CN220848551U - 一种轻质石膏砂浆自动喷涂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石膏砂浆技术领域，具体的说是一种轻质石膏砂浆自动喷涂结构，包括行走小车、混合桶、盛料桶和限位卡箍：所述混合桶的上方设置有砂浆质量检测机构，所述砂浆质量检测机构的侧边设置有间歇送料机构，该轻质石膏砂浆自动喷涂结构在使用时，通过搅拌轴和搅拌叶的设置，使得该装置可以对石膏原料和水液达到均匀混合的效果，同时配合限位刮板的设置，避免了石膏原料粘附在混合桶内壁造成混合不充分的现象发生，进一步配合第二从动齿轮和扇形槽的设置，使得该装置可以达到间歇性送料参与混合的效果，该方式较一般集中混合的方式相比，对搅拌轴以及机械零件更为友好，机械损耗低，有助于延长机器的使用寿命，整体实用效果好。

Description

一种轻质石膏砂浆自动喷涂结构

技术领域

本实用新型涉及石膏砂浆技术领域，特别的涉及一种轻质石膏砂浆自动喷涂结构。

背景技术

石膏砂浆喷涂机是一种专用设备，广泛应用于建筑施工行业，它的主要作用是将石膏砂浆快速均匀地喷涂在建筑物表面，实现装修和墙面修复等工作，石膏砂浆喷涂机不仅提高了施工效率，还确保了施工质量的一致性；

专利号为“CN213015228U”公开的“一种石膏和干混砂浆搅拌喷涂结构”，该装置通过向搅拌部内通入水，进而可以搅拌抹灰材料并且可以将搅拌好的抹灰材料推送出去，并进而可以用喷枪喷涂墙面，而且该过程可以同时进行，但是该装置在使用时不能够自适应监测搅拌部内的石膏砂浆质量，整体实用性有所欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述问题而提出的一种轻质石膏砂浆自动喷涂结构，改善了现有的轻质石膏砂浆自动喷涂结构在使用时不能够自适应监测搅拌部内的石膏砂浆质量的问题。

一种轻质石膏砂浆自动喷涂结构，包括行走小车、混合桶、盛料桶和限位卡箍：所述混合桶位于盛料桶的下方，所述混合桶和盛料桶的外壁均设置有限位卡箍，且限位卡箍与行走小车的侧边内壁相连接，所述混合桶的内部设置有搅拌混合机构，所述混合桶的上方设置有砂浆质量检测机构，所述砂浆质量检测机构的侧边设置有间歇送料机构，所述混合桶的下方连接有喷涂机构。

优选的，所述搅拌混合机构包括限位支架、驱动电机、搅拌轴、搅拌叶和限位刮板，所述混合桶的上表面设置有限位支架，且限位支架设置为“Z”字形，所述限位支架的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机与搅拌轴的一端相连接，所述搅拌轴的另一端与混合桶的底端内壁转动连接。

优选的，位于混合桶内部的搅拌轴外壁设置有搅拌叶，且搅拌轴的底端设置有限位刮板，所述限位刮板设置为“L”形，且限位刮板的两侧分别与混合桶的底端内壁和侧边内壁相贴合。

优选的，所述砂浆质量检测机构包括驱动齿轮和第一从动齿轮，所述搅拌轴的外部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧边啮合连接有第一从动齿轮，且驱动齿轮和第一从动齿轮均与混合桶的顶端外壁转动连接。

优选的，所述第一从动齿轮通过转动轴与转速监测传感器相连接，且转速监测传感器与限位支架的顶端外壁相连接。

优选的，所述间歇送料机构包括第二从动齿轮和扇形槽，所述驱动齿轮的侧边啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与混合桶的顶端外壁转动连接，所述第二从动齿轮和盛料桶的底端内壁均贯通开设有扇形槽，且第二从动齿轮与盛料桶的底端外壁相贴合。

优选的，所述喷涂机构包括出料管、控制阀、增压泵、输料软管和喷枪，所述混合桶的底端导通设置有出料管，所述出料管的外部设置有控制阀，所述出料管的输出端与增压泵相连接，且增压泵的侧边与输料软管的一端相连接，所述输料软管的另一端与喷枪相连接。

优选的，所述行走小车的上表面设置有定位座，所述定位座的外壁设置有支撑架，所述支撑架与喷枪之间为卡合连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该轻质石膏砂浆自动喷涂结构在使用时，通过搅拌轴和搅拌叶的设置，使得该装置可以对石膏原料和水液达到均匀混合的效果，同时配合限位刮板的设置，一方面避免了石膏原料粘附在混合桶内壁造成混合不充分的现象发生，另一面便携了后续对混合桶的清洁工作，进一步配合第二从动齿轮和扇形槽的设置，使得该装置可以达到间歇性送料参与混合的效果，该方式较一般集中混合的方式相比，对搅拌轴以及机械零件更为友好，机械损耗低，有助于延长机器的使用寿命，整体实用效果好；

