内部的沉淀物移动至其内腔上部，纵移驱动机构同时通过旋转驱动组件带动引导盘转动角度，以使得引导盘的通口与料罐的出料口相对应，同时染料的依次输入，从而避免了一次性对大量的染料进行混合的情况下，染料容易产生沉淀或者凝结物的问题。

Description

一种纺织用染料混合装置

技术领域

本发明涉及染料混合技术领域，尤其涉及一种纺织用染料混合装置。

背景技术

纺织用染料是一种用于给纺织品上色的化学物质，它们广泛应用于纺织工业，用于染色各种类型的纺织品，如棉、丝、毛、绒等。

中国专利：CN202011163958.4公开了一种纺织用染料混合装置，包括支撑底座、左支架、右支架、控制箱、防护壳、染料分离混合板组件、重力拨料轮组件、混合罐、限位挡块、约束套、限位挡杆、控制盒、驱动电机和链条；在混合罐反转过程中，原料在重力的作用下会下落从而推动拨料扇叶带动旋转套围绕支撑轴进行转动，从而起到混合搅拌的作用，保障原料的充分混合；原料下下落的过程中撞击挡料分隔板，在挡料分隔板的作用下起到分散疏导的作用，在破团格栅网条作用下，对凝结的块状原料进行破碎；在排料的时候，松开限位挡杆对混合罐进行前后的晃动，从而使得左T型座和右T型座，分别在滚珠轴承一和滚珠轴承二内进行角度调节，提高排料的便捷性和灵活性。

上述专利中是通过混合罐反转的方式，使得原料中的块状凝结物在穿过格栅网条的过程中完成破碎；但是此设备需要将所需染料全部注入至混合罐内部进行混合，但是一次性对大量的染料进行混合的过程中极易出现凝结的块状原料，所以上述专利仅能破碎凝结物，但是无法从源头上减少凝结物的产生；针对此问题需要提出一种纺织用染料混合装置。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种纺织用染料混合装置，以解决上述现有专利中面对一次性对大量的染料进行混合的过程中极易出现凝结的块状原料，所以上述专利仅能破碎凝结物，但是无法从源头上减少凝结物的产生的技术问题点。

本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种纺织用染料混合装置，包括搅拌罐及设于其内部的搅拌杆，搅拌罐外部设有用以控制搅拌杆旋转的旋转驱动器；搅拌罐的顶部转动设置有引导盘，引导盘上方设有固定盘，且固定盘与搅拌罐外部固定连接；

固定盘上固定设置有料罐，且料罐至少两个，引导盘上开设有与料罐底端出料口相配合的通口，料罐与搅拌罐内腔通过通口相连通；

搅拌罐外部设置有用以控制引导盘旋转的旋转驱动组件，旋转驱动组件包括转动设于搅拌罐外部的回转筒，回转筒的内部设有内杆，内杆的外壁设有第一滚珠，回转筒的内壁设有螺纹走向的引导槽，且引导槽与第一滚珠相配合，回转筒上套设盘体，引导盘上套设固定有齿圈，盘体上设有单向转动的凸齿，且凸齿沿盘体周向环绕设置，盘体上还设有与凸齿对应的第一弹簧，第一弹簧用于推动凸齿与齿圈啮合，内杆配置为通过纵移驱动机构进行升降控制。

进一步的，搅拌罐内腔底部设置有滤板，滤板配置为通过纵移驱动机构进行升降控制。

进一步的，料罐内部设有出料管，出料管由漏斗部和直通部组成，漏斗部的外缘处与料罐内壁的为滑动密封连接，料罐内部还设置有固定板，且固定板位于漏斗部下方，固定板的底部设有第二弹簧，直通部的下端固定设置有底片，第二弹簧的底端与底片相连接，料罐内腔顶壁设有与漏斗部相配合的柱塞，直通部的底端设有第二滚珠，引导盘的顶壁设有呈环形的滑槽，第二滚珠与滑槽相配合，滑槽内部开设有用以控制第二滚珠下降的凹口。

