CN215743041U - 一种乙丙胶与三元乙丙胶共聚制备水切胶料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙丙胶与三元乙丙胶共聚制备水切胶料的装置，涉及混合装置技术领域，包括混合机构和移动机构，所述混合机构包括搅拌罐、进料口、出料口、出料管、阀门、搅拌轴、搅拌电机、搅拌叶轮、搅拌杆、套杆和刮料板，所述搅拌罐的顶部开设有进料口，所述搅拌罐的底部开设有出料口，所述出料口的外部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有阀门，所述搅拌罐的内顶壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌罐的顶部固定安装有搅拌电机，本实用新型中，通过设置的混合机构避免胶料残留在搅拌罐内层表面上，提高了产品质量，通过设置的移动机构便于装置移动，省时省力，便于操作人员使用。

Description

一种乙丙胶与三元乙丙胶共聚制备水切胶料的装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种乙丙胶与三元乙丙胶共聚制备水切胶料的装置。

背景技术

天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，乙丙胶与三元乙丙胶共聚水切胶料在制备时需要使用到混合装置。

现有专利(公告号：CN108908772A)提出了一种橡胶原料混合装置，通过搅拌杆外壁安装有轴承连接着支杆外端连接叶轮，在第一电机的带动下，搅拌杆搅动原料，同时支杆纵向搅拌，然后叶轮会随着转动带动原料滚动，从而使得搅拌的充分，进而使得混合充分，较为实用，适合广泛推广与使用。

上述混合装置在使用时具有以下缺点：橡胶是一种非常粘稠的物料，物料在混合过程中容易粘附在搅拌壁上，影响物料的混合效果，进而影响产品质量，且装置存在不便于移动的问题，在使用时会存在很多的不便，为此，我们提出一种乙丙胶与三元乙丙胶共聚制备水切胶料的装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种乙丙胶与三元乙丙胶共聚制备水切胶料的装置，解决了橡胶是一种非常粘稠的物料，物料在混合过程中容易粘附在搅拌壁上，影响物料的混合效果，进而影响产品质量，且装置存在不便于移动的问题，在使用时会存在很多的不便的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种乙丙胶与三元乙丙胶共聚制备水切胶料的装置，包括混合机构和移动机构；

所述混合机构包括搅拌罐、进料口、出料口、出料管、阀门、搅拌轴、搅拌电机、搅拌叶轮、搅拌杆、套杆和刮料板，所述搅拌罐的顶部开设有进料口，所述搅拌罐的底部开设有出料口，所述出料口的外部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有阀门，所述搅拌罐的内顶壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌罐的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端与搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴上固定安装有多个搅拌叶轮，所述搅拌轴上对称安装有两个搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端套设有套杆，所述套杆靠近搅拌罐内壁的一端固定安装有刮料板；

所述移动机构包括安装框、支撑杆、底板和万向轮，所述安装框固定安装在搅拌罐的外壁上，所述安装框底部的四角处均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装在底板顶面，所述底板底部的四角处均固定安装有万向轮。

优选的，所述套杆的内部开设有供搅拌杆滑动的滑槽，所述滑槽的内部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与搅拌杆的端部固定连接，提高刮料板刮料过程的稳定性。

优选的，所述滑槽的内壁上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块与搅拌杆的外壁固定连接，避免套杆发生位置偏移。

优选的，所述滑槽槽口处的内壁上开设有环形槽，所述环形槽的内部固定安装有密封圈，所述密封圈与搅拌杆的外壁相抵，起到很好的密封效果。

优选的，所述底板左右两侧均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有支撑板，所述螺纹杆的顶端固定安装有转动盘，不仅能够将该装置进行固定，且能够减轻万向轮的受力，延长万向轮使用寿命。

优选的，所述螺纹杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与底板的顶面固定，使螺纹杆与螺纹通孔之间的螺纹啮合更加稳定，使用更加可靠。

优选的，所述支撑板的下表面固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质，增大了支撑板底面的摩擦力。

优选的，所述转动盘为圆盘结构，所述转动盘的外周表面设有防滑纹路，提高了手掌与转动盘之间的摩擦力。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过搅拌杆的旋转可带动套杆和刮料板跟随运转，同时刮料板与搅拌罐内层表面贴合，经刮料板能把搅拌罐内层表面的胶料刮落，避免胶料残留在搅拌罐内层表面上，提高了产品质量。