2、该轻质石膏砂浆自动喷涂结构在使用时，由于不同石膏砂浆的粘稠度会影响到转动轴的转速，进而通过驱动齿轮、第一从动齿轮和转速监测传感器的设置，使得该装置可以自适应对混合桶内部的石膏砂浆原料粘稠度进行监测，以此测量数据可直观了解到混合桶内部的混合原料粘稠度，进而便于判定石膏砂浆的质量是否达标，同时便于及时加兑原料对其进行改善，保证了最终成料的合格度，整体监测效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型的砂浆质量检测机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大立体结构示意图；

图5为本实用新型的间歇送料机构立体结构示意图。

图中：1、行走小车；2、混合桶；3、盛料桶；4、限位卡箍；5、限位支架；6、驱动电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、限位刮板；10、驱动齿轮；11、第一从动齿轮；12、转速监测传感器；13、第二从动齿轮；14、扇形槽；15、出料管；16、控制阀；17、增压泵；18、输料软管；19、喷枪；20、定位座；21、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种轻质石膏砂浆自动喷涂结构，包括行走小车1、混合桶2、盛料桶3和限位卡箍4：混合桶2位于盛料桶3的下方，混合桶2和盛料桶3的外壁均设置有限位卡箍4，且限位卡箍4与行走小车1的侧边内壁相连接，混合桶2的内部设置有搅拌混合机构，混合桶2的上方设置有砂浆质量检测机构，砂浆质量检测机构的侧边设置有间歇送料机构，混合桶2的下方连接有喷涂机构。

搅拌混合机构包括限位支架5、驱动电机6、搅拌轴7、搅拌叶8和限位刮板9，混合桶2的上表面设置有限位支架5，且限位支架5设置为“Z”字形，限位支架5的上表面设置有驱动电机6，驱动电机6与搅拌轴7的一端相连接，搅拌轴7的另一端与混合桶2的底端内壁转动连接，位于混合桶2内部的搅拌轴7外壁设置有搅拌叶8，且搅拌轴7的底端设置有限位刮板9，限位刮板9设置为“L”形，且限位刮板9的两侧分别与混合桶2的底端内壁和侧边内壁相贴合；当需要对混合桶2内的原料进行混合时，此时首先需要开启驱动电机6，当驱动电机6开启时便会自动带动搅拌轴7转动进而带动搅拌叶8和限位刮板9转动，以此达到对原料进行混合的效果。

砂浆质量检测机构包括驱动齿轮10和第一从动齿轮11，搅拌轴7的外部设置有驱动齿轮10，驱动齿轮10的侧边啮合连接有第一从动齿轮11，且驱动齿轮10和第一从动齿轮11均与混合桶2的顶端外壁转动连接，第一从动齿轮11通过转动轴与转速监测传感器12相连接，且转速监测传感器12与限位支架5的顶端外壁相连接；当搅拌轴7在转动的同时还会同步带动驱动齿轮10转动进而带动第一从动齿轮11转动，随后第一从动齿轮11转动便会自动带动转动轴转动，进而搅拌轴7转动的同时转速监测传感器12便会自动对其进行转速检测，以此达到间接性检测原料混合粘稠度的效果。

间歇送料机构包括第二从动齿轮13和扇形槽14，驱动齿轮10的侧边啮合连接有第二从动齿轮13，第二从动齿轮13与混合桶2的顶端外壁转动连接，第二从动齿轮13和盛料桶3的底端内壁均贯通开设有扇形槽14，且第二从动齿轮13与盛料桶3的底端外壁相贴合；当驱动齿轮10转动时还会带动第二从动齿轮13转动，进而当第二从动齿轮13在转动过程中使得其内部开设的扇形槽14与盛料桶3下端的扇形槽14相重合时，此时盛料桶3内部的的原料便会自动落入到混合桶2的内部，以此间歇往复便达到了间歇送料的效果。

喷涂机构包括出料管15、控制阀16、增压泵17、输料软管18和喷枪19，混合桶2的底端导通设置有出料管15，出料管15的外部设置有控制阀16，出料管15的输出端与增压泵17相连接，且增压泵17的侧边与输料软管18的一端相连接，输料软管18的另一端与喷枪19相连接，行走小车1的上表面设置有定位座20，定位座20的外壁设置有支撑架21，支撑架21与喷枪19之间为卡合连接；当需要进行喷涂作业时，此时首先需要将喷枪19从支撑架21内部取出，随后同步开启控制阀16和增压泵17，开启后混合桶2内部混合好的石膏砂浆便会经由出料管15和输料软管18的引导从喷枪19喷出。