进一步的，料罐的顶部设有用以对料罐内部进行加压的气舱，气舱顶端设有进气阀。

进一步的，柱塞内部滑动设有连接杆，连接杆上端设置有支撑片，且支撑片位于气舱内部，料罐上端外壁开设有出气口，支撑片上设有贯穿气舱出气口的插杆，插杆的底端设有用以启闭气舱出气口的塞体，出料管的直通部的内腔固定设置有用以与连接杆底端相连接的连接片。

进一步的，搅拌杆包括主套杆以及滑动设置在主套杆内部用以与滤板转动连接的副插杆，主套杆上设有第一搅拌叶，副插杆上设有第二搅拌叶，且第一搅拌叶与第二搅拌叶伸缩滑动配合。

进一步的，旋转驱动器包括固定设于搅拌罐外侧的第一电机，第一电机的输出端与主套杆传动连接。

进一步的，纵移驱动机构包括设于搅拌罐外部的支撑架，支撑架上设有第二电机，且第二电机的输出端设有第一齿轮，副插杆顶端通过轴承转动设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆位于主套杆内部，支撑架上安装有第一滚珠螺母，且第一滚珠螺母与第一螺纹杆螺纹连接，第一滚珠螺母外部设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮外部设有用以带动二者进行同步运动的链条。

进一步的，内杆顶端设置有第二螺纹杆，支撑架上安装有第二滚珠螺母，且第二滚珠螺母与第二螺纹杆螺纹连接，第二滚珠螺母外部设有第三齿轮，且第三齿轮位于第一齿轮和第二齿轮之间并于链条相啮合，支撑架底部上还设有用以对内杆运动方向进行引导的导向筒。

本发明具有以下优点：

本发明依据色彩理论的配色顺序向处于固定盘顶部的料罐内注入对应颜色的染料，通过纵移驱动机构驱动搅拌罐内部的沉淀物移动至其内腔上部时，纵移驱动机构同时通过旋转驱动组件带动引导盘转动一定角度，以使得引导盘的通口与料罐的出料口相对应，实现不同染料的依次顺序输入，并最终产生用于纺织的各色染料；同时染料的依次输入，从而避免了一次性对大量的染料进行混合的情况下，染料容易产生沉淀或者凝结物的问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2的A-A方向剖视图；

图4为本发明的引导盘和旋转驱动组件的俯视图；

图5为本发明的回转筒透视状态下的回转筒和内杆的主视图；

图6为本发明的盘体和凸齿的内部结构示意图；

图7为本发明的料罐的立体结构示意图一；

图8为本发明的料罐的立体结构示意图二；

图9为本发明的出料管的立体结构示意图；

图10为本发明的料罐封闭状态下的内部结构示意图；

图11为本发明的料罐开启状态下的内部结构示意图；

图12为本发明的搅拌杆和滤板的立体结构示意图；

图13为图3的B处放大图；

图14为本发明的内部结构示意图。

图中：1、搅拌罐；11、搅拌杆；111、主套杆；1111、第一搅拌叶；112、副插杆；1121、第二搅拌叶；12、滤板；2、引导盘；21、通口；22、齿圈；23、滑槽；24、凹口；3、固定盘；4、料罐；41、固定板；411、第二弹簧；42、出料管；421、直通部；422、漏斗部；423、密封圈；424、底片；425、连接片；426、第二滚珠；43、柱塞；431、连接杆；432、支撑片；433、插杆；434、塞体；44、气舱；441、进气阀；5、旋转驱动器；51、第一电机；52、第一同步轮；53、第二同步轮；54、同步带；6、旋转驱动组件；61、回转筒；611、引导槽；62、内杆；621、滚珠；63、盘体；631、凸齿；632、第一弹簧；7、纵移驱动机构；71、支撑架；72、第二电机；721、第一齿轮；73、第一螺纹杆；731、第一滚珠螺母；732、第二齿轮；74、链条；75、第二螺纹杆；751、第二滚珠螺母；752、第三齿轮；76、导向筒。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，在本发明的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