2、本实用新型中，通过安装框、支撑杆和底板的配合能够对搅拌罐进行支撑，利用底板底部安装的万向轮便于装置移动，省时省力，便于操作人员使用，通过转动转动盘能够带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与底板为螺纹连接，使得螺纹杆可上下移动，螺纹杆移动带动支撑板同步移动，使得支撑板能够与底面紧抵，不仅能够将该装置进行固定，且能够减轻万向轮的受力，延长万向轮使用寿命。

附图说明

图1为一种乙丙胶与三元乙丙胶共聚制备水切胶料的装置的结构示意图；

图2为一种乙丙胶与三元乙丙胶共聚制备水切胶料的装置的剖面结构示意图；

图3为图1中A处的结构放大图；

图4为图2中B处的结构放大图。

图中标号：1、搅拌罐；2、进料口；3、出料口；4、出料管；5、阀门；6、搅拌轴；7、搅拌电机；8、搅拌叶轮；9、搅拌杆；10、套杆；11、刮料板；12、支撑弹簧；13、导向槽；14、导向块；15、密封圈；16、安装框；17、支撑杆；18、底板；19、万向轮；20、螺纹杆；21、支撑板；22、转动盘；23、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，一种乙丙胶与三元乙丙胶共聚制备水切胶料的装置，包括混合机构和移动机构；

混合机构包括搅拌罐1、进料口2、出料口3、出料管4、阀门5、搅拌轴6、搅拌电机7、搅拌叶轮8、搅拌杆9、套杆10和刮料板11，搅拌罐1的顶部开设有进料口2，搅拌罐1的底部开设有出料口3，出料口3的外部固定安装有出料管4，出料管4上固定安装有阀门5，搅拌罐1的内顶壁转动连接有搅拌轴6，搅拌罐1的顶部固定安装有搅拌电机7，搅拌电机7的驱动端与搅拌轴6的顶端固定连接，搅拌轴6上固定安装有多个搅拌叶轮8，搅拌轴6上对称安装有两个搅拌杆9，搅拌杆9远离搅拌轴6的一端套设有套杆10，套杆10靠近搅拌罐1内壁的一端固定安装有刮料板11；

移动机构包括安装框16、支撑杆17、底板18和万向轮19，安装框16固定安装在搅拌罐1的外壁上，安装框16底部的四角处均固定安装有支撑杆17，支撑杆17的底端固定安装在底板18顶面，底板18底部的四角处均固定安装有万向轮19。

实施例二，在实施例一的基础上，套杆10的内部开设有供搅拌杆9滑动的滑槽，滑槽的内部固定安装有支撑弹簧12，支撑弹簧12的一端与搅拌杆9的端部固定连接，利用支撑弹簧12的弹力能够推动套杆10向前移动，通过套杆10带动刮料板11同步移动，能够使刮料板11与搅拌罐1的内壁紧抵，提高刮料板11刮料过程的稳定性。

实施例三，在实施例二的基础上，滑槽的内壁上开设有导向槽13，导向槽13的内部滑动连接有导向块14，导向块14与搅拌杆9的外壁固定连接，通过导向槽13和导向块14的配合使用对套杆10的前后移动进行限位，避免套杆10发生位置偏移。

实施例四，在实施例二的基础上，滑槽槽口处的内壁上开设有环形槽，环形槽的内部固定安装有密封圈15，密封圈15与搅拌杆9的外壁相抵，起到很好的密封效果，避免胶料进入滑槽的内部。

实施例五，在实施例一的基础上，底板18左右两侧均开设有螺纹通孔，螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的底端转动连接有支撑板21，螺纹杆20的顶端固定安装有转动盘22，通过转动转动盘22能够带动螺纹杆20转动，由于螺纹杆20与底板18为螺纹连接，使得螺纹杆20可上下移动，螺纹杆20移动带动支撑板21同步移动，使得支撑板21能够与底面紧抵，不仅能够将该装置进行固定，且能够减轻万向轮19的受力，延长万向轮19使用寿命。

实施例六，在实施例五的基础上，螺纹杆20上套设有复位弹簧23，复位弹簧23的底端与底板18的顶面固定，螺纹杆20在向下移动时对复位弹簧23进行挤压，随着复位弹簧23的挤压而产生反作用力，使螺纹杆20与螺纹通孔之间的螺纹啮合更加稳定，使用更加可靠。