本实用新型在使用时，首先需要将水通过混合桶2上方设置的进水口注入到混合桶2内部，并将配比好的石膏粉倒入盛料桶3内部，在此准备工序结束后开启驱动电机6，当驱动电机6开启时便会自动带动搅拌轴7转动进而带动搅拌叶8和限位刮板9转动，以此达到对原料进行混合的效果，当搅拌轴7在转动的同时还会同步带动驱动齿轮10转动进而带动第一从动齿轮11转动，随后第一从动齿轮11转动便会自动带动转动轴转动，进而搅拌轴7转动的同时转速监测传感器12便会自动对其进行转速检测，以此达到间接性检测原料混合粘稠度的效果，当驱动齿轮10转动时还会带动第二从动齿轮13转动，进而当第二从动齿轮13在转动过程中使得其内部开设的扇形槽14与盛料桶3下端的扇形槽14相重合时，此时盛料桶3内部的的原料便会自动落入到混合桶2的内部，以此间歇往复便达到了间歇送料的效果，当需要进行喷涂作业时，此时首先需要将喷枪19从支撑架21内部取出，随后同步开启控制阀16和增压泵17，开启后混合桶2内部混合好的石膏砂浆便会经由出料管15和输料软管18的引导从喷枪19喷出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种轻质石膏砂浆自动喷涂结构，其特征在于，包括行走小车(1)、混合桶(2)、盛料桶(3)和限位卡箍(4)：所述混合桶(2)位于盛料桶(3)的下方，所述混合桶(2)和盛料桶(3)的外壁均设置有限位卡箍(4)，且限位卡箍(4)与行走小车(1)的侧边内壁相连接，所述混合桶(2)的内部设置有搅拌混合机构，所述混合桶(2)的上方设置有砂浆质量检测机构，所述砂浆质量检测机构的侧边设置有间歇送料机构，所述混合桶(2)的下方连接有喷涂机构。

2.根据权利要求1所述的一种轻质石膏砂浆自动喷涂结构，其特征在于：所述搅拌混合机构包括限位支架(5)、驱动电机(6)、搅拌轴(7)、搅拌叶(8)和限位刮板(9)，所述混合桶(2)的上表面设置有限位支架(5)，且限位支架(5)设置为“Z”字形，所述限位支架(5)的上表面设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)与搅拌轴(7)的一端相连接，所述搅拌轴(7)的另一端与混合桶(2)的底端内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轻质石膏砂浆自动喷涂结构，其特征在于：位于混合桶(2)内部的搅拌轴(7)外壁设置有搅拌叶(8)，且搅拌轴(7)的底端设置有限位刮板(9)，所述限位刮板(9)设置为“L”形，且限位刮板(9)的两侧分别与混合桶(2)的底端内壁和侧边内壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种轻质石膏砂浆自动喷涂结构，其特征在于：所述砂浆质量检测机构包括驱动齿轮(10)和第一从动齿轮(11)，所述搅拌轴(7)的外部设置有驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)的侧边啮合连接有第一从动齿轮(11)，且驱动齿轮(10)和第一从动齿轮(11)均与混合桶(2)的顶端外壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种轻质石膏砂浆自动喷涂结构，其特征在于：所述第一从动齿轮(11)通过转动轴与转速监测传感器(12)相连接，且转速监测传感器(12)与限位支架(5)的顶端外壁相连接。

6.根据权利要求4所述的一种轻质石膏砂浆自动喷涂结构，其特征在于：所述间歇送料机构包括第二从动齿轮(13)和扇形槽(14)，所述驱动齿轮(10)的侧边啮合连接有第二从动齿轮(13)，所述第二从动齿轮(13)与混合桶(2)的顶端外壁转动连接，所述第二从动齿轮(13)和盛料桶(3)的底端内壁均贯通开设有扇形槽(14)，且第二从动齿轮(13)与盛料桶(3)的底端外壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种轻质石膏砂浆自动喷涂结构，其特征在于：所述喷涂机构包括出料管(15)、控制阀(16)、增压泵(17)、输料软管(18)和喷枪(19)，所述混合桶(2)的底端导通设置有出料管(15)，所述出料管(15)的外部设置有控制阀(16)，所述出料管(15)的输出端与增压泵(17)相连接，且增压泵(17)的侧边与输料软管(18)的一端相连接，所述输料软管(18)的另一端与喷枪(19)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种轻质石膏砂浆自动喷涂结构，其特征在于：所述行走小车(1)的上表面设置有定位座(20)，所述定位座(20)的外壁设置有支撑架(21)，所述支撑架(21)与喷枪(19)之间为卡合连接。