实施例1公开了一种纺织用染料混合装置，如图1-图13所示，包括搅拌罐1及设于其内部的搅拌杆11，且搅拌罐1外部设有用以控制搅拌杆11旋转的旋转驱动器5，因此，可以将搅拌的染料混合原料加入至搅拌罐1的内部，并且通过旋转驱动器5启动搅拌杆11对罐内的染料原料进行搅拌混合；

如图1-图3所示，还包括有转动设于搅拌罐1顶部的引导盘2，而引导盘2上方设有固定盘3，且固定盘3与搅拌罐1外壁固定连接，另外，在对染料进行混合时，由于现有对于染料混合的方式有多种，其中存在一种混合方式为对染料进行顺序混合以便对其颜色进行调配，因此，在对染料进行混合时，需要依据色彩理论的配色顺序进行进料混合，从而如图1、图2和图3所示，在固定盘3的上方设置有料罐4，且料罐4至少两个，而在本实施例中，将料罐4的数量具体设置为六个，因此将不同的原料分别储存在相应的料罐4中，之后依据配色顺序向处于固定盘3顶部的料罐4内注入对应颜色的染料，因而在混合时，将料罐4内部的原料依次加入到搅拌罐1内部与底料进行混合，而为了使得料罐4内部的原料可以进入到搅拌罐1内部，如图4所示，在引导盘2上开设有与料罐4底端出料口相配合的通口21，在通口21与料罐4底部出料口相对应时料罐4与搅拌罐1内腔相连通，从而可以通过将引导盘2转动，使得通口21与料罐4的出料口连通，从而将料罐4内部的原料加入到搅拌罐1内部进行混合，而引导盘2的转动通过旋转驱动组件6进行驱动；

另外，为了避免搅拌罐1内部的底料或者染料出现沉底现象，而影响混合效果，如图3、图12、图13和图14所示，在搅拌罐1内腔底部设置有用以过滤染料沉淀的滤板12，且滤板12配置为通过纵移驱动机构7进行上下移动控制，从而使得滤板12将沉底的底料和染料拨动至搅拌罐1内腔的上方，避免沉底而影响混合效果；

具体的，如图1、图 3、图4、图5、图6和图14所示，旋转驱动组件6设置在搅拌罐1的外部，且旋转驱动组件6具体包括有转动设于搅拌罐1外部的回转筒61，回转筒61的内部设有内杆62，内杆62的外壁设有第一滚珠621，回转筒61的内壁设有螺纹走向的引导槽611，且引导槽611与第一滚珠621相配合，更加具体的，第一滚珠621插接在引导槽611内部，回转筒61上套设盘体63，引导盘2上套设固定有齿圈22，盘体63上设有单向转动的凸齿631，且凸齿631沿盘体63周向环绕设置，盘体63上还设有与凸齿631对应的第一弹簧632，通过设置第一弹簧632，使得第一弹簧632推动凸齿631与齿圈22啮合，而内杆62配置为可通过纵移驱动机构7进行上下移动控制；

因而，在进行染料混合工作时，首先依据配色顺序向处于固定盘3顶部的料罐4内注入对应颜色的染料，然后将搅拌罐1上的进料阀打开将用于染料混合的底料注入至其内腔；

步骤一、旋转驱动器5开始工作，旋转驱动器5控制搅拌杆11对搅拌罐1内腔中的底料进行搅拌以避免底料出现沉淀现象；底料用于提供染色的初始颜色和基础，底料一般由染色助剂、基础颜料、稀释剂构成，基础颜料通常为无色或者浅色；

步骤二、为了避免搅拌罐1内部的底料或染料沉降现象导致搅拌杆11无法直接对沉降物进行做作用，纵移驱动机构7开始工作，纵移驱动机构7控制处于搅拌罐1内部的滤板12进行上升，在滤板12上升的过程中将会把处于搅拌罐1底部的沉降物带离并移动至搅拌罐1内腔上部；