实施例七，在实施例五的基础上，支撑板21的下表面固定安装有防滑垫，防滑垫为橡胶材质，增大了支撑板21底面的摩擦力，进一步的提高了装置放置的稳定性。

实施例八，在实施例五的基础上，转动盘22为圆盘结构，转动盘22的外周表面设有防滑纹路，提高了手掌与转动盘22之间的摩擦力，避免转动盘22过于光滑而致使转动过程出现打滑影响使用的问题。

工作原理：使用时将胶料从进料口2添加至搅拌罐1的内部，启动搅拌电机7带动搅拌轴6转动，搅拌轴6驱动搅拌叶轮8和搅拌杆9同步转动，搅拌叶轮8和搅拌杆9的转动可对胶料进行均匀搅拌，有利于保障物料均匀混合，提高胶料混合制备效率，搅拌杆9的旋转可带动套杆10和刮料板11跟随运转，同时刮料板11与搅拌罐1内层表面贴合，经刮料板11能把搅拌罐1内层表面的胶料刮落，避免胶料残留在搅拌罐1内层表面上，提高了产品质量，通过安装框16、支撑杆17和底板18的配合能够对搅拌罐1进行支撑，利用底板18底部安装的万向轮19便于装置移动，省时省力，便于操作人员使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种乙丙胶与三元乙丙胶共聚制备水切胶料的装置，其特征在于，包括混合机构和移动机构；

所述混合机构包括搅拌罐(1)、进料口(2)、出料口(3)、出料管(4)、阀门(5)、搅拌轴(6)、搅拌电机(7)、搅拌叶轮(8)、搅拌杆(9)、套杆(10)和刮料板(11)，所述搅拌罐(1)的顶部开设有进料口(2)，所述搅拌罐(1)的底部开设有出料口(3)，所述出料口(3)的外部固定安装有出料管(4)，所述出料管(4)上固定安装有阀门(5)，所述搅拌罐(1)的内顶壁转动连接有搅拌轴(6)，所述搅拌罐(1)的顶部固定安装有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的驱动端与搅拌轴(6)的顶端固定连接，所述搅拌轴(6)上固定安装有多个搅拌叶轮(8)，所述搅拌轴(6)上对称安装有两个搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)远离搅拌轴(6)的一端套设有套杆(10)，所述套杆(10)靠近搅拌罐(1)内壁的一端固定安装有刮料板(11)；

所述移动机构包括安装框(16)、支撑杆(17)、底板(18)和万向轮(19)，所述安装框(16)固定安装在搅拌罐(1)的外壁上，所述安装框(16)底部的四角处均固定安装有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的底端固定安装在底板(18)顶面，所述底板(18)底部的四角处均固定安装有万向轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种乙丙胶与三元乙丙胶共聚制备水切胶料的装置，其特征在于，所述套杆(10)的内部开设有供搅拌杆(9)滑动的滑槽，所述滑槽的内部固定安装有支撑弹簧(12)，所述支撑弹簧(12)的一端与搅拌杆(9)的端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种乙丙胶与三元乙丙胶共聚制备水切胶料的装置，其特征在于，所述滑槽的内壁上开设有导向槽(13)，所述导向槽(13)的内部滑动连接有导向块(14)，所述导向块(14)与搅拌杆(9)的外壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种乙丙胶与三元乙丙胶共聚制备水切胶料的装置，其特征在于，所述滑槽槽口处的内壁上开设有环形槽，所述环形槽的内部固定安装有密封圈(15)，所述密封圈(15)与搅拌杆(9)的外壁相抵。

5.根据权利要求1所述的一种乙丙胶与三元乙丙胶共聚制备水切胶料的装置，其特征在于，所述底板(18)左右两侧均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的底端转动连接有支撑板(21)，所述螺纹杆(20)的顶端固定安装有转动盘(22)。

6.根据权利要求5所述的一种乙丙胶与三元乙丙胶共聚制备水切胶料的装置，其特征在于，所述螺纹杆(20)上套设有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)的底端与底板(18)的顶面固定。

7.根据权利要求5所述的一种乙丙胶与三元乙丙胶共聚制备水切胶料的装置，其特征在于，所述支撑板(21)的下表面固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

8.根据权利要求5所述的一种乙丙胶与三元乙丙胶共聚制备水切胶料的装置，其特征在于，所述转动盘(22)为圆盘结构，所述转动盘(22)的外周表面设有防滑纹路。

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