步骤三、在滤板12进行上移的过程中，纵移驱动机构7还可控制内杆62进行上升，内杆62在上升时其仅做纵向位置移动而不会产生转动，在内杆62上升的过程中处于其外壁的第一滚珠621将随其进行移动，由于第一滚珠621处于回转筒61内壁开设的引导槽611中，并且回转筒61为转动安装在搅拌桶的外部，所以在内杆62上升的过程中将通过第一滚珠621反向驱动回转筒61进行转动，回转筒61将带动安装在其外壁的盘体63随其进行转动，盘体63通过凸齿631对齿圈22进行驱动，需要说明的是，此过程中凸齿631一侧的第一弹簧632起到推动凸齿631的作用，便于维持凸齿631与齿圈22的啮合状态，齿圈22带动引导盘2旋转一定角度从而使得引导盘2上开设的通口21与料罐4底部的出料口相对应，料罐4内腔与搅拌罐1内腔相连通，染料从料罐4内部进入搅拌罐1内部，此时底料或染料沉淀物和新注入的染料均处于搅拌罐1内腔上部，随后可被旋转的搅拌杆11直接接触进打散和搅拌，从而使得每次进入的原料均和上一步进入的原料充分混合，提高混合效果；

步骤四、在滤板12将沉淀物送至搅拌罐1内腔上部后，纵移驱动机构7驱动滤板12进行下降复位，在滤板12复位的过程中由于内杆62外壁第一滚珠621和回转筒61内壁引导槽611的配合，内杆62下降将会导致回转筒61回转，为了避免回转筒61通过盘体63和凸齿631带动齿圈22进行回转，具体采用凸齿631与盘体63的单向转动的连接方式进行避免，具体为盘体63带动凸齿631回转的过程中，凸齿631在与齿圈22接触并受力时将克服第一弹簧632的预紧力并回缩，从而避免对齿圈22产生驱动力导致其回转，保证了内杆62在下降复位的过程中不会带动引导盘2发生转动；

在上述流程结束后旋转驱动器5将通过搅拌杆11对搅拌罐1内部的两种染料进行混合，待混合完成后将再次对上述工作流程的步骤二、三、四、一进行单次或多次重复；

当染料混合完毕后可通过搅拌罐1底部的出料阀排出；

最终可实现不同染料的依次顺序输入，并最终产生用于纺织的各色染料；

作为一种实施方式，如图2、图7至图11所示，更进一步的是：

料罐4内部设有出料管42，出料管42由漏斗部422和直通部421组成，漏斗部422的外缘处设有密封圈423，密封圈423用以保持漏斗部422外缘处与料罐4内壁的滑动密封连接，料罐4内部还设置有固定板41，且固定板41位于漏斗部422下方，固定板41的底部设有第二弹簧411，直通部421的下端固定设置有底片424，第二弹簧411的底端与底片424相连接，另外，料罐4内腔顶壁设有与漏斗部422相配合的柱塞43，而直通部421的底端设有第二滚珠426，引导盘2的顶壁设有呈环形的滑槽23，第二滚珠426与滑槽23相配合，滑槽23内部开设有用以控制第二滚珠426下降的凹口24，且凹口24与滑槽23平滑过渡；

在本实施例中，

漏斗部422至料罐4内腔的顶壁之间为承料腔，通过引导盘2的顶部对直通部421底端第二滚珠426高度的限制，从而阻止了第二弹簧411通过底片424推动出料管42下降，进而保证了染料混合装置在未进行工作时漏斗部422与柱塞43呈紧密贴合的状态，使得承料腔内部的染料不会依次穿过漏斗部422和直通部421排出；

当纵移驱动机构7驱动引导盘2进行转动时，出料管42的直通部421下端的第二滚珠426滚动在滑槽23中，当引导盘2上的通口21与出料管42的输出口相对应时第二滚珠426落入凹口24中，此时第二弹簧411内初始状态下储存的弹性势能释放并推动底片424带动出料管42向下移动，从而使漏斗部422与柱塞43相分离，最终使承料腔中的染料依次穿过柱塞43与漏斗部422之间的间隙和直通部421进入搅拌罐1的内部；

当引导盘2上的通口21与出料管42的输出口相分离时，第二滚珠426滚出凹口24产生上移并推动出料管42上移与柱塞43重新相贴合，阻断染料的继续流出，上移的出料管42通过其下端的底片424将第二弹簧411重新压缩，并存储下一次推动出料管42向下移动时的弹性势能；

在出料管42于料罐4内部移动的过程中，设于出料管42的漏斗部422边缘的密封圈423起到了防止出料管42在料罐4内滑动时出现染料从漏斗部422边缘泄露，导致污染引导盘2以及染料浪费的问题；

作为一种实施方式，如图7至图11所示，更进一步的是：

料罐4的顶部设有用以对料罐4内部进行加压的气舱44，料罐4的顶端外壁开设有出气口，气舱44与料罐4内部通过出气口相连通，气舱44顶端设有用以对其进行补充气体的进气阀441；

在本实施例中，气舱44的内部注有高压气体，当引导盘2上的通口21与出料管42的输出口相对应时，气舱44内部的气压释放并对料罐4内的染料进行加压，便于染料能够更加顺利以及快速的从料罐4中进入搅拌罐1内部，染料混合结束后，可通过进气阀441重新对气舱44内部进行气体补充。

作为一种实施方式，如图7至图11所示，更进一步的是：

柱塞43内部滑动密封设有连接杆431，连接杆431上端设置有支撑片432，且支撑片432位于气舱44内部，支撑片432上设有贯穿气舱44出气口的插杆433，且插杆433的直径小于出气口的内径，插杆433的底端设有用以启闭气舱44出气口的塞体434，出料管42的直通部421的内腔固定设置有用以与连接杆431底端相连接的连接片425。

在本实施例中，

当引导盘2上的通口21与出料管42的输出口相对应时，出料管42下移与柱塞43相分离的过程中，出料管42的直通部421内的连接片425带动连接杆431下降，下降的连接杆431通过支撑片432带动插杆433上的塞体434脱离气舱44的底部，由于插杆433的直径小于气舱44出气口内径，所以气舱44与料罐4将产生连通，从而使气舱44内的气压得以释放，并对料罐4内进行加压，最终使料罐4内的染料快速且顺利的进入搅拌罐1内部；

当引导盘2上的通口21与出料管42的输出口相错位时，第二滚珠426滚出凹口24产生上移并推动出料管42上移与柱塞43重新相贴合，出料管42上移与柱塞43相接触的过程中，出料管42的直通部421内的连接片425推动连接杆431上升，并使支撑片432带动插杆433底端的塞体434堵住气舱44的出气口，从而阻断气舱44内的气压释放。

作为一种实施方式，如图12所示，更进一步的是：

搅拌杆11包括转动设于搅拌罐1上并用以被旋转驱动器5所驱动的主套杆111，以及滑动设置在主套杆111内部用以与滤板12转动连接的副插杆112，主套杆111上设有第一搅拌叶1111，第一搅拌叶1111上开设有第一滑行槽，副插杆112上设有第二搅拌叶1121，第二搅拌叶1121上设有用以与第一滑行槽相配合的第二滑行槽；

在本实施例中，

旋转驱动器5可通过驱动主套杆111旋转并带动副插杆112，进而驱使主套杆111和副插杆112上的第一搅拌叶1111和第二搅拌叶1121完成对进入搅拌罐1内部的染料的搅拌混合，另外，需要说明的是，可在第一搅拌叶1111和第二搅拌叶1121的外壁均设置有桨叶，图中未示出；

纵移驱动机构7的启动可驱使滤板12在上升的同时带动副插杆112在主套杆111的内部进行向上移动，此过程中第二搅拌叶1121通过其上开设的第二滑行槽与第一搅拌叶1111上开设的第一滑行槽相配合，避免了第二搅拌叶1121与第一搅拌叶1111的相冲突，保证了二者结构的完整性和联动性，并且保证了滤板12可以有更多的上移空间，从而使得滤板12上沉降物处于搅拌罐1内腔的上部；

作为一种实施方式，如图13所示，更进一步的是：

旋转驱动器5包括固定设于搅拌罐1外侧的第一电机51，第一电机51的输出端设有第一同步轮52，主套杆111的顶端第二同步轮53，第一同步轮52与第二同步轮53之间通过同步带54传动连接。

在本实施例中，

启动第一电机51使其输出端带动第一同步轮52旋转，并通过同步带54带动第二同步轮53使主套杆111转动，从而使主套杆111和副插杆112上的第一搅拌叶1111与第二搅拌叶1121完成对进入搅拌罐1内部的染料的搅拌混合。

作为一种实施方式，如图14所示，更进一步的是：

纵移驱动机构7包括设于搅拌罐1外部的支撑架71，支撑架71上设有第二电机72，第二电机72的输出端设有第一齿轮721；

设于副插杆112顶端的第一螺纹杆73，第一螺纹杆73通过轴承与副插杆112顶端转动连接，且第一螺纹杆73位于主套杆111内部，第一螺纹杆73外径小于主套杆111的内径，从而避免主套杆111带动第一螺纹杆73转动；

安装设于支撑架71上的第一滚珠螺母731，且第一滚珠螺母731与第一螺纹杆73螺纹连接，第一滚珠螺母731外部设有第二齿轮732；

第一齿轮721和第二齿轮732外部设有用以带动二者进行同步运动的链条74。

在本实施例中，

第二电机72启动后通过第一齿轮721与链条74带动第二齿轮732旋转，第二齿轮732再利用第一滚珠螺母731驱使第一螺纹杆73上升，从而使副插杆112沿着主套杆111轴向上升的同时带动滤板12上升。

作为一种实施方式，如图14所示，更进一步的是：

纵移驱动机构7还包括设于内杆62顶端的第二螺纹杆75；

转动设有支撑架71上的第二滚珠螺母751，且第二滚珠螺母751与第二螺纹杆75螺纹连接，第二滚珠螺母751外部设有第三齿轮752，第三齿轮752位于第一齿轮721和第二齿轮732之间并于链条74相啮合，且第一齿轮721、第二齿轮732以及第三齿轮752尺寸相同；

支撑架71底部上还设有用以对内杆62运动方向进行引导的导向筒76，导向筒76配置为对内杆62进行限位，使得内杆62在纵向滑动时而无法转动；

在本实施例中，

第二电机72启动后还可以通过第一齿轮721和链条74驱动第三齿轮752旋转，第三齿轮752再利用第二滚珠螺母751带动第二螺纹杆75上升，从而使内杆62上升驱动回转筒61转动并带动引导盘2，最终使装有不同颜色染料的料罐4依次完成对搅拌罐1内部投放染料的工作，导向筒76用于对内杆62移动方向进行引导且避免其转动，从而保证内杆62外壁的第一滚珠621可反向通过导向槽驱动回转筒61转动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种纺织用染料混合装置，包括搅拌罐（1）及设于其内部的搅拌杆（11），所述搅拌罐（1）外部设有用以控制搅拌杆（11）旋转的旋转驱动器（5），其特征在于，所述搅拌罐（1）的顶部转动设置有引导盘（2），所述引导盘（2）上方设有固定盘（3），且固定盘（3）与搅拌罐（1）外部固定连接；

所述固定盘（3）上固定设置有料罐（4），且料罐（4）至少两个，所述引导盘（2）上开设有与料罐（4）底端出料口相配合的通口（21），所述料罐（4）与搅拌罐（1）内腔通过通口（21）相连通；

所述搅拌罐（1）外部设置有用以控制引导盘（2）旋转的旋转驱动组件（6），所述旋转驱动组件（6）包括转动设于搅拌罐（1）外部的回转筒（61），所述回转筒（61）的内部设有内杆（62），所述内杆（62）的外壁设有第一滚珠（621），所述回转筒（61）的内壁设有螺纹走向的引导槽（611），且引导槽（611）与第一滚珠（621）相配合，所述回转筒（61）上套设盘体（63），所述引导盘（2）上套设固定有齿圈（22），所述盘体（63）上设有单向转动的凸齿（631），且凸齿（631）沿盘体（63）周向环绕设置，所述盘体（63）上还设有与凸齿（631）对应的第一弹簧（632），所述第一弹簧（632）用于推动凸齿（631）与齿圈（22）啮合，所述内杆（62）配置为通过纵移驱动机构（7）进行升降控制。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用染料混合装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）内腔底部设置有滤板（12），所述滤板（12）配置为通过纵移驱动机构（7）进行升降控制。

3.根据权利要求2所述的一种纺织用染料混合装置，其特征在于，所述料罐（4）内部设有出料管（42），所述出料管（42）由漏斗部（422）和直通部（421）组成，所述漏斗部（422）的外缘处与料罐（4）内壁为滑动密封连接，所述料罐（4）内部还设置有固定板（41），且固定板（41）位于漏斗部（422）下方，所述固定板（41）的底部设有第二弹簧（411），所述直通部（421）的下端固定设置有底片（424），所述第二弹簧（411）的底端与底片（424）相连接，所述料罐（4）内腔顶壁设有与漏斗部（422）相配合的柱塞（43），所述直通部（421）的底端设有第二滚珠（426），所述引导盘（2）的顶壁设有呈环形的滑槽（23），所述第二滚珠（426）与滑槽（23）相配合，所述滑槽（23）内部开设有用以控制第二滚珠（426）下降的凹口（24）。

4.根据权利要求3所述的一种纺织用染料混合装置，其特征在于，所述料罐（4）的顶部设有用以对料罐（4）内部进行加压的气舱（44），所述气舱（44）顶端设有进气阀（441）。

5.根据权利要求4所述的一种纺织用染料混合装置，其特征在于，所述柱塞（43）内部滑动设有连接杆（431），所述连接杆（431）上端设置有支撑片（432），且支撑片（432）位于气舱（44）内部，所述料罐（4）上端外壁开设有出气口，所述支撑片（432）上设有贯穿气舱（44）出气口的插杆（433），所述插杆（433）的底端设有用以启闭气舱（44）出气口的塞体（434），所述直通部（421）的内腔固定设置有用以与连接杆（431）底端相连接的连接片（425）。

6.根据权利要求5所述的一种纺织用染料混合装置，其特征在于，所述搅拌杆（11）包括主套杆（111）以及滑动设置在主套杆（111）内部用以与滤板（12）转动连接的副插杆（112），所述主套杆（111）上设有第一搅拌叶（1111），所述副插杆（112）上设有第二搅拌叶（1121），且第一搅拌叶（1111）与第二搅拌叶（1121）伸缩滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种纺织用染料混合装置，其特征在于，所述旋转驱动器（5）包括固定设于搅拌罐（1）外侧的第一电机（51），所述第一电机（51）的输出端与主套杆（111）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种纺织用染料混合装置，其特征在于，所述纵移驱动机构（7）包括设于搅拌罐（1）外部的支撑架（71），所述支撑架（71）上设有第二电机（72），且第二电机（72）的输出端设有第一齿轮（721），所述副插杆（112）顶端通过轴承转动设置有第一螺纹杆（73），且第一螺纹杆（73）位于主套杆（111）内部，所述支撑架（71）上安装有第一滚珠螺母（731），且第一滚珠螺母（731）与第一螺纹杆（73）螺纹连接，所述第一滚珠螺母（731）外部设有第二齿轮（732），所述第一齿轮（721）和第二齿轮（732）外部设有用以带动二者进行同步运动的链条（74）。

9.根据权利要求8所述的一种纺织用染料混合装置，其特征在于，所述内杆（62）顶端设置有第二螺纹杆（75），所述支撑架（71）上安装有第二滚珠螺母（751），且第二滚珠螺母（751）与第二螺纹杆（75）螺纹连接，所述第二滚珠螺母（751）外部设有第三齿轮（752），且第三齿轮（752）位于第一齿轮（721）和第二齿轮（732）之间并于链条（74）相啮合，所述支撑架（71）底部上还设有用以对内杆（62）运动方向进行引导的导向筒（76